高頻感應(yīng)淬火設(shè)備設(shè)備參數(shù)

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、十字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

4、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

1、各種麻花鉆的熱軋加熱。

2、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的熱鐓加熱，如高強度螺栓、螺帽等。

3、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。

4、各種機械、汽車、摩托車配件的鍛前加熱。

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、刀具等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、球頭銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

7、各種安全閥和鍛鋼閥閥門的閥瓣和閥桿的高頻淬火處理。

8、機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌和床身里齒輪的淬火處理。

1、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。

2、性能穩(wěn)定：保護齊全，無后顧之憂。

3、加熱速度快：無氧化層，變形小。

4、體積?。褐亓枯p，安裝方便。

5、感應(yīng)器由變壓器隔離，安全。

6、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵。

7、適應(yīng)性強：能加熱各種種樣的工件。

8、溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變。

2、100%負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

3、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

?

高頻感應(yīng)淬火設(shè)備是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理結(jié)合現(xiàn)代電力電子技術(shù)針對表面淬火研制的一種設(shè)備。用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。隨著鋼、鐵、銅、鋁及合金各各行業(yè)的需要，感應(yīng)熔化設(shè)備受到了青睞，越來越多的行業(yè)運用到了感應(yīng)淬火設(shè)備，越來越多進入感應(yīng)淬火設(shè)備行業(yè)，越來越多品牌進入中國市場，例如著名企業(yè)鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司，就是專注于研發(fā)各種系列的感應(yīng)淬火設(shè)備和研究行業(yè)應(yīng)用的加熱解決方案，為全球用戶提供最為優(yōu)秀的產(chǎn)品，并將感應(yīng)技術(shù)的優(yōu)勢帶給了全世界領(lǐng)先的制造商和服務(wù)企業(yè)。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進,應(yīng)用范圍也不斷擴大。

1、淬火機房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。設(shè)備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守淬火設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用高頻淬火機床，應(yīng)注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

2、高頻感應(yīng)淬火設(shè)備，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

3、為防止大工件高感應(yīng)加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指定負責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守中頻淬火設(shè)備操作規(guī)程。