鋼鐵熱處理500問

第一章 鋼鐵熱處理基礎(chǔ)知識(shí)

1.鋼鐵牌號(hào)的編制方法和原則是什么？

2.碳素鋼如何編號(hào)？各有何性能與用途？

3.合金結(jié)構(gòu)鋼如何編號(hào)？各有何性能與用途？

4.合金工具鋼和高速工具鋼如何編號(hào)？各有何性能與用途？

5.特殊性能鋼如何編號(hào)？各有何性能與用途？

6.鑄鐵的組成如何？有何應(yīng)用？

7.鑄鐵如何分類？其牌號(hào)如何表示？

8.鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何應(yīng)用？

9.奧氏體晶粒分為哪幾級(jí)？

10.在熱處理過程中為何對(duì)本質(zhì)晶粒度和實(shí)際晶粒度特別重視？

11.在生產(chǎn)中如何控制奧氏體晶粒度的大?。?

12.鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)冷卻曲線有何異同？

13.TTT曲線在熱處理中有何作用？

14.鋼在冷卻時(shí)發(fā)生哪些類型的組織轉(zhuǎn)變？

15.鋼在連續(xù)冷卻時(shí)，是如何發(fā)生轉(zhuǎn)變的？

16.馬氏體、貝氏體、珠光體、索氏體、托氏體有何不同？如何獲得？

17.回火馬氏體是如何獲得的？與淬火馬氏體相比有何區(qū)別？

18.回火托氏體和回火索氏體的性能如何？

19.貝氏體與珠光體的轉(zhuǎn)變有何異同點(diǎn)？

20.馬氏體與貝氏體的轉(zhuǎn)變有何異同點(diǎn)？

21.淬透性與淬硬性有何區(qū)別？

第二章 熱處理工藝

22.鋼的熱處理是如何分類的？

23.何類工件才能進(jìn)行熱處理？

24.熱處理選用的工藝與加熱方法有何聯(lián)系？

25.什么是退火？其工藝特點(diǎn)如何？

26.什么是正火？其工藝特點(diǎn)如何？

27.什么是淬火？其工藝特點(diǎn)如何？

28.什么是回火？其工藝特點(diǎn)如何？

29.鋼的退火與正火的本質(zhì)區(qū)別在哪里？作用有何不同？

30.等溫退火和等溫球化退火有何差異？

31.如何正確選擇退火或正火工藝來滿足零件的需要？

32.鋼的回火分為哪幾種？其組織與性能有何特點(diǎn)？

33.鋼鐵零件為何要回火？

34.完全退火和不完全退火有何不同？在熱處理過程中如何正確應(yīng)用？

35.正火和重結(jié)晶退火有何區(qū)別？

36.理想的退火組織有何特點(diǎn)？

37.球化退火的原理是什么？

38.何謂分級(jí)淬火？有何優(yōu)缺點(diǎn)？

39.分級(jí)淬火的分級(jí)溫度和時(shí)間如何確定？

40.什么是等溫淬火？等溫淬火有何優(yōu)點(diǎn)？

41.等溫淬火有哪些注意事項(xiàng)？

42.鋼鐵零件的服役條件與其淬透層深度的關(guān)系如何？

43.如何實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵零件的加熱？

44.鋼鐵零件調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？應(yīng)用范圍如何？

45.零件的調(diào)質(zhì)與退火的作用有何本質(zhì)區(qū)別？如何選用？

46.機(jī)器零件獲得綜合力學(xué)性能的途徑有哪些？

47.如何提高零件的綜合力學(xué)性能？調(diào)質(zhì)處理為何比正火或退火具有更佳的力學(xué)性能？

48.根據(jù)零件的使用要求，如何選擇正確的熱處理工藝？

49.鋼鐵零件編制其熱處理工藝的主要依據(jù)是什么？

50.如何制定正確而合理的熱處理工藝？

51.編制熱處理工藝的原則是什么？

52.如何進(jìn)行零件的熱處理工藝設(shè)計(jì)？

53.熱處理工藝文件包括哪些內(nèi)容？

54.鋼鐵零件的熱處理規(guī)范包括哪幾個(gè)重要因素？

55.在實(shí)際的熱處理過程中應(yīng)如何制訂正確的熱處理工藝規(guī)范？

