高頻淬火設(shè)備工作原理

鏈輪高頻淬火設(shè)備，是對(duì)鏈輪進(jìn)行淬火所使用的設(shè)備，鏈輪表面進(jìn)行淬火后，其表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高，硬度較高，不易磨損和變形，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，鏈輪淬火需配備淬火機(jī)床，主要是為了完成工件的旋轉(zhuǎn)和勻速上升、下降的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)淬火工藝的要求。

鏈輪高頻淬火設(shè)備（以WH-VIII-120為例）主要的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、直徑300以下鏈輪的熱處理。

2、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理。

3、各種釬具、鉆具的焊接。

4、Φ100 mm以下軸類(lèi)的淬火處理；直徑350以下齒輪類(lèi)的淬火處理。

5、Φ35以下螺栓、螺母的熱變形；Φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。

鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點(diǎn)：

1、采用仿形感應(yīng)器對(duì)各種鏈輪進(jìn)行表面淬火。

2、采用立式淬火機(jī)床，在經(jīng)過(guò)淬火之后，產(chǎn)品質(zhì)量提高、變形量小。

3、感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠，硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

4、操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，只需一次編程、一次開(kāi)機(jī)，所有工位即可按照預(yù)設(shè)程序，全部自動(dòng)操作完成，省時(shí)省力，節(jié)能環(huán)保無(wú)污染。

鄭州星川感應(yīng)技術(shù)有限公司，主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售各系列超音頻/高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，型號(hào)齊全，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，主要應(yīng)用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應(yīng)加熱，公司擁有多名感應(yīng)加熱技術(shù)工程師，擁有10年以上的感應(yīng)加熱技術(shù)研究與感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果您有任何的需求，可以隨時(shí)和我們聯(lián)系，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)，期待與您的合作。

軸類(lèi)高頻淬火設(shè)備，是目前機(jī)械行業(yè)里經(jīng)常使用的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，但是軸類(lèi)零件在高頻淬火中會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，今天鄭州星川軸高頻淬火設(shè)備廠家，給大家簡(jiǎn)單解答一下裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望能在以后的工作中幫到大家。

軸類(lèi)高頻淬火設(shè)備出現(xiàn)淬火裂紋的原因： 1、工件的形狀尺寸不均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙，或有凹槽、孔、尖角、鍵槽、棱邊等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過(guò)熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生。 2、加熱溫度不均勻，或者工件的回火不及時(shí)，當(dāng)重新淬火時(shí)，未進(jìn)行退火處理而直接淬火；淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過(guò)大。 3、由于加熱溫度過(guò)快或過(guò)高，冷卻過(guò)快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，冷卻不均勻等。 4、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問(wèn)題；淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒(méi)有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等。 5、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，成分偏析、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過(guò)高，鋼的含碳量高于上限的要求。

針對(duì)軸類(lèi)高頻淬火設(shè)備產(chǎn)生淬火裂紋的上述原因，應(yīng)采取以下預(yù)防措施： 1、改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)形式，淬火前各部位不允許有毛刺、嚴(yán)重的劃痕，對(duì)孔用銅塞堵住，調(diào)整溫度或緩慢加熱，避免上述不良設(shè)計(jì)的發(fā)生。 2、合理選擇加熱規(guī)范，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鋼材的成分，從而進(jìn)行鍛造或進(jìn)行球化退火處理。 3、感應(yīng)淬火前進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，消除刀痕等應(yīng)力集中部位；高頻淬火后及時(shí)回火，可采用爐內(nèi)或自回火方式，正火或退火后再進(jìn)行高頻淬火。 4、控制冷卻介質(zhì)的各項(xiàng)技術(shù)要求符合工藝的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使噴水孔布置合理，選擇合適的冷卻介質(zhì)，降低噴水壓力。

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齒輪高頻淬火設(shè)備采用感應(yīng)加熱，其感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管，感應(yīng)加熱的原理是：將齒輪等工件放到感應(yīng)器內(nèi)，產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，又在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件內(nèi)的分布是不均勻的，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使齒輪等工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小，從而滿(mǎn)足我們的要求。

高頻淬火，是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法，是對(duì)齒輪等工件進(jìn)行一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持不變，因而具有高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性的天熱點(diǎn)，又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能源消耗。

齒輪高頻淬火設(shè)備的用途：

一、熱處理行業(yè)：各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火熱處理；各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷(xiāo)、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理；五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

二、鍛壓行業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的透熱成型；五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型；鋼管透熱成型，如彎管等；鋼板加熱，折彎成型。

三、釬焊：黃銅、紫銅的應(yīng)用；硬質(zhì)合金刀具的焊接，如車(chē)刀、銑刀、絞刀；探礦用的鉆頭焊接、如一字鉆頭，羊角鉆頭的焊接；金剛石刀頭的焊接，如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。

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