高粘度泵泵的分類

不銹鋼內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵 齒輪式高粘度輸送泵 螺桿式高粘度泵

泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，對(duì)于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，選用填料密封。

輸送易結(jié)晶物料時(shí)，在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套，工作時(shí)通過(guò)蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ - 80℃)。

適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cst - 10,000cst）

齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛。 盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測(cè)試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問(wèn)題。特別是國(guó)產(chǎn)高粘度齒輪泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國(guó)石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。 國(guó)內(nèi)外高粘度齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)如下： 齒輪結(jié)構(gòu)高粘度泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 泵體及加熱方式 一般來(lái)說(shuō)，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。國(guó)外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。 由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí)，可采用外置式結(jié)構(gòu)。美國(guó)VIKING公司生產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對(duì)輸送流體的溫度進(jìn)行控制，無(wú)論是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。 軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤(rùn)滑高粘度泵的軸承通常采用滑動(dòng)軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設(shè)計(jì)螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部（真空部位）相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻后，流入剛脫開嚙合的齒間，構(gòu)成一個(gè)潤(rùn)滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。該潤(rùn)滑方式的優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性潤(rùn)滑液易于形成承載能力強(qiáng)的動(dòng)壓油膜。大量的潤(rùn)滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對(duì)軸承起到良好的潤(rùn)滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，大大改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。四川省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院采用將滑動(dòng)軸承浸泡在介質(zhì)中，并通過(guò)特殊孔道強(qiáng)制潤(rùn)滑，該技術(shù)已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領(lǐng)域的齒輪泵上獲得成功應(yīng)用。 軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒，則應(yīng)采用很硬的軸承材料，如陶瓷。GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復(fù)合材料被認(rèn)為是較為理想的滑動(dòng)軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復(fù)合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點(diǎn)。在此材料的基礎(chǔ)上，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復(fù)合自潤(rùn)滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過(guò)精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)，是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。 吸排油口高粘度泵的吸液口管徑一般較大，有時(shí)采用擴(kuò)散形吸液口來(lái)擴(kuò)大低壓區(qū)的容積，以降低入口液體的流速，減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力，延長(zhǎng)高粘度齒輪泵的使用壽命。 止回閥與安全閥 在齒輪泵的輸出管路上安裝有一個(gè)止回閥，這樣在檢修泵及輸出管道時(shí)，系統(tǒng)中的液體不至于倒流；齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí)，在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空，可防止泵倒轉(zhuǎn)。高粘度齒輪泵的出口管路上還設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨(dú)裝配。

高粘度泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后再使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。

高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個(gè)止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時(shí)，系統(tǒng)中的液體不會(huì)發(fā)生倒流。齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí)，亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應(yīng)當(dāng)注意，出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨(dú)裝配。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。

選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。

第一、必須了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因?yàn)榻橘|(zhì)粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉(zhuǎn)速。

第二、了解高粘度泵所輸送介質(zhì)的性質(zhì)，例如有沒(méi)有腐蝕性。

第三、高粘度泵所輸送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。

第四、高粘度泵所輸送的介質(zhì)。

第五、高粘度泵輸送的介質(zhì)常溫下是否結(jié)晶或凝固。

第六、高粘度泵所輸送的介質(zhì)是否有懸浮物。

第七、高粘度泵所輸送介質(zhì)受溫度變化情況。

第八、高粘度泵所輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性、清潔度、腐蝕性等。

第九、高粘度泵要求進(jìn)口壓力及出口壓力和安裝高度。

第十、高粘度泵使用場(chǎng)合的防爆要求。

(1)高粘度泵輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。

(2)高粘度泵有很強(qiáng)的自吸性能。

(3)高粘度泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。

(4)高粘度泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

(5)高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。

(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

高粘度泵的安裝調(diào)試步驟

高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤(rùn)滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過(guò)高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費(fèi)能量，并產(chǎn)生過(guò)高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。

1、工作壓力的選定

高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，高粘度泵(聚氨酯泵,紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調(diào)試 的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，最好將額定壓力降低20%～30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1～2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過(guò)高，則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。

2.安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后再使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)機(jī)檢查。

