鋼索式液壓提升裝置

經(jīng)工程考核通過了部級(jí)技術(shù)鑒定，獲國(guó)家科技成果獎(jiǎng)和原能源部科技成果獎(jiǎng)數(shù)項(xiàng)、專利數(shù)項(xiàng)，并列入國(guó)家科技部《國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》。國(guó)電電力建設(shè)研究所是國(guó)內(nèi)首先獲得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局授權(quán)的從事鋼索式液壓提升裝置制造的單位，產(chǎn)品通過了國(guó)家特種設(shè)備型式試驗(yàn)并取得了特種裝備制造許可。

1.型號(hào)系列：GYT-100、GYT-200、GYT-300；

2.主要組成：液壓泵站、液壓千斤頂、集中控制系統(tǒng)；

3.額定載荷：100t、200t、300t（單臺(tái)千斤頂額定載荷）；

4.額定速度：6-10m/h。

由于國(guó)家電網(wǎng)公司內(nèi)部重組，原國(guó)電電力建設(shè)研究所改名為國(guó)網(wǎng)北京電力建設(shè)研究院，并于2008年與中國(guó)電力科學(xué)研究院整合為中國(guó)電力科學(xué)研究院，現(xiàn)該設(shè)備的相關(guān)技術(shù)和資質(zhì)已轉(zhuǎn)移至國(guó)網(wǎng)公司旗下中國(guó)電力技術(shù)裝備有限公司全資子公司——北京國(guó)網(wǎng)富達(dá)科技發(fā)展有限責(zé)任公司名下。

該設(shè)備已完成國(guó)內(nèi)大型建筑和電力建設(shè)項(xiàng)目500余項(xiàng)（吊重10-2000t，吊高10-270m）。實(shí)踐證明，鋼索式液壓提升裝置廣泛適用于大型設(shè)備的起吊、安裝和張緊。

鋼索式液壓提升裝置是以液壓油為動(dòng)力，推動(dòng)液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與活塞上端連接的上卡緊機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行載荷轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)提升（或下降）重物的一種新型、特殊的起吊設(shè)備。因?yàn)檫x用結(jié)構(gòu)形式為1×7-Φ15.2的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為卡緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的承力件，故定名為“鋼索式液壓提升裝置”，以漢語(yǔ)拼音字頭“GYT-**型”表示。

一套設(shè)備由結(jié)構(gòu)相同的四臺(tái)液壓千斤頂、二臺(tái)液壓泵站和一個(gè)電器控制柜等主要部套件組成。組合形式為一臺(tái)液壓泵站驅(qū)動(dòng)二臺(tái)千斤頂，相互之間用高壓膠管及信號(hào)電纜連接，組成一個(gè)單元，共二個(gè)單元。二個(gè)單元通過控制電纜與電器控制柜連接，有電器控制柜進(jìn)行集中控制，既可二組聯(lián)動(dòng)，也可以單組運(yùn)行。系統(tǒng)基本配置為四個(gè)千斤頂單元，可通過擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)八、十二個(gè)單元及多單元同步集群控制。

1.體積小，重量輕，施工現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地??；

2.起重能力強(qiáng)，可長(zhǎng)時(shí)間載重懸停；

3.多重保護(hù)，整套液壓提升設(shè)備采用液壓系統(tǒng)自鎖及夾持器逆向機(jī)械自鎖等技術(shù)，安全可靠；

4.負(fù)載升降平穩(wěn)，沖擊力及振動(dòng)極小；

5.各種工況實(shí)現(xiàn)負(fù)荷升、降與停留并隨時(shí)轉(zhuǎn)換；

6.運(yùn)行平穩(wěn)，在施工過程中，姿態(tài)可進(jìn)行調(diào)整。

鋼索式液壓提升裝置在電力工程大型設(shè)備（包括發(fā)電機(jī)定子、汽包、主變壓器、煙囪鋼內(nèi)筒、余熱鍋爐模塊等）安裝施工中取得了成功的應(yīng)用，并廣泛適用于冶金、建筑、化工、市政、橋梁、鐵路等領(lǐng)域重大設(shè)備的安裝。

1.特別適用于大型發(fā)電機(jī)定子、鍋爐大板梁、鍋爐汽包、高/中壓缸、除氧器、省煤器、余熱鍋爐模塊、煙道尾部組合件、煙囪鋼內(nèi)筒（包括鋼平臺(tái)）、原子能發(fā)電站核反應(yīng)堆壓力殼等部件的整體吊裝就位，主變壓器卸車及就位。

