鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜組成部分

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜臺面部分

采用實驗室專用12.7mm厚實芯理化板制作而成，四周加邊至25.4mm。具有耐腐蝕、耐各種強酸堿和有機溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、耐高溫200℃、防水、抗細菌生長、不含任何有毒物質(zhì)，無輻射，健康環(huán)保防靜電。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜木質(zhì)部分

板材采用18mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺密度板制作，貼面和封邊部件應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許脫膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口，外表的圓角、倒棱應(yīng)均勻一致。四周經(jīng)全自動封邊機進行防水封邊工藝處理，封邊條厚度為2mm。柜體落地部分安裝加踢腳邊。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜鋼架部分

框架部分采用40*60*2高質(zhì)量金屬型材焊接成型，鋼部件表面經(jīng)純環(huán)氧樹脂塑粉高溫固化處理，平整光滑，不允許有噴涂層脫落、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口等，鉆孔位置最低要求由模具定位。切割、鉆孔和倒角應(yīng)去毛刺。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜立柱及面板、百葉窗部分

采用厚度為1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)專用機床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強等特點。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點、崩角和刃口等缺陷。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜視窗

采用6mm厚專業(yè)防爆玻璃，視窗采用無間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計。視窗配重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開、關(guān)，視窗上下滑動自如，可停留在任意位置，在通風(fēng)柜視窗與通風(fēng)柜工作臺面垂直閉合處，設(shè)計留有防止氣體外溢的氣流柵，用以防止因溫差而產(chǎn)生的對流氣體外溢，保證當(dāng)視窗關(guān)閉風(fēng)機仍工作時，柜體內(nèi)工作區(qū)不會產(chǎn)生負壓。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜襯板及導(dǎo)流板部分

內(nèi)襯及導(dǎo)流板采用進口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯通風(fēng)柜專用6mm厚白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 積層化學(xué)板裝設(shè)；安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實驗之需求。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜窗口把手

采用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂烤漆鋼制拉手，美觀、大方。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜照明

防爆日光燈，保證工作面不低于450Lux的亮度標(biāo)準(zhǔn)，不與柜內(nèi)氣體接觸，易更換。

鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜插座

采用多功能六孔插座，并配置過載保護開關(guān)。

1.開關(guān)：觸摸式開關(guān)

2.為了配合水、電、氣的安裝及日常維護，下柜體背板設(shè)計應(yīng)為活動背板。

3.控制系統(tǒng)：采用紅綠電源按鈕控制，并配有電源指示標(biāo)志，簡單易懂明了。

4.懸吊鋼索：采用直徑5mmPVC包覆鋼索，具有防銹、承重能力強、抗銹、耐腐蝕等特點。

5.風(fēng) 管：采用玻璃鋼制作(直徑200—300mm)。（尺寸由現(xiàn)場量定）。

6.風(fēng)量控制閥：采用優(yōu)質(zhì)PVC制作，0—90°電子控制閥。（可選配）。