高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。

高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤(rùn)滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過(guò)高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費(fèi)能量，并產(chǎn)生過(guò)高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。

1、工作壓力的選定

高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，安裝和調(diào)試的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，最好將額定壓力降低20%～30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1～2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過(guò)高，則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。

2.安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后再使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)機(jī)檢查。

高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。

高粘度泵可以輸送高粘度、高濃度無(wú)固體顆?；蚣?xì)小軟顆粒的潤(rùn)滑性介質(zhì)；效率高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。高粘度泵可以采用保溫夾套結(jié)構(gòu)，輸送比較高的粘度物料時(shí)可以對(duì)高粘度泵進(jìn)行保溫，從而降低介質(zhì)粘度，達(dá)到更好的輸送效果，而單螺桿泵沒(méi)有保溫夾套結(jié)構(gòu)；高粘度泵在使用一段時(shí)間后，如果泵內(nèi)部間隙磨損后，不用拆泵可以自行根據(jù)高粘度泵所輸送的物料粘度來(lái)調(diào)整泵的間隙，調(diào)整后和新泵一樣可以達(dá)到良好的使用效果。高粘度泵可配安全閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí)，安全閥門打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。而單螺桿泵在泵本身不能設(shè)置安全閥，只能在管路中設(shè)置，提高了設(shè)備投入成本和安裝成本。選擇高粘度泵時(shí)必須考慮高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度，從而才能來(lái)確定高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍，根據(jù)高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍，才能確定高粘度泵具體型號(hào)。需要注意的是一般介質(zhì)可以這樣來(lái)選擇。

其中，有些特殊化學(xué)介質(zhì)在一定溫度下會(huì)改變其化學(xué)成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉(zhuǎn)速是否適合，因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過(guò)介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類介質(zhì)，比如果醬類，像我們?nèi)粘Ｖ兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)要求在輸送過(guò)程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進(jìn)行破壞，這就要求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過(guò)程中不破壞所輸送的介質(zhì)。高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒(méi)有安裝合適的過(guò)濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。

所以建議大家在安裝高粘度泵的時(shí)候應(yīng)該選擇合適的過(guò)濾器來(lái)安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱膨脹系數(shù)大，一旦泵的溫度過(guò)高，就會(huì)造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小，到一定程度以后就會(huì)產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是一定要注明具體的使用溫度，及介質(zhì)的潤(rùn)滑性。介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉(zhuǎn)速有著密不可分的關(guān)系。如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過(guò)高，而所配的轉(zhuǎn)速也過(guò)高的話，就會(huì)造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機(jī)功率還是按常規(guī)來(lái)配的話，那么電機(jī)也會(huì)造成過(guò)載。主要是泵的轉(zhuǎn)速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會(huì)造成泵阻力很大，電機(jī)的瞬間啟動(dòng)電流超過(guò)額定電流，造成電機(jī)過(guò)載；由于轉(zhuǎn)速過(guò)高，使高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部轉(zhuǎn)子幾乎只是形成了空轉(zhuǎn)，圍繞所輸送介質(zhì)打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在這種狀況下，必須降低泵的轉(zhuǎn)速，加大電機(jī)的功率，加大進(jìn)出口的管徑來(lái)減少介質(zhì)的流動(dòng)阻力。從而來(lái)完成介質(zhì)的輸送工作。轉(zhuǎn)速降低以后，泵的流量會(huì)反而增加，而且泵的噪音會(huì)降低，但肯定打不到理論流量。所以如果與實(shí)際工況需要流量相差太多的話，那就只能更好型號(hào)更大一點(diǎn)的泵。

高粘度泵容易出現(xiàn)的另一個(gè)問(wèn)題就是從動(dòng)齒輪的銷軸容易磨損，特別是對(duì)于輸送沒(méi)有潤(rùn)滑性的介質(zhì)時(shí)，銷軸磨損特別快。對(duì)此我公司改進(jìn)加工工藝在原有的基礎(chǔ)之上通過(guò)特殊設(shè)計(jì)改進(jìn)給銷軸配套加了一套注油潤(rùn)滑系統(tǒng)。在高粘度泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力形成的負(fù)壓，利用注油系統(tǒng)通過(guò)特殊通道給銷軸注油，從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。