2.輸電線路跨江高塔塔頭的整體起吊、大型鐵塔的倒裝組立、大壩水閘的整體提升等。

3.對(duì)電視塔、水塔、房架、飛機(jī)庫(kù)等大型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、大型橋梁、化工大型罐體、塔架組合件、大型橋架結(jié)構(gòu)等特大笨重件進(jìn)行吊裝或水平拉運(yùn)及安裝時(shí)的斜向張緊有著其他設(shè)備無(wú)法比擬的優(yōu)越性。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法適用范圍

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》適用于電廠的煙囪鋼內(nèi)筒安裝，并且具有良好的移植性，對(duì)所有形式的鋼內(nèi)筒（自立式、懸掛式、等徑式、變徑式）都適用，尤其對(duì)復(fù)雜的懸掛式和變徑式優(yōu)勢(shì)明顯。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法技術(shù)理論

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》的工藝原理為：鋼索式液壓提升裝置以液壓油為動(dòng)力，推動(dòng)液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與活塞上端相接的上卡緊機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)換，從而提升（或下降）重物。液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過鋼絞線傳遞給吊耳，再通過吊耳傳遞給內(nèi)筒筒身，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒的整體提升或下降。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法工藝流程

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》施工工藝流程圖見圖1。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法操作要點(diǎn)

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》有施工準(zhǔn)備、安裝液壓提升裝置、安裝8米內(nèi)筒、安裝小吊耳、穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束、液壓提升裝置卸載、安裝大吊耳、重穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置、固定鋼內(nèi)筒、液壓提升裝置卸載、拆除液壓提升裝置/鋼絞線/吊耳共14項(xiàng)操作要點(diǎn)。

1、施工準(zhǔn)備

（1）承重平臺(tái)設(shè)計(jì)：如鋼內(nèi)筒為懸掛式結(jié)構(gòu)，則煙囪內(nèi)各層平臺(tái)必有一層為承重平臺(tái)，可將此層平臺(tái)作為液壓提升裝置的安裝平臺(tái)；如鋼內(nèi)筒為自立式結(jié)構(gòu)，則應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及時(shí)溝通，將煙囪頂部第一層或第二層（從上往下數(shù)）設(shè)計(jì)為承重平臺(tái)。

（2）鋼內(nèi)筒預(yù)制：如鋼內(nèi)筒直徑大于煙囪0米門洞寬度，則內(nèi)筒在加工場(chǎng)分片卷圓后（一般情況三等分），運(yùn)至煙囪內(nèi)組合安裝。如鋼內(nèi)筒直徑小于煙囪0米門洞寬度，則內(nèi)筒在加工場(chǎng)制作成高度4米的標(biāo)準(zhǔn)筒體，以及其他高度的非標(biāo)準(zhǔn)筒體，運(yùn)至煙囪內(nèi)直接安裝，見圖2.1。

（3）液壓提升裝置調(diào)試：鋼內(nèi)筒安裝一般采用4套液壓提升裝置，液壓提升裝置在安裝前，應(yīng)先在地面進(jìn)行調(diào)試，主要檢查液壓提升裝置同步狀況、泵站交流接觸器，電磁閥等接觸器開閉合狀況是否靈敏、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是否完好、提升裝置做空缸上升或下降同時(shí)卡爪開閉合是否靈敏等。

（4）吊耳設(shè)計(jì)、制作：根據(jù)吊耳的承重量進(jìn)行吊耳的設(shè)計(jì)與制作，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證鋼內(nèi)筒在提升過程當(dāng)中，鋼絞線盡量保持垂直。

（5）吊耳的安裝位置：鋼內(nèi)筒在整個(gè)提升過程當(dāng)中一般只更換一次吊點(diǎn)，因此根據(jù)煙囪內(nèi)各層鋼平臺(tái)的標(biāo)高和內(nèi)筒的實(shí)際情況，確定吊耳的安裝位置，以保證小吊耳和大吊耳在拆除時(shí)位于鋼平臺(tái)上方4米范圍內(nèi)，以確保吊耳能夠順利拆除。大吊耳在拆除位置應(yīng)距液壓缸至少10米以上距離，以消除由于吊耳安裝位置偏差導(dǎo)致鋼絞線不垂直對(duì)液壓缸的影響。

