高填充母粒造粒機系統(tǒng)機組技術參數(shù)

Ⅰ、機器顏色：主機為灰色；電柜為電腦色；護罩為黃色

Ⅱ、造粒工藝：110L密煉機——自動提升機——錐雙喂料機——150單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——三級旋風分離器——風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套

（一）110L加壓式捏煉機：一臺

（二）自動翻斗提升機：

1、上料電機功率：2.2kw

2、限位開關上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設計，運送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

（三）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：11kw，臺灣“安川”變頻調速器。

2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3）喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

4）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

（四）KSD-150擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：

1.Y2型4級交流電機；

2.功率：110kw；

3.“東元”變頻調速；

4.電機轉速：1480rpm。

3、螺桿

1.直徑：φ150mm；長徑比：20：1；

2.材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理。

3.螺桿芯部通水冷卻；

4、料筒

1.材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2.筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；

3.螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；

5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：冷卻介質為軟水

1.水泵電機功率：0.75kw；

2.水箱采用外置式，便于清洗和維修；

3.針型閥、臺灣強石高精度自動控水電磁閥控制；

4.冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼，φ60mm；

5.筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；

6.循環(huán)水箱采用不銹鋼材質；

7.熱交換器型號為：LS-415型；1.7m；

6、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。

7、液壓板式自動換網：

（1）換網器

1.位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

2.板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；

3.配置鑄銅加熱器2片；

4.雙工位；含兩塊多孔板；

（2）液壓缸、液壓站等一套。

8、模面熱切機頭：

1.配置機頭壓力傳感裝置；

2.配置機頭熔溫傳感顯示裝置；

3.配置出條模板、加熱器等一套；

9、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1.主機溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2.主機聯(lián)鎖保護功能：單螺桿主機與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；

3.機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

10、電器控制系統(tǒng)

1.3X380V，交流50HZ

2.交流接觸器：德國 西門子產品

3.主 機空 開：韓國 LG

4.中間繼電器；日本 歐姆龍產品

5.溫 控 表：日本 歐姆龍產品

6.其他低壓電氣以及按鈕、開關：法國施耐德

7.電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)；

（五）風冷模面熱切輔機系統(tǒng)

1.風冷模面熱切造粒機，電機功率1.5kw；一臺，“東元”變頻調速；

2.熱切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；

3.一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；帶水夾層，一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風機一臺；

4.二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風機一臺；

5.三級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風機一臺；

6.加長型振動篩：一臺，篩網為不銹鋼材質，L=2.5m；0.75kw冷卻風機一臺；

7.料倉：1m，一件，不銹鋼材質；4kw吹送風機，不銹鋼管道輸送。

（六）隨機備件與工具：

1.主機輸入輸出油封 1套

2.熱切刀片 10把

3.內六角扳手 1套

4.耐高溫手套 1付

（八）隨機文件：1套，包括

1.機組布置圖一份

2.密煉機使用說明書一份

3.機組安裝使用說明書一份

4.變頻器說明書一份

5.電氣安裝圖紙一套

6.主要電氣元件說明書一份

7.機組合格證一份

9.機組發(fā)貨清單一份

1、傳動系統(tǒng)：

（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

（3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。

2、主機:檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產量。

按材質分為：PP碳酸鈣填充母料加工，PE碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料加工，透明填充母料加工，鈦白粉填充母粒（白色母）加工；等……..

生產設備：GLD-150單螺桿密煉造粒生產線

加工物料：PE 85-90%碳酸鈣

產 能：800-1000kg/h（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

碳酸鈣粉在75%-90%在加工助劑的配合下與載體樹脂經碳酸鈣母粒造粒:密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料生產碳酸鈣高填充母粒2100433B

填充母料造粒機分類

碳酸鈣高填充母料造粒機、滑石粉填充母料造粒機、云母填充母料造粒機、木粉填充母料造粒機等。以下主要講解下碳酸鈣填充母料造粒機

碳酸鈣高填充母粒造粒機介紹

生產工藝：密煉機——提升機——錐雙喂料機——單螺桿造粒機-——對吹熱切機頭——一級旋風分離器——二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料倉。 ?。好軣挋C的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化流水作業(yè)。物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異。 　碳酸鈣高填充母粒造粒機整機性能： 　髙效：800-1000KG/H、 　節(jié)能：正常使用時電耗為整機的60%。 　環(huán)保：前期工作設備為密封式工作環(huán)境，后期為團型狀態(tài)減少了生產現(xiàn)在粉塵四處飛舞。 　碳酸鈣高填充母粒造粒機適應用于1電纜料造粒機如PVC。2功能母粒，3滑石粉填充母料4云母填充母料。

色母粒造粒機

色母粒造粒機簡介　工程塑料、改性塑料、色母粒常規(guī)使用雙螺桿造粒機就可以。色母粒造粒機基本結構形式：主計量喂料機——雙螺桿主機 ——冷卻水槽 ——吸干機 ——切粒機——色母粒料倉 　適用于：共混合PC ABS/PA ABS/CPE ABS/PP EPDM/PA EPDM/PP SBS等 　阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等 阻燃劑，助劑 5.可降解母粒：PP/PE/PS等 淀粉，助劑等 　工程塑料：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/P PS/PET等加玻纖，碳纖 　填充改姓：PE/PP/EVA等 碳酸鈣，滑石粉，鈦白粉，炭黑等 　母粒系列：彩色母粒、塑料染色、白色母粒、炭黑母粒、高濃度母粒

色母粒造粒機特點：

色母料造粒機螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應加工高分子材料充分利用有限的空間設計最新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證最大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送;采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程2100433B