高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)目次

參考資料：

高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范制定背景

采用強(qiáng)力旋壓加工的高強(qiáng)鋼旋壓件具有精確的外形、較高的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，且只需經(jīng)過簡(jiǎn)單的加工便可直接使用，產(chǎn)品質(zhì)量水平較傳統(tǒng)加工工藝有了質(zhì)的提升，能夠有效滿足產(chǎn)品高強(qiáng)、輕質(zhì)、高精度的要求，符合國家實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變、質(zhì)量為本的發(fā)展思路。

高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓件主要應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品性能有較高要求的航空航天、兵器等領(lǐng)域中的中程導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、噴管殼體、防空導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等，以及水電站水輪機(jī)組前端高壓無縫鋼管、高壓氣瓶不銹鋼內(nèi)膽等民用領(lǐng)域，且一般不允許有焊縫存在，對(duì)產(chǎn)品的重量也有較高要求。

隨著國家軍民技術(shù)的深度融合，強(qiáng)力旋壓技術(shù)在民用領(lǐng)域不斷拓展，逐漸在化工、醫(yī)療器械、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得以應(yīng)用，如鈦合金強(qiáng)力旋壓圓筒制備的濕法冶金陰極輥筒、強(qiáng)力旋壓封頭制備的核磁共振設(shè)備、汽車旋壓輪轂、皮帶輪等。截止2018年，但是中國還沒有關(guān)于強(qiáng)力旋壓成形工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）。

高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范編制進(jìn)程

• 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃

2018年7月18日，國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（20180827-T-469）下達(dá)，項(xiàng)目周期24個(gè)月，由TC74（全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)）提出并歸口上報(bào)及執(zhí)行，主管部門為中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)。

• 發(fā)布實(shí)施

2020年7月21日，國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）由中華人民共和國國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布。

2021年2月1日，國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）實(shí)施。

高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范制定依據(jù)

國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范起草工作

主要起草單位：內(nèi)蒙古航天紅崗機(jī)械有限公司、中國航空制造技術(shù)研究院、華南理工大學(xué)、北京機(jī)電研究所有限公司、晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、寶山鋼鐵股份有限公司。

主要起草人：楊睿智、李璞、李繼貞、廉國安、郭建忠、金紅、肖華、劉志成、史志文、周林、夏琴香、石磊、范國軍、肖剛鋒、魏巍。

《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）規(guī)定了高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓的工藝規(guī)范，包括工藝內(nèi)容、工藝準(zhǔn)備、旋壓成形和旋后處理。《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）適用于屈服強(qiáng)度在800MPa以上的合金結(jié)構(gòu)鋼錐形件、筒形件強(qiáng)力旋壓工藝；該標(biāo)準(zhǔn)不適用于熱旋壓工藝。

參考資料：

《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）對(duì)高強(qiáng)鋼強(qiáng)力旋壓的兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)旋壓工藝方案設(shè)計(jì)（包括旋壓工藝流程設(shè)計(jì)，旋壓毛坯、旋壓模具設(shè)計(jì)，旋壓設(shè)備的選擇）和旋壓工藝參數(shù)的確定（包括旋壓間隙、進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速等的確定）都有較為詳盡的說明，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性和可操作性。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中國鍛造行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、高效、節(jié)能、節(jié)材制造起到積極的推動(dòng)作用，有利于推動(dòng)強(qiáng)力旋壓技術(shù)在中國國內(nèi)的廣泛應(yīng)用和水平提高，同時(shí)能夠推動(dòng)中國國內(nèi)制造業(yè)的進(jìn)步，并能為高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)力旋壓技術(shù)領(lǐng)域提供技術(shù)支持。

《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）是國中國家標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）中明確提出的“智能制造和裝備升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工程”中的綠色工藝及基礎(chǔ)制造裝備標(biāo)準(zhǔn)，也是《裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量提升規(guī)劃》提出的，以及《促進(jìn)裝備制造業(yè)質(zhì)量品牌提升專項(xiàng)行動(dòng)指南》和《綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》中大力發(fā)展的基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)力旋壓機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。強(qiáng)力旋壓機(jī)又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機(jī)，如熱旋壓機(jī)、鋼球旋壓機(jī)等。

在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長(zhǎng)使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機(jī)械傳動(dòng)零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn)，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。采用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。

旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。

旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長(zhǎng)。

前言

1　范圍

2　旋壓工藝分類

3　旋壓工藝方案的確定

4　旋壓工藝規(guī)程編制

4.1　常用旋壓工藝文件

4.2　旋壓工藝規(guī)程編制內(nèi)容

5　旋壓件成形工序的設(shè)計(jì)

6　主要旋壓工藝參數(shù)的確定

6.1　壁厚減薄率

6.2　極限減薄率

6.3　進(jìn)給化

6.4　芯模和旋輪的間隙值

6.5　旋壓溫度

6.6　旋壓道次的選擇

6.7　旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡

6.8　旋輪的幾何形狀

7　旋壓件毛坯的確定

8　旋壓設(shè)備選擇原則

8.1　一般要求

8.2　普通旋壓機(jī)的特殊要求

8.3　變薄旋壓機(jī)的特殊功能

表1　極限減薄率ψtmax值

表2　常見難變形金屬材料加熱溫度值2100433B

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB/T7532－1994《旋壓工藝編制原制》的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7532－1994相比，主要變化如下：

——增加了前言、復(fù)合旋壓工藝方案、特殊旋壓工藝方案等內(nèi)容。

——將拉深旋壓、擴(kuò)徑旋壓、縮徑旋壓、卷邊旋壓替代拉深、擴(kuò)徑、縮徑、卷邊。

——按工件外形分類，增加了復(fù)合形件變薄旋壓內(nèi)容。

——新增特殊旋壓力工藝方案，典型的特殊旋壓工藝包括滾珠旋壓、張力旋壓、分離旋壓。

——新增加工藝參數(shù)、工藝要求、選用機(jī)床內(nèi)容。

——調(diào)整6.6道次減薄率一般采用15%～45%，常用25%～35%的內(nèi)容為6.1。

——常用材料極限減薄率表1中由小數(shù)變?yōu)榉謹(jǐn)?shù)百分比表示，鋁合金名稱采用新寫法。

——異形件變薄旋壓改為異形件剪切旋壓，普通旋壓增加了毛坯直徑需增加3%的工藝余　量。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。