高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品介紹

其主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂?，?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

高流動(dòng)性

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

早強(qiáng)高強(qiáng)

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

高耐久性

28d的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要技術(shù)參數(shù)

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工說(shuō)明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤(rùn)濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開(kāi)啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過(guò)程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料包裝與儲(chǔ)存

每袋凈重40kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽(yáng)光直射；

保質(zhì)期9個(gè)月。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

早強(qiáng)高強(qiáng)：小時(shí)強(qiáng)度高，一天強(qiáng)度可達(dá)30—50MPa以上，設(shè)備安裝完畢后1—2天即可運(yùn)行生產(chǎn)。

自流平：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。流動(dòng)度可達(dá)300mm。

徽膨脹：可保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。

抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度較浸油前提高10%以上。

耐久性：200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

二、應(yīng)用范圍

1、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。

2、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、植筋。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

1，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便

常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

2.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

3.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

4.灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

1、 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。

2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、 施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料?。?

灌漿料有不同的型號(hào)，比如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。

1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5. 耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。