硅酸鉛化學(xué)性質(zhì)

現(xiàn)擇其概要簡(jiǎn)介如下。

1、鉛釉與無鉛釉

在建筑陶瓷與衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品使用的鉛釉配方中，鉛的來源出自偏硅酸鉛或硼硅酸鉛熔塊。在實(shí)際生產(chǎn)中典型的偏硅酸鉛配方組成為：塞格爾式1.00氧化鉛，0.10三氧化二鋁，1.89二氧化硅，重量比：氧化鉛64%，氧化鋁3%，二氧化硅33%）?？墒褂援a(chǎn)生最低溶解度。如果增加堿性氧化物和氧化硼的含量，可導(dǎo)致熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國(guó)并無鉛溶解度的限制規(guī)定，他們使用低熔融或高溶解的硅酸鉛及硼酸鉛熔塊釉。鉛釉與無鉛釉的差別牽涉到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。不過在高于1150℃時(shí)，鉛均明顯揮發(fā)，而高于此溫度界限時(shí)，則通常不再使用鉛釉。無鉛釉指氧化鉛含量少于1%的重量的種類。隨著環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，各國(guó)建陶工業(yè)已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向統(tǒng)統(tǒng)使用無鉛釉料無鉛熔劑與無鉛色料。

鍶釉在取代鉛釉方面表現(xiàn)出不俗的效果。除了燒成范圍寬，燒成溫度低和可形成光澤釉表面外，還具有良好的耐磨性能。因此鍶釉成為一種很好的無鉛釉，當(dāng)它與釉下色劑一起使用時(shí)，幾乎看不到對(duì)色料的不利影響，但在與鉻錫紅共用時(shí)，釉內(nèi)必須添加一定的氧化鈣，以穩(wěn)定色調(diào)質(zhì)量。

2、生料釉與熔塊釉

由于陶瓷生料釉組成內(nèi)不使用熔塊，所以它們僅限于最高燒成溫度大于1150℃時(shí)使用。通?？捎米錾a(chǎn)硬質(zhì)瓷器、?；l(wèi)生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內(nèi)含有礦物溶劑，如長(zhǎng)石或霞石正長(zhǎng)巖，外加粘土、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長(zhǎng)石作為熔劑。生料釉不會(huì)有任何形式的玻璃相，在燒成時(shí)必須經(jīng)過足夠時(shí)間將氣體從原料組分內(nèi)排出，釉熔融后可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時(shí)間要比熔塊釉長(zhǎng)。在燒成溫度低于1150℃時(shí)，則宜采用熔塊釉料。另外在采用低溫快燒工藝時(shí)，需要釉內(nèi)熔塊含量相應(yīng)增加。

3、一次燒成釉與二次燒成釉

對(duì)于陶瓷企業(yè)來講，施釉產(chǎn)品一次燒成比二次燒成節(jié)能好且更經(jīng)濟(jì)，大幅度降低了產(chǎn)品成本，并有利于環(huán)境保護(hù)。一次燒成非常有利于高附加值的產(chǎn)品，如大件衛(wèi)生潔具，或大型絕緣子。但二次燒成的主要優(yōu)點(diǎn)是可以揀選并剔除某些有缺陷的半成品，也能生產(chǎn)出高質(zhì)量與低成本的產(chǎn)品。在一次燒成工藝中，釉與坯體同時(shí)成熟，坯與釉的中間層的形成常常能夠增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，坯體的完全玻化亦很明顯。在一次燒成工藝時(shí)，釉料內(nèi)常含有粘結(jié)劑，既可控制水分自釉漿蒸發(fā)的速度，又控制了水分進(jìn)入多孔坯的運(yùn)動(dòng)。釉料粘結(jié)劑起到增加干燥釉面硬度的作用。

