高強(qiáng)模塑料由韌性玻璃纖維與乙烯從酷樹脂糊制得鉤模擎料。玻纖含量高達(dá)}n%一rn'}, ,制品的力學(xué)性能一般為sMc的2倍,耐化學(xué)藥品性優(yōu)良幾頂浸料的制法及制.rtmi成型下藝同y1'fL;,通過加入熱塑性材料可以改善表面性能及枚縮性、主要用于制造要求機(jī)械強(qiáng)度較高的結(jié)構(gòu)件,特別是汽車_』幾 的結(jié)構(gòu)件。
PP材料的收縮率在1.0%~2.5%之間。收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí),須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的...
酚醛料是有毒的,因?yàn)楹屑兹?但是模塑完成了,固化了,基本上就無毒了.
酚醛樹脂(PF),分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂,二者能相互轉(zhuǎn)化。1.酚醛層壓塑料:將各種片狀填料(棉布、玻璃布、紙、石棉布、木材原片)浸以A階段熱固性酚醛樹脂,去掉揮發(fā)性溶劑后放入壓力機(jī)內(nèi)層壓。...
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由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的限制使模塑料制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了發(fā)黃的問題,直接影響了制品的使用范圍,一直以來我們都在努力探尋影響透明制品發(fā)黃的最大因素,本研究本著節(jié)約、實(shí)用的原則通過大量的對(duì)比試驗(yàn)探討了選用具有優(yōu)越熒光效果的OB——雙-(5-叔丁基苯并惡唑基)-噻吩,改善PMMA的發(fā)黃問題。
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片狀模塑料( SMC) 時(shí)間 :2005-08-30 關(guān)鍵詞 :片狀 塑料 SMC來源:互聯(lián)網(wǎng) 一、 SMC簡(jiǎn)介 片狀模塑料( SMC),是一種干法制造不飽和聚酯玻璃鋼制品的 模塑料。它在 60年代初期首先出現(xiàn)在歐洲,在 1965年左右美、日相 繼發(fā)展了這種工藝。世界市場(chǎng)上的 SMC大約在 60年代末期即已初具 生產(chǎn)規(guī)模,此后一直以每年 20%~25%的增長(zhǎng)速率快速增長(zhǎng),廣泛應(yīng) 用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子 /電氣等行業(yè)中。 SMC模壓片材的組成如圖 1所示。中間芯材是由經(jīng)樹脂糊充分浸 漬的短切纖維(或氈)組成,上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋。樹脂糊里 含有不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、化學(xué)增稠劑、低收縮添加劑、填料、 脫模劑、著色劑等各種組 分。其生產(chǎn)與成型過程大致如下: 短切原紗氈或玻纖粗纖鋪放于預(yù)先均勻涂敷了樹脂糊的 PE膜 上,然后在其上覆蓋另一層涂敷了樹脂糊的 PE膜,形成了一種 "夾芯
酚醛模塑料的成形收縮率取決于多種因素,如樹脂的組成、填料種類、水分的含量和成
形條件等。酚醛樹脂模塑料的線脹系數(shù)同填料的種類有很大的關(guān)系,隨著塑料內(nèi)玻璃纖維等
無機(jī)填料的增加,線脹系數(shù)降低,而含有合成纖維的塑料線脹系數(shù)較大。
酚醛模塑料在室溫耐蠕變性能隨填料的不同,對(duì)溫度有不同的依賴性,含云母、石棉等
無機(jī)填料的模塑料比含有機(jī)填料的模塑料的耐蠕變性好。一般說來,以玻璃纖維作填料的模
塑料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度較好,并且受溫度的影響小,而某些填料如木粉容易吸濕.這都
會(huì)引起彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的下降。
酚醛樹脂塑料有良好的電性能,它在常溫時(shí)有較高的絕緣性能,如較高的體積電阻、表
面電阻和擊穿電壓,可作為絕緣材料使用,但其介電常數(shù)和介電損耗角正切較大,只可作為
工頻絕緣材料使用。
不含填料的酚醛樹脂幾乎不受無機(jī)酸的侵蝕,不溶于大部分的碳?xì)浠衔锖吐然铮?
不溶于酮類和醉類。但它不耐濃硫酸、硝酸、高溫鉻酸等腐蝕。
模塑料的成形工藝主要有壓制成形和注射成形兩種,此外還有傳遞模塑成形。下面
就壓制成形和注射成形這兩種工藝作一簡(jiǎn)單的介紹。
模塑料運(yùn)用于航天航空、海軍艦艇和民用船舶、槍械、電子和電器零部件、電力設(shè)備部件等行業(yè)。