56.如何正確設(shè)計(jì)鋼鐵零件的回火溫度？

57.如何進(jìn)行正確的回火操作，才能確保熱處理質(zhì)量？

58.在鋼鐵零件的熱處理過程中，如何控制奧氏體晶粒度的大??？

59.如何根據(jù)零件的工作條件來確定其淬透層的深度？

60.如何進(jìn)行鋼鐵零件的局部熱處理？

61.鋼鐵零件整體熱處理有哪些可采用的冷卻方法？

62.鋼鐵零件的淬火加熱溫度選擇的依據(jù)是什么？

63.鋼進(jìn)行預(yù)冷淬火或降溫淬火，通常適用于什么情況？

64.鋼鐵零件的預(yù)備熱處理有幾類？

65.表面淬火鋼和氮化鋼的預(yù)備熱處理常采用哪幾種？其作用是什么？

66.何謂固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和冷加工硬化？各適用于什么條件？

67.如何確定或選用零件的冷卻方法？

68.調(diào)質(zhì)鋼為何要求有高的淬透性？

69.調(diào)質(zhì)鋼熱處理工藝規(guī)范與力學(xué)性能有何關(guān)系？

70.如何進(jìn)行零件的復(fù)合熱處理？有哪些需要遵循的基本原則？

71.常見的復(fù)合處理工藝有哪些？

72.如何正確選擇零件的冷卻方法和淬火介質(zhì)？

73.常見鋼鐵零件淬火冷卻介質(zhì)有哪些？

74.何謂油的閃點(diǎn)？一般熱處理淬火用油的閃點(diǎn)為多少？

75.用油作淬火介質(zhì)有哪些注意事項(xiàng)？

76.如何測(cè)定淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性？

77.提高老化硝鹽的淬火能力有何措施？

78.如何保證淬火過程中，硝鹽或堿浴溶液的溫度始終控制在160～190℃溫度范圍內(nèi)？

79.堿浴、硝鹽浴、流態(tài)床等淬火介質(zhì)的應(yīng)用范圍如何？有何特點(diǎn)？

80.堿浴和硝鹽浴的冷卻性能有何特點(diǎn)？

81.影響堿浴和硝鹽浴冷卻性能的因素有哪些？

82.熱處理淬火油為何老化？應(yīng)如何進(jìn)行日常的維護(hù)？

83.如何區(qū)分熱處理用鹽？

84.如何選用熱處理鹽浴用鹽？其與零件的熱處理質(zhì)量有何關(guān)系？

85.鋼鐵零件熱處理常見缺陷有哪些？是如何造成的？

86.鋼鐵零件的熱處理裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？有何特點(diǎn)？

87.高速鋼刀具熱處理過程中變形、開裂的原因是什么"para" label-module="para">

88.退火與正火有哪些缺陷？如何預(yù)防和補(bǔ)救？

89.零件淬火熱處理變形的根源是什么？

90.零件熱處理淬火變形的原因是什么？

91.零件熱處理淬火變形的影響因素是什么？

92.如何預(yù)防零件熱處理淬火變形？

93.零件熱處理淬火開裂的原因是什么？

94.零件熱處理淬火開裂有幾種類型？各有何特征？

95如何預(yù)防零件熱處理淬火開裂？97

96鋼鐵零件在淬火過程中為何會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)？如何防止？99

97鋼鐵零件淬火后不進(jìn)行回火，為何不能正常使用？100

98雙液淬火和分級(jí)淬火為何可有效防止淬火開裂和變形？100

99選擇分級(jí)淬火時(shí)應(yīng)注意哪些問題？102

100如何檢驗(yàn)與區(qū)分淬火裂紋和非淬火裂紋？102

101采用單液淬火，如何防止零件的開裂？103

102鑄鋼件常會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？如何消除？104

103零件發(fā)生氫脆的根源在哪里？如何防止？104

104出現(xiàn)回火脆性的原因是什么？如何防止？105

105工件在熱處理過程中氧化的機(jī)理是什么？107

106工件在熱處理過程中脫碳的機(jī)理是什么？108