4、顏色釉與無色釉

建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品一般采用顏色釉進(jìn)行裝飾，從而使其在滿足使用時(shí)也帶有可欣賞的美感，提高了產(chǎn)品的附加值。而無色釉的應(yīng)用僅限于很小的產(chǎn)品范圍（如特殊用途瓷磚產(chǎn)品）。歐洲的建陶衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，其顏色釉均采用金屬氧化物顏料制備，過渡金屬的無機(jī)化合物如釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、和銅都是常用顏料。顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成、色料添加量、施釉厚度與均勻性、燒成時(shí)窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價(jià)氧化鐵，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果。鐵在氧化焰氣氛時(shí)在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色、蜂蜜色與棕色。在還原焰氣氛時(shí)可以形成淡藍(lán)灰色、綠色、藍(lán)色或黑色；黑色氧化鈷是釉料中最強(qiáng)烈的著色劑，當(dāng)含量低于1%時(shí)，能形成鮮艷的藍(lán)色。鈷在玻璃釉基質(zhì)中容易熔融并加入瓷釉結(jié)構(gòu)中；氧化鉻能使某些釉呈現(xiàn)綠色，而在其他成分的釉中可以形成紅色、黃色、粉紅色或棕色；氧化鎳在釉中有很寬的成色范圍，可以形成棕色、綠色、深藍(lán)色釉，當(dāng)釉中含有碳酸鋇時(shí)，它會(huì)形成粉紅色、紫紅色；二氧化錳在顏色釉中能形成黑色，但也能形成紅色、粉紅色與棕色；含錳的高堿釉經(jīng)過高溫?zé)珊髸?huì)產(chǎn)生淡藍(lán)色；氧化銅配制的色釉，在氧化焰時(shí)呈現(xiàn)綠色，但在還原焰時(shí)則呈現(xiàn)紅色；五氧化二釩可產(chǎn)生棕色或黃色，但在釉中即使用量增加也只是呈現(xiàn)中強(qiáng)度黃色。釩與鋯可以制成釩鋯黃、釩鋯藍(lán)等成色穩(wěn)定的色釉；此外，硫化鎘與硒色料可制成黃、橙黃與紅釉。

5、透明釉與乳濁釉

建筑衛(wèi)生陶瓷普遍使用乳濁釉料，由于透明釉缺乏遮蓋力，難以掩蓋不潔的磚面，而環(huán)保工作又要求盡量采用低質(zhì)原料制坯，因此透明釉使用范圍變得更加窄了。陶瓷企業(yè)使用過的釉料乳濁劑經(jīng)歷了氧化錫、氧化鋅、二氧化鈦、磷酸鹽、直到硅酸鋯等過程。但氧化錫作為乳濁劑，由于成本過高，使用量越來越少。20世紀(jì)20年代，開始引用鋯英石作為釉料乳濁劑，后來又開始使用鋯英石取代氧化錫，降低了瓷磚裝飾用釉料產(chǎn)品成本。不過如在常規(guī)釉料內(nèi)加入5%的氧化錫，可產(chǎn)生白里泛青的釉調(diào)；氧化鋅廣泛應(yīng)用于鋯英石釉內(nèi)，可以提高白度與乳濁度。在高溫衛(wèi)生潔具產(chǎn)品釉中氧化鋅具有強(qiáng)溶劑作用，能顯著降低釉的粘度，因此仍有部分使用，以后也難以完全排除；將氧化鈦加入釉中時(shí)，可以制成高檔的白乳濁釉，已被證實(shí)是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳濁劑使釉不透明；二，增加釉對(duì)光的折射率，增加釉料的光澤。磷酸鈣、骨灰、磷灰石均可酌情適量配入釉料內(nèi)，使釉形成良好的乳濁與光亮效果。此外鋰灰石，透輝石等鋰化物也是很好的乳濁釉原料。