2、安裝液壓提升裝置（見圖2.2）

（1）利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將液壓提升裝置的油缸和泵站吊裝到承重平臺(tái)就位，按照設(shè)備說明書進(jìn)行固定，并安裝相應(yīng)的油管路和電氣控制部分。

（2）泵站與液壓缸間采用橡膠軟管連接，連接時(shí)，須注意一臺(tái)泵站應(yīng)與一組液壓缸相連，且液壓泵站集成塊上的符號(hào)應(yīng)與液壓缸上的符號(hào)一一對(duì)應(yīng)，不允許接錯(cuò)。

（3）各橡膠軟管連接時(shí)，快換接頭處必須用煤油清洗干凈，以免將灰塵、雜質(zhì)帶入系統(tǒng)，影響正常工作。各泵站要求安放平穩(wěn)，不得傾斜，工作時(shí)不允許發(fā)生劇烈振動(dòng)。

（4）在油缸周邊安裝鋼絞線導(dǎo)向架，以保證在鋼內(nèi)筒提升過程當(dāng)中，液壓缸上方吐出的鋼絞線在1.5米范圍內(nèi)始終保持垂直，然后才能彎曲。彎曲的曲率半徑要大于1.5米。同時(shí)導(dǎo)向架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，足以承受吐出的全部鋼絞線的重量，并且要使鋼絞線在導(dǎo)向架上能保持滾動(dòng)摩擦，以減少阻力。

3、安裝8米內(nèi)筒

（1）內(nèi)筒的安裝步驟為：內(nèi)筒運(yùn)輸→內(nèi)筒對(duì)口→焊接→焊縫無(wú)損檢測(cè)→焊縫補(bǔ)漆→內(nèi)筒提升→下一節(jié)內(nèi)筒對(duì)口。

（2）將整體組合的筒體或者分片卷圓的圓弧板運(yùn)輸進(jìn)煙囪內(nèi)，利用鏈條葫蘆配合，進(jìn)行內(nèi)筒的對(duì)口。

（3）對(duì)于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)壁鈦板采用鎢極氬弧焊，內(nèi)筒外側(cè)普板采用CO₂氣體保護(hù)焊。對(duì)于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒可采用CO₂氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。

（4）對(duì)于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)側(cè)鈦板采用著色檢驗(yàn)，內(nèi)筒外側(cè)普板采用超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒均采用超聲波檢驗(yàn)。

4、安裝小吊耳（見圖2.3）

（1）將制作好的小吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，焊接牢固。

（2）吊耳安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均勻分布，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

5、穿鋼絞線

（1）根據(jù)液壓提升裝置說明書確定鋼絞線規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)液壓提升裝置安裝高度確定每根鋼絞線的長(zhǎng)度，鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度為液壓千斤頂提升重物吊點(diǎn)下錨頭到千斤頂上方鋼絞線導(dǎo)向架1米的距離。

（2）鋼絞線在配置時(shí)，檢查其外形尺寸、表面，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，鋼絞線在自然狀態(tài)下有彎折存在時(shí)禁止使用，左捻向和右捻向各半。

（3）當(dāng)實(shí)際吊裝工況負(fù)荷較小時(shí)，鋼絞線的數(shù)量可以減少，但必須在對(duì)應(yīng)位置同時(shí)減少，以使液壓缸不承受偏心力矩。

（4）在液壓千斤頂下方搭好載人的腳手架，鋼絞線從液壓千斤頂?shù)撞客洗ù╀撍髑跋葘⑸舷驴ㄗΥ蜷_）。鋼絞線依左右捻向間隔一一穿入。每穿進(jìn)一根，在上方用上錨頭的卡爪鎖死，以防止發(fā)生鋼絞線自由落地的事故。鋼絞線全部穿好后，將上下卡爪放下。穿進(jìn)千斤頂?shù)匿摻g線探出鋼索導(dǎo)向架的長(zhǎng)度以400毫米為宜，且應(yīng)盡可能均勻。

（5）穿好鋼絞線后，將鋼絞線梳導(dǎo)板預(yù)留牽引繩子，做好防止扭動(dòng)措施，先臨時(shí)固定在液壓千斤頂?shù)南路健?

