功能性電解水發(fā)生裝置起草單位

北京現代有機產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟、四川建元天地環(huán)保科技有限責任公司、中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司、北京中農博樂科技開發(fā)有限公司、北京華清科創(chuàng)科技開發(fā)有限公司。

羅發(fā)洪、李信、李琴、劉佳、宋占宇、嚴杰。

本標準規(guī)定了功能性電解水發(fā)生裝置的定義、產品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書和包裝、運輸、貯存的要求。 本標準適用于以生活飲用水為水源，添加微量電解質，經過循環(huán)電解，生產出具有特定功能用途電解水的電解設備裝置。

一、技術要求

1.1 材料要求

1.1.1 設備外殼、電解槽及儲水管件采用UPVC材料或其它具有抗氧化、耐腐蝕能力的材料。緊固件采用鈦合金材質或其它抗腐蝕性較強材料，不得采用電鍍件。

1.1.2 電解電極宜采用耐腐蝕的貴金屬電極，不得采用石墨及二氧化鉛材質電極。

1.1.3 水泵、電磁閥、漏電保護開關、監(jiān)控儀表、電極等外購件應具有質量合格證明文件，監(jiān)控儀表的精度不低于2.5級。

1.1.4 金屬零部件及電器元件安裝位置存在被腐蝕可能的，應具有保護隔離措施。

1.1.5 管件接口采用GB/T 5836.2中公稱尺寸，便于更換和接駁。

1.1.6 電氣控制部件的設計應符合GB/T 25295標準要求。

1.2 功能要求

1.2.1 配置有凈水設備，可直接使用市政自來水生產。當凈水裝置內置時，應方便更換耗材。

1.2.2 設備配置有水溫、電導率、酸度pH值，還原電位ORP值監(jiān)測裝置，可實時監(jiān)控凈化水水質、水溫以及電解水pH、ORP等數值變化。

1.2.3 設備采用PLC自動化控制，配有觸屏操作系統，可實時顯示設備運行狀態(tài)及手動調整控制參數。

1.2.4 設備在自動工作模式下，具有自動灌裝功能，自動添加原液功能，自動清洗功能。

1.2.5 具有多個電解單元的設備，電解單元可根據設置要求，單獨、分組或同時使用。

1.2.6 配置有兩個及以上電解槽的設備，應可根據需要同時生產兩種不同類型的功能性電解水。

1.2.7 設備預留有網絡控制接口，在用戶有遠程管理要求時，可與計算機和服務器相連，實時監(jiān)測生產情況以及遠程啟停設備。

1.2.8 設備電解槽及儲液箱采用封閉式結構，配備有廢氣收集裝置，并預留有氣管接口，可外掛廢氣處理設備。

1.2.9 設備具有電解電極及水質監(jiān)控探頭的自動保護功能，避免因缺水造成電極及探頭損壞。

1.2.10 在正常運轉情況下，設備通過自動調節(jié)，產量仍不能達到標稱值（或設定值）時，應具有自動停機或提示更換電極的提示功能。

1.2.11 設備預期使用環(huán)境通風條件較差，由供需雙方商定需加裝有害氣體監(jiān)控裝置的，在有害氣體濃度達到設定值時設備應自動停機并報警。

1.3 性能要求

1.3.1 設備正常工作的適宜環(huán)境條件為：溫度25±15℃，濕度：≤90%RH，輸入電壓：220V±10%。超出正常工作環(huán)境條件下的使用將會影響設備性能。

