鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線指的是用于將鋼絲繩在張力狀態(tài)下,貼上緩沖膠和覆蓋膠,經(jīng)硫化成為鋼絲繩輸送帶。
鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線;steel cord conveyor belt building line
性質(zhì):主要工藝過程設(shè)備由鋼絲繩錠子架、清洗槽、前夾持器、初張裝置、后夾持器、張力裝置、緩沖膠導(dǎo)開裝置、冷壓平板機(jī)、覆蓋膠導(dǎo)開裝置、貼合輥、托輥、平板硫化機(jī)、修邊器、拉帶機(jī)和卷包機(jī)等組成。
鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線;steel cord conveyor belt building line
性質(zhì):主要工藝過程設(shè)備由鋼絲繩錠子架、清洗槽、前夾持器、初張裝置、后夾持器、張力裝置、緩沖膠導(dǎo)開裝置、冷壓平板機(jī)、覆蓋膠導(dǎo)開裝置、貼合輥、托輥、平板硫化機(jī)、修邊器、拉帶機(jī)和卷包機(jī)等組成。
國(guó)內(nèi)有多少鋼絲繩廠生產(chǎn)哪些品種鋼絲繩??
金屬制品行業(yè)協(xié)會(huì)的主要成員是鋼絲廠家和鋼絲繩廠家,據(jù)金屬制品行業(yè)協(xié)會(huì)不完全統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)鋼絲繩企業(yè)目前在280-300家之間。中國(guó)年產(chǎn)鋼繩約200萬(wàn)噸居世界第一,磷化涂層鋼絲繩是世界鋼絲繩領(lǐng)域革命性創(chuàng)新技...
不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩與線接觸鋼絲繩區(qū)別是什么?
您好:很高興回答你的問題! 不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩一般是18-35股以上的鋼絲繩,不旋轉(zhuǎn)多層股抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的型號(hào)有: 39W*K7-WSC同向捻 &n...
插編鋼絲繩套基本介紹: 1.插編鋼絲繩套是以鋼絲繩為原料經(jīng)過加工,將一端或兩端加工呈圓環(huán)狀,主要用于吊裝、牽引、拉緊和承載的繩索被稱為鋼絲繩套。 鋼絲繩套具有強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然...
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鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)工藝 1. 鋼繩線班長(zhǎng)崗位 1.1 崗位職責(zé):在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織, 工藝紀(jì)律,現(xiàn)場(chǎng)管理,安全生產(chǎn),對(duì)本班組的工作全面 負(fù)責(zé)。兼任前鍋頭主手崗位工作。 1.2. 操作內(nèi)容: 1.2.1 按《輸送帶廠交接班制度》進(jìn)行對(duì)口交接班。認(rèn)真開好 班前班后會(huì) ,傳達(dá)當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)及主要技術(shù)參數(shù) ,班后認(rèn)真總結(jié)當(dāng)日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 帶胚裝鍋,冷壓平板將帶胚加緊后,由三輥拉帶機(jī)以 4m/min 速度將帶胚送入硫化機(jī)內(nèi)。 膠帶生熟接頭的重 硫化部分不少于 180mm。 1.2.2.2 根據(jù)硫化條件編制硫化時(shí)間, 壓力等自控程序, 貯存在 微處理機(jī)里, 根據(jù)需要及時(shí)輸出。 1.2.2.3 啟動(dòng)三輥拉帶機(jī)上的夾持橫梁, 將膠帶夾緊, 然后施加張力, 最后閉合平板 進(jìn)行硫化,允許選取手動(dòng)或自控操作。 1
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5.鋼絲繩芯輸送帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及主要指標(biāo): 品 種 標(biāo)準(zhǔn)及主要指標(biāo) 普通型鋼絲繩芯輸送帶 GB/T9770-2001 阻燃型鋼絲繩芯輸送帶 MT668-1997 一般阻燃型鋼絲繩芯輸送帶 MT668-1997 耐熱型鋼絲繩芯輸送帶 HG2297-92 耐磨型鋼絲繩芯輸送帶 邵伯爾磨耗量≤ 90mm 3 耐酸,堿,油型鋼絲繩芯輸送帶 HG4-846 耐寒型鋼絲繩芯輸送帶 脆性溫度 -40℃ 鋼絲繩芯輸送帶主要技術(shù)參數(shù)(表 1,表 2,表 3) 表一: 項(xiàng) 目 St 630 St 800 St 1000 St 1250 St 1600 St 2000 St 2500 St 3150 St 3500 St 4000 St 4500 St 5000 St 5400 縱向拉伸強(qiáng)度 N/mm 630 800 1000 1250 1600 2
氣密層生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線liner production lin。氣密層生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線分為氣密層壓延聯(lián)動(dòng)線和氣密層擠出聯(lián)動(dòng)線兩種,都用于制造輪胎氣密層半制品。氣密層壓延聯(lián)動(dòng)線是采用壓延法制造輪胎氣密層的聯(lián)動(dòng)線。主要由壓延機(jī)、冷卻機(jī)、貯料架、導(dǎo)開裝置、卷取裝置、輸送裝置、定中心裝置以及控制系統(tǒng)等組成。制造的氣密層膠片質(zhì)量可滿足工藝要求,操作技術(shù)易于掌握。氣密層擠出聯(lián)動(dòng)線是采用擠出法制造輪胎氣密層的聯(lián)動(dòng)線。主要由輥筒機(jī)頭擠出機(jī)、冷卻機(jī)、導(dǎo)開裝置、貯料架、卷取裝置、輸送裝置、定中心裝置以及控制系統(tǒng)等組成。制造的氣密層膠片致密性好,無(wú)氣泡,對(duì)輥筒機(jī)頭的制造和使用要求較高。
胎面擠出聯(lián)動(dòng)線,read extruding lin。用十?dāng)D出輪胎胎 面的聯(lián)動(dòng)線。主要_}_藝過程設(shè)備由擠出機(jī)、接取裝置、收縮輥 道、連續(xù)稱量裝置、上升運(yùn)輸帶、冷卻水楷、切割裝置、快速分 離裝置、校核稱量裝置和胎面分撿取出裝置等組成。按輪胎 胎面」一藝的不同要求,擠出機(jī)的配置及其規(guī)格叮螺桿直徑)常 用的有250I2DDmni(兩臺(tái)熱喂料外復(fù)合擠出機(jī)〕.2L10i15Dmm (一臺(tái)熱喂料和一臺(tái)冷喂料內(nèi)復(fù)合擠出機(jī))、15f}I12Dmm(兩 臺(tái)冷喂料內(nèi)復(fù)合擠出機(jī))和15U1120}?Dmm( -_臺(tái)冷喂料內(nèi)復(fù) 合擠出機(jī))等。
有的聯(lián)動(dòng)線還包括涂膠漿、氣門嘴掃孔和壓氣門嘴等裝置。按內(nèi)胎尺寸的不同終求,擠出機(jī)的 配置規(guī)格〔螺桿直徑〕常用的有115mm , l SUmm , ZUDmm等。