高填充母粒造粒機(jī)技術(shù)配置

（一）110L加壓式捏煉機(jī)：一臺(tái)

（二）自動(dòng)翻斗提升機(jī)：

1、上料電機(jī)功率：2.2kw

2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)。

4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。

（三）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)

1）電機(jī)功率：11kw，臺(tái)灣“安川”變頻調(diào)速器。

2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3）喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

4）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

（四）KSD-150擠出機(jī)

1、減速箱：采用ZLYJ系列專(zhuān)業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類(lèi)零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶(hù)自行采購(gòu)）。

2、主電機(jī)：

1.Y2型4級(jí)交流電機(jī)；

2.功率：110kw；

3.“東元”變頻調(diào)速；

4.電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480rpm。

3、螺桿

1.直徑：φ150mm；長(zhǎng)徑比：20：1；

2.材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)。螺桿表面鍍硬鉻處理。

3.螺桿芯部通水冷卻；

4、料筒

1.材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；

2.筒體上開(kāi)槽，盤(pán)銅管，通冷卻水；

3.螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；

5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)為軟水

1.水泵電機(jī)功率：0.75kw；

2.水箱采用外置式，便于清洗和維修；

3.針型閥、臺(tái)灣強(qiáng)石高精度自動(dòng)控水電磁閥控制；

4.冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼，φ60mm；

5.筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；

6.循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；

7.熱交換器型號(hào)為：LS-415型；1.7m；

6、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

7、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：

（1）換網(wǎng)器

1.位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；

2.板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

3.配置鑄銅加熱器2片；

4.雙工位；含兩塊多孔板；

（2）液壓缸、液壓站等一套。

8、模面熱切機(jī)頭：

1.配置機(jī)頭壓力傳感裝置；

2.配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置；

3.配置出條模板、加熱器等一套；

9、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1.主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2.主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：?jiǎn)温輻U主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；

3.機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

10、電器控制系統(tǒng)

1.3X380V，交流50HZ

2.交流接觸器：德國(guó) 西門(mén)子產(chǎn)品

3.主 機(jī)空 開(kāi)：韓國(guó) LG

4.中間繼電器；日本 歐姆龍產(chǎn)品

5.溫 控 表：日本 歐姆龍產(chǎn)品

6.其他低壓電氣以及按鈕、開(kāi)關(guān)：法國(guó)施耐德

7.電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)；

（五）風(fēng)冷模面熱切輔機(jī)系統(tǒng)

1.風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，電機(jī)功率1.5kw；一臺(tái)，“東元”變頻調(diào)速；

2.熱切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；

3.一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；帶水夾層，一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

4.二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

5.三級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

6.加長(zhǎng)型振動(dòng)篩：一臺(tái)，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L=2.5m；0.75kw冷卻風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

7.料倉(cāng)：1m，一件，不銹鋼材質(zhì)；4kw吹送風(fēng)機(jī)，不銹鋼管道輸送。

（六）隨機(jī)備件與工具：

1.主機(jī)輸入輸出油封 1套

2.熱切刀片 10把

3.內(nèi)六角扳手 1套

4.耐高溫手套 1付

（八）隨機(jī)文件：1套，包括

1.機(jī)組布置圖一份

2.密煉機(jī)使用說(shuō)明書(shū)一份

3.機(jī)組安裝使用說(shuō)明書(shū)一份

4.變頻器說(shuō)明書(shū)一份

5.電氣安裝圖紙一套

6.主要電氣元件說(shuō)明書(shū)一份

7.機(jī)組合格證一份

9.機(jī)組發(fā)貨清單一份

Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為灰色；電柜為電腦色；護(hù)罩為黃色

Ⅱ、造粒工藝：110L密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——150單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——三級(jí)旋風(fēng)分離器——風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉(cāng)一套

1、傳動(dòng)系統(tǒng)：

（1）檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。

（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（3）新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。

2、主機(jī):檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

3、機(jī)頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

按材質(zhì)分為：PP碳酸鈣填充母料加工，PE碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料加工，透明填充母料加工，鈦白粉填充母粒（白色母）加工；等……..

生產(chǎn)設(shè)備：GLD-150單螺桿密煉造粒生產(chǎn)線

加工物料：PE 85-90%碳酸鈣

產(chǎn) 能：800-1000kg/h（取決于客戶(hù)的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

碳酸鈣粉在75%-90%在加工助劑的配合下與載體樹(shù)脂經(jīng)碳酸鈣母粒造粒:密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------- -對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料生產(chǎn)碳酸鈣高填充母粒2100433B

填充母料造粒機(jī)分類(lèi)

碳酸鈣高填充母料造粒機(jī)、滑石粉填充母料造粒機(jī)、云母填充母料造粒機(jī)、木粉填充母料造粒機(jī)等。以下主要講解下碳酸鈣填充母料造粒機(jī)

碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī)介紹

生產(chǎn)工藝：密煉機(jī)——提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單螺桿造粒機(jī)-——對(duì)吹熱切機(jī)頭——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩——成品料倉(cāng)。 　：密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱(chēng)分散，無(wú)過(guò)分摩擦熱，分散效果優(yōu)異。 　碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī)整機(jī)性能： 　髙效：800-1000KG/H、 　節(jié)能：正常使用時(shí)電耗為整機(jī)的60%。 　環(huán)保：前期工作設(shè)備為密封式工作環(huán)境，后期為團(tuán)型狀態(tài)減少了生產(chǎn)現(xiàn)在粉塵四處飛舞。 　碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī)適應(yīng)用于1電纜料造粒機(jī)如PVC。2功能母粒，3滑石粉填充母料4云母填充母料。

色母粒造粒機(jī)

色母粒造粒機(jī)簡(jiǎn)介　工程塑料、改性塑料、色母粒常規(guī)使用雙螺桿造粒機(jī)就可以。色母粒造粒機(jī)基本結(jié)構(gòu)形式：主計(jì)量喂料機(jī)——雙螺桿主機(jī) ——冷卻水槽 ——吸干機(jī) ——切粒機(jī)——色母粒料倉(cāng) 　適用于：共混合PC ABS/PA ABS/CPE ABS/PP EPDM/PA EPDM/PP SBS等 　阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等 阻燃劑，助劑 5.可降解母粒：PP/PE/PS等 淀粉，助劑等 　工程塑料：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/P PS/PET等加玻纖，碳纖 　填充改姓：PE/PP/EVA等 碳酸鈣，滑石粉，鈦白粉，炭黑等 　母粒系列：彩色母粒、塑料染色、白色母粒、炭黑母粒、高濃度母粒

色母粒造粒機(jī)特點(diǎn)：

色母料造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開(kāi)線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送;采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤(pán)等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程2100433B