高碳鉻不銹鋼絲

《高碳鉻不銹鋼絲(YB/T 096-1997)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

高碳高鉻鋼中由于碳含量和合金元素的含量比較高，基體顯微組織中含有較大數(shù)量的共晶碳化物，與合金半鋼材質(zhì)軋輥比具有較良好的高溫耐磨性，同時(shí)由于碳含量相比高鉻鑄鐵低，而具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，已逐步替代高鉻鑄鐵軋輥和合金半鋼材質(zhì)軋輥，高碳高鉻鋼被廣泛應(yīng)用作精軋前段工作輥、寬中厚板粗軋和精軋工作輥、熱軋帶鋼的連軋機(jī)粗軋工作輥、棒材軋機(jī)精軋輥和小型型鋼工作輥等軋輥。

高碳高鉻鋼軋輥的應(yīng)用雖然日益廣泛，但是由于高碳高鉻鋼軋輥外層材質(zhì)成分容易偏析，在冷卻凝固過(guò)程中高碳高鉻鋼復(fù)合軋輥工作層容易形成粗大的網(wǎng)狀碳化物。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)削弱了高碳高鉻鋼基體的連續(xù)性，使軋輥的沖擊韌性下降，不利于軋輥的綜合力學(xué)性能的提升。由于生產(chǎn)過(guò)程中受周期性交變熱應(yīng)力的影響將導(dǎo)致軋輥熱疲勞裂紋的出現(xiàn)，較惡劣的網(wǎng)狀碳化物為微裂紋的擴(kuò)展提供了途徑，進(jìn)而造成軋輥輥面剝落，甚至輥身斷裂，導(dǎo)致軋輥不能滿足使用要求，使高碳高鉻鋼復(fù)合鑄造軋輥的應(yīng)用推廣受到限制。

高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。截至2012年，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開(kāi)始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開(kāi)始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開(kāi)始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

別名：高碳鉻鐵 又稱大眼鉻

自然屬性：自然塊，每塊重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的鉻鐵塊的重量不得超過(guò)鉻鐵總重量的5%。

牌號(hào)：高鉻以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位

注意事項(xiàng)：材質(zhì)、粒度（鉻鐵以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位）。

應(yīng)用領(lǐng)域：不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)源于鉻。實(shí)驗(yàn)證明，只有含鉻量超過(guò)12%時(shí)鋼的耐蝕性能才會(huì)大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。所以鉻鐵礦的供需狀況是和不銹鋼市場(chǎng)的供需狀況息息相關(guān)的。