1.3.2 具有多種電解模式的設備，技術指標由供需雙方商定。當需方無明確要求時，以設備電解NaCl模式時的性能指標進行要求，應符合表1規(guī)定。

表1：電解水發(fā)生裝置性能指標

序號　技術指標　 單位　 技術要求　 檢測方法

1　NaCl消耗量　 g/g　 ≤35 本標準試驗方法第6.3.2條

2　電耗　 kw"para" label-module="para">

3　有效氯濃度（以Cl計） %　 ≥0.01　 GB 25574-2010標準附錄A

4　有效氯產量　 g/h　 ≥標稱值　 本標準試驗方法第6.3.2條

5　電解液外觀　 /　 清澈透明，無可見雜質 GB 25574-2010標準4.1條

6　游離堿（以NaOH計） %　 0.2～1.0　 GB 25574-2010標準附錄A

7　重金屬（以Pb計）注1 mg/kg 　 ≤10　 GB 25574-2010標準附錄A

8　砷（As）注1　 mg/kg 　 ≤1　 GB 25574-2010標準附錄A

注1：僅在電解液可能作為食品添加劑、飲水或食具消毒用途時才做檢測。

1.3.3 設備電解制備A劑（酸性制劑）時，pH值不得高于2.5；電解制備B劑（堿性制劑）時，pH值不得低于12.0。

1.3.4 電解設備自來水進水口應能承受2.5 MPa±0.1 MPa靜水壓，保持15s，設備內閥體和管道應無變形、無滲漏。

1.3.5 電解水出水口在承受0.5MPa靜水壓，保持15s，機組內閥體和管道應無變形、無滲漏。

1.4 電氣安全

1.4.1 設備應配有漏電及短路保護裝置，并能正常運行。

1.4.2 電控裝置均應接地，并設置有安全警示標識，標有接地標志。

1.4.3 設備動力電路導線與保護聯接電路之間絕緣電阻應不小于10MΩ。

1.4.4 動力電路導線和保護聯接電路之間經頻率為50Hz，試驗電壓為1000V，保持1min應無擊穿放電和閃絡現象。

二、試驗方法

2.1 材料要求

檢查驗貨憑證或向供貨方索取產品檢驗合格證明文件。

2.2 功能要求

2.1 試驗環(huán)境條件應在5.3.1條要求環(huán)境條件內進行。

2.2 通過檢查設備功能模塊、編輯操作流程、調整控制參數、模擬故障等方式，觀察設備運行狀況，驗證設備功能是否符合5.2.1條～5.2.11條要求。

2.3 性能指標

2.3.1 試驗環(huán)境條件應在5.3.1條要求環(huán)境條件內進行，電解槽電壓、電流及其它控制參數按設備操作手冊推薦要求進行設置。

2.3.2 設備配有多個電解槽單元且型號相同的，任選一個電解槽進行試驗。如配置多種型號電解槽單元的，則每個型號任選一個，依次進行試驗。在選定待試驗的電解槽的原液槽內，加入濃度約（85±5）g/L的NaCl溶液5L。加入量應至少滿足設備持續(xù)運行2h，否則應適當增加NaCl溶液用量。將設備運行模式設置為自動，并記錄設備電解完所有原液所需的時間t（h）和電度表上的耗電量W1（kW"para" label-module="para">

2.3.2.1 待設備自動停止運行后，稱取生產的電解液總重量m（kg），并進行取樣。樣液取樣體積不得低于200ml。如電解液存儲一個大容器內，則在1/10、1/2、9/10液層處提取相同體積樣液混勻。如采用多個小容器分裝，則在各個小容器相應液層分別取樣后，再將樣液混勻，各個小容器的取樣量應保持一致。

2.3.2.2 根據NaCl溶液的實際配置濃度c（g/L）及實際加入原液槽的NaCl溶液體積V（L），計算出消耗的NaCl電解質重量m1（g）。計算公示：m1=V"para" label-module="para">

2.3.2.3 按GB 25574-2010標準4.1條及附錄A要求對樣液的各項理化性能指標進行檢測。

2.3.2.4 依據電解液中有效氯濃度w（%）、產出的電解液總重量m（kg），計算出單個待測電解槽單元的有效氯生產總重量m2（g）。計算公式：m2=1000"para" label-module="para">

2.3.2.5 依據單個待測電解槽單元的有效氯生產總重量m2（g）、生產時間t（h）及該類型電解槽數量n，計算出單位時間內設備總的有效氯產量P（g/h）。計算公式：P= m2"para" label-module="para">

2.3.2.6 依據單個待測電解槽單元的有效氯生產總重量m2（g）及消耗的NaCl重量m1（g），計算出有NaCl消耗量Q（g/g）。計算公式：Q=m1/m2

2.3.2.7 單個待測電解槽單元的有效氯生產總重量m2（g）及記錄的耗電量W1（kW"para" label-module="para">

2.3.3 將電解設備運行模式設置為自動模式，同時生產A劑及B劑（如設備僅配備有一個電解槽時，則分別生產A劑、B劑檢驗。）。A劑pH控制值設置為1.6，B劑pH值設置控制為13.2。待設備穩(wěn)定運行30min后，在貯液槽移取樣液分別測量pH值，應符合5.3.5條要求。測量電解水酸度值時，應注意將前后產生的電解水混勻后取樣。

2.3.4 供需雙方商定的其它性能指標，檢驗方法由供需雙方共同商定。

2.3.5 進水口水壓

系統充水完畢后，各濾芯處于正常工作狀態(tài)后，在進水管路上安裝精度不低于1.6級的壓力表，慢慢施加水壓至2.5 MPa后保持60s，檢查設備內閥體和管道是否有變形、滲漏。

2.3.6 出水口水壓

封堵各電解水出口，使其形成一個密閉管路，在加壓管路上安裝一個精度不低于1.6級的壓力表，慢慢施加水壓至0.5 MPa后保持60s，檢查設備內閥體和管道是否有變形、滲漏。

2.4 電氣安全

2.4.1 模擬漏電和短路的故障狀態(tài)，設備安裝保護裝置應能及時斷開供電。

2.4.2 目視檢查設備電控裝置箱體，檢查是否在檢查門上標識安全警示，非導電金屬部件是否連接有接地線，并標有接地標識。

2.4.3 依據GB 5226.1-2008標準要求18.3條要求進行測試，設備動力電路導線與保護聯接電路之間絕緣電阻應不小于10MΩ。

2.4.4 依據GB 5226.1-2008標準要求18.4條要求進行測試，動力電路導線和保護聯接電路之間經頻率為50Hz，試驗電壓為1000V，保持1min應無擊穿放電和閃絡現象。（不適宜經受試驗電壓的元件應在試驗期間斷開。）

三、檢驗規(guī)則

3.1 檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目表見表2.

表2：出廠及形式型式檢驗項目

檢驗項目　 標準條款　 型式檢驗　出廠檢驗 　試驗方法

材料要求　 1.1　　　 2.1

功能要求　 1.1　　　 2.2

功能要求　 1.2.9～1.2.11　　 √　 2.2

性能指標　 1.3　　 √　 2.3

電氣安全　 1.6　　 √ 2.6

3.2　出廠檢驗

產品應經制造廠質量檢驗部門逐臺檢驗，檢驗合格后方能出廠, 出廠時應附有產品合格證書。

出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復驗，復驗后不合格，則判定該產品不合格。

本標準規(guī)定了功能性電解水的定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書和包裝、運輸、貯存的要求。 本標準適用于以生活飲用水為水源，添加微量電解質，經過循環(huán)電解，生產出具有特定功能用途的電解水。

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