一、供油量小。

故障分析

1、裝配新柱塞的噴油泵在校驗(yàn)時(shí)供油量應(yīng)調(diào)高0.5min/100次，如果調(diào)整不當(dāng)：新柱塞工作一段時(shí)間后，失效速度比較快。

2、柱塞磨損：柱塞嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象是無(wú)怠速，高速不降，降速需拉停機(jī)手柄，俗稱假飛車。

二.無(wú)出口壓力或壓力缺乏

故障原因分析:泵并不能發(fā)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無(wú)壓力，闡明高粘度泵沒(méi)有吸入液體或走漏嚴(yán)重。

對(duì)策：電念頭輸出功率偏小，高粘度泵排量選得過(guò)大或壓力調(diào)得過(guò)高時(shí)，也會(huì)形成壓力缺乏。當(dāng)然，壓力表?yè)p壞或壓力表撙節(jié)孔梗塞時(shí)也顯現(xiàn)不出壓力，此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表搜檢。

三、泵內(nèi)有空氣。

原因及解決辦法：

1、傳動(dòng)軸油封失效。

2、低壓油路有空氣。

四.無(wú)流量或出液量缺乏

故障分析及解決辦法:假如確認(rèn)泵無(wú)流量輸出，可能是因?yàn)楸醚b置有誤，泵的轉(zhuǎn)向紕謬，或吸入側(cè)（進(jìn)液口及吸液管道）梗塞，出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅(qū)動(dòng)軸斷裂了。 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)會(huì)惹起出液量缺乏，這種現(xiàn)象常常是因?yàn)楸玫尿?qū)動(dòng)安裝打滑或功率缺乏所致。此時(shí)應(yīng)搜檢高粘度泵的實(shí)踐轉(zhuǎn)速，泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。

五、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，柴油機(jī)抖動(dòng)。

解決辦法：

1、出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢查噴油器是否失效，然后檢查某一缸出油閥座是否松動(dòng)。

2、柴油中有空氣或出油閥失效，怠速過(guò)低也可能造成柴油機(jī)抖動(dòng)也可能造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

六、異常振動(dòng)和噪聲

故障原因:因?yàn)楦哒扯缺霉ぷ鹘橘|(zhì)的粘度較高，因而輕易發(fā)生吸空現(xiàn)象而激發(fā)較大的噪聲。

七、不供油，噴油器不出油。

解決辦法

1、供油壓力過(guò)低：高壓油管擰得過(guò)緊，儲(chǔ)存一個(gè)扭力，當(dāng)柴油機(jī)工作時(shí)，溫度升高或振動(dòng)使扭力反彈，出油閥松動(dòng)，也可造成油壓降低。多數(shù)情況是由于柱塞嚴(yán)重磨損或輸油泵失效，低壓油路墻塞，油箱無(wú)油等原因造成。

2、噴油壓力過(guò)低：一般為調(diào)整錯(cuò)誤或噴孔堵塞。

另外保養(yǎng)工作：

日常保養(yǎng)，每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí)，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì)，選用相應(yīng)的清洗劑，將泵進(jìn)行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。

高粘度 泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

(1)高粘度 泵輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。

(2)高粘度 泵有很強(qiáng)的自吸性能。

(3)高粘度 泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。

(4)高粘度 泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

(5)高粘度 泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。

(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

高粘度泵-樹脂泵用壓縮空氣為動(dòng)力，適用易燃易爆場(chǎng)所。固化劑泵與樹脂泵聯(lián)動(dòng)，保證固化劑和樹脂比例恒定。

高粘度泵-樹脂泵采用內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被"月牙板"隔開，齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)困液現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，體積小，流量大，噪音低，壽命長(zhǎng)。

高粘度泵-樹脂泵壓力高可配用短切噴射噴槍用于短切噴射成型產(chǎn)品的制作。用于纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐加強(qiáng)層和制作玻璃鋼夾砂管道輸送樹脂和固化劑。NYP高粘度泵-樹脂泵排量大，特別適用制作玻璃鋼夾砂管道等樹脂需量大的生產(chǎn)。