（6）穿入下錨頭的鋼絞線一定要十分仔細(xì)地檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對(duì)應(yīng)。鋼絞線不準(zhǔn)錯(cuò)位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。在穿入下錨頭時(shí)先必須把預(yù)先準(zhǔn)備的鋼絞線梳導(dǎo)板，用繩子慢慢牽引梳理，此時(shí)，要嚴(yán)防梳導(dǎo)板打轉(zhuǎn)。梳導(dǎo)到下方，鋼絞線梳導(dǎo)板的孔位與下卡座孔位對(duì)準(zhǔn)后，方可將鋼絞線一一穿入下錨頭錐孔的卡爪中。

（7）每個(gè)錨頭穿完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。當(dāng)試運(yùn)行時(shí)，內(nèi)筒離地后，要暫時(shí)懸停，再次擰緊下錨頭的壓板以保安全。

6、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束

（1）鋼內(nèi)筒的安裝，見步驟3。

（2）各吊點(diǎn)的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制臺(tái)為中心，按吊點(diǎn)編號(hào)順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點(diǎn)的編號(hào)應(yīng)一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。

（3）在鋼內(nèi)筒提升過程中，安裝人員應(yīng)時(shí)刻注意鋼內(nèi)筒的垂直度，泵站的監(jiān)護(hù)人員要注意工作壓力的變化，避免各個(gè)油缸受力不均。

（4）在鋼內(nèi)筒提升過程中，一般為四缸同時(shí)同步提升。如有不同步現(xiàn)象，可以通過單缸單獨(dú)提升或兩缸單獨(dú)提升來調(diào)整鋼內(nèi)筒的垂直度。調(diào)整好后，繼續(xù)采用四缸同時(shí)同步提升。

（5）在鋼內(nèi)筒提升過程中，應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)吊耳情況，特別在吊耳穿過各層平臺(tái)時(shí)，必須確保吊耳與平臺(tái)鋼梁不能相碰。

7、落下內(nèi)筒至0米，液壓提升裝置卸載

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，鋼內(nèi)筒落下直至0米，用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實(shí)。

（2）液壓提升裝置各液壓缸完全卸載，鋼內(nèi)筒保持自立。

8、安裝大吊耳（見圖2.4）

（1）將制作好的大吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，固定牢固。

（2）吊耳安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均布，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

9、重穿鋼絞線

（1）將小吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，使小吊耳呈自由狀態(tài)，液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，直至小吊耳落至0米。

（2）從小吊耳上逐一拆除鋼絞線并穿至大吊耳上，保持一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止鋼絞線錯(cuò)位、交叉、扭轉(zhuǎn)。

10、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂

（1）鋼內(nèi)筒的安裝步驟見步驟3，提升過程見步驟6。

（2）在安裝最后一節(jié)鋼內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙道口的實(shí)際標(biāo)高來確定最后一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度，以確保鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，煙道口的標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。

11、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置（見圖2.5）

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，鋼內(nèi)筒落下直至0米支座環(huán)上，將底部螺栓穿好。

（2）用鏈條葫蘆對(duì)筒體做適當(dāng)調(diào)整，以保證煙道口中心的偏差在允許范圍之內(nèi)。

（3）用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實(shí)。

12、固定鋼內(nèi)筒

（1）如內(nèi)筒是懸掛式結(jié)構(gòu)，則安裝支撐結(jié)構(gòu)并焊接牢固。

（2）內(nèi)筒與支座環(huán)焊接，并緊固底部螺栓。

13、液壓提升裝置卸載

（1）液壓缸完全卸載，內(nèi)筒保持自立或懸掛。

（2）如內(nèi)筒設(shè)計(jì)有伸縮節(jié)，則將伸縮節(jié)位置內(nèi)筒筒體割除，安裝伸縮節(jié)。

14、拆除液壓提升裝置、鋼絞線、吊耳

（1）將大吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，臨時(shí)放置在鋼平臺(tái)上，拆除下錨頭鋼絞線，利用卷樣機(jī)將大吊耳分段吊至0米。

（2）用鏈條葫蘆將液壓缸上方吐出的鋼絞線下垂段拉起，然后打開鋼絞線卡爪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐一抽出鋼絞線并放置地面，并利用絞盤將鋼絞線成卷捆綁。

（3）液壓提升裝裝置切斷電源，拆卸電氣控制電纜、油管和電源線，吊運(yùn)液壓千斤頂、液壓泵站、電氣控制臺(tái)，卸上下錨頭，收整好專用工具。

（4）橡膠軟管拆除后，應(yīng)戴上各自的接頭蓋，并在接頭外部包好塑料袋，以免雜物進(jìn)入接頭。

（5）全部高壓油管及控制電纜用軸架卷繞。液壓泵站、液壓千斤頂?shù)攘悴考羶?，電氣控制臺(tái)拆卸后再裝箱。