6、光澤釉、半無光釉、無光釉與碎紋釉

各種釉料對(duì)于光線吸收不同而區(qū)別為光澤釉、半無光釉、無光釉及碎紋釉品種。上述釉料均呈色豐富，釉色種類很多。瓷磚釉料的發(fā)展趨勢(shì)將逐漸轉(zhuǎn)向半無光、無光釉系列。無光釉用成色元素不多，但釉色很豐富，已經(jīng)形成高嶺質(zhì)無光釉、堿性無光釉、二氧化硅質(zhì)無光釉種類。其中又以鋇無光釉、鋅無光釉、鎂無光釉為其主要代表。此外還有結(jié)晶型無光釉，鋰輝石析晶型無光釉，難溶性無光釉等類型。碎紋釉是釉面生成網(wǎng)狀龜裂紋，適宜于瓷磚裝飾，最早起源于我國(guó)的碎瓷產(chǎn)品，后來西方國(guó)家將其用于瓷磚裝飾，收到格外美的效果。由于坯釉的膨脹系數(shù)不同而發(fā)生龜裂現(xiàn)象，碎紋釉的配制方法有五種：如采用兩種具有不同收縮率的釉，將有高收縮率的釉料施于普通釉上，燒成后上層釉龜裂可以透見下層釉；增加釉的可溶性使釉的收縮率增加，如增加長(zhǎng)石與硼酸的量；增加釉的收縮率，減少坯的收縮率；使產(chǎn)品急冷工藝也可生成碎紋釉；有的釉在經(jīng)年放置后也能形成碎紋釉。如法國(guó)采用在普通釉料中增加二氧化硅、礬土或堿類的方法，制成碎紋釉品種。有的采用多次燒成方法以形成不同的碎紋與顏色效果。

7、結(jié)晶釉是指釉內(nèi)出現(xiàn)明顯粗大結(jié)晶的釉。它是一種裝飾性很強(qiáng)的藝術(shù)釉，源于我國(guó)古代的顏色釉。結(jié)晶釉區(qū)別于普通釉的根本特征在于釉中含有一定數(shù)量的可見結(jié)晶體(即我們所能看到的釉面上或釉中的晶花)。

結(jié)晶釉的晶花可大可小，可多可少，大的肉眼能見，小的需用顯微鏡分辨。還可通過人為的方法，來合理控制晶花的分布。形狀有星形、針狀或花葉形等等。作為一種高級(jí)陶瓷藝術(shù)釉，結(jié)晶釉美麗、新穎的自然晶花，及其外觀的多種多樣、色彩的繽紛，給人以強(qiáng)烈的藝術(shù)效果，深受國(guó)內(nèi)外用戶的歡迎。

此外，建筑衛(wèi)生陶瓷業(yè)加快采用高新技術(shù)推動(dòng)新型釉技術(shù)的開發(fā)，發(fā)展新的釉料釉色品種，取得許多進(jìn)展。如納米材料技術(shù)在釉料技術(shù)中的應(yīng)用等，每年均推出一大批新產(chǎn)品。總的來說注重釉料技術(shù)創(chuàng)新與新產(chǎn)品開發(fā)，可以提高產(chǎn)品的檔次與附加值。隨著建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品品種的不斷增加與豐富，對(duì)釉料的改進(jìn)也提出許多新的要求。因此將來陶瓷釉料的研制開發(fā)任務(wù)越來越大，其在國(guó)際陶瓷業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中將占有越來越重要的位置。我國(guó)陶瓷業(yè)應(yīng)該加快吸收先進(jìn)工藝技術(shù)，繼續(xù)提高產(chǎn)品的檔次與科技含量，并逐漸形成自己的釉產(chǎn)品體系與裝飾特色。

低溫：800度左右,中溫1100度左右,高溫：1280--1400度，裂紋釉是高溫{1280--1340度}下燒成的.影青釉高溫{1280--1320度}可以并列在同個(gè)坯體上一起燒。裂紋釉和影青釉不能混合在一起，注意操作，混合了裂紋釉就也許不出裂紋了。