107如何預(yù)防工件在熱處理過程中氧化和脫碳？108

108為何高速鋼刀具的熱處理過程中產(chǎn)生氧化(或脫碳)、腐蝕等"para" label-module="para">

109對(duì)于45鋼、40Cr鋼制作的環(huán)套類零件，熱處理后應(yīng)如何進(jìn)行縮孔處理？111

110零件熱處理后的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？111

111細(xì)長(zhǎng)桿狀工件（如細(xì)長(zhǎng)軸類、鉆頭、拉刀等）淬火變形的原因有哪些？如何減少其變形和彎曲？112

112在鋼鐵零件淬火和回火過程中，如何完成對(duì)變形工件的校直？113

113薄片狀零件熱處理后易產(chǎn)生翹曲等，應(yīng)如何進(jìn)行熱處理？114

114圓環(huán)狀零件淬火后容易變成橢圓，如何進(jìn)行校直？114

115如何校正熱處理后彎曲、變形超差的工件？115

116如何確保磨削加工的產(chǎn)品在低溫回火或去應(yīng)力退火后仍保持光亮如新？115

117大型零件在調(diào)質(zhì)處理時(shí)容易產(chǎn)生哪些熱處理缺陷？如何防止？116

118“白點(diǎn)”是如何產(chǎn)生的？117

119應(yīng)采取哪些措施防止“白點(diǎn)”？118

120帶狀組織是如何產(chǎn)生的？如何消除？121

第三章工具、模具和量具的熱處理122

121工具鋼按用途可分為幾類？122

122對(duì)刃具鋼有何技術(shù)和性能要求？122

123刀具有何性能要求？122

124為何刀具材料多選用含碳量高的材料？合適的含碳量為多少？123

125刀具材料用工具鋼的種類、含碳量與特點(diǎn)是什么？123

126碳素工具鋼適于制作哪類刀具和模具？其優(yōu)缺點(diǎn)如何？124

127合金工具鋼制作刀具的性能與碳素工具鋼相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？125

128高速工具鋼刀具的使用壽命為何高于普通的工具鋼？126

129高速工具鋼有哪些熱處理缺陷？126

130工具鋼為何多采用球化退火工藝？128

131碳素工具鋼、軸承鋼等為何進(jìn)行球化退火處理？ 128

132常用工具鋼的球化退火工藝規(guī)范有哪些？128

133碳素工具鋼進(jìn)行球化退火的目的是什么？ 129

134碳素工具鋼進(jìn)行球化退火時(shí)，出現(xiàn)石墨化(或黑脆)的原因是什么？130

135在冬季小直徑(M6以下)的合金工具鋼絲錐為何容易淬不上火？應(yīng)采取什么措施？131

136合金工具鋼制造的手用絲錐為何進(jìn)行發(fā)黑處理后，螺紋上出現(xiàn)銅色？132

137長(zhǎng)柄螺母絲錐是如何進(jìn)行熱處理的？132

138高速工具鋼刀具淬火冷卻方法有哪幾種？各有何特點(diǎn)？133

139高速工具鋼刀具如何通過淬火冷卻獲得所需的組織與性能？133

140高速鋼刀具淬火冷卻和回火時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意哪些問題？136

141高速鋼零件淬火時(shí)，為何進(jìn)行二次預(yù)熱？其工藝規(guī)范是什么？137

142高速鋼零件在進(jìn)行第二次預(yù)熱時(shí)，應(yīng)考慮哪些具體因素？138

143高速鋼的淬火溫度對(duì)鋼的晶粒度、淬火硬度和紅硬性有哪些影響？139

144高速工具鋼制作的大型刀具硬度偏低的原因在哪里？140

145高速鋼刀具的失效形式與原材料、熱處理、產(chǎn)品加工等有何關(guān)系？141

146高速鋼刀具的有效厚度或直徑與加熱時(shí)間有何關(guān)系？142

147高速鋼刀具的金相檢驗(yàn)技術(shù)要求有哪些？高速鋼的晶粒度與刀具有何對(duì)應(yīng)關(guān)系？143

148高速工具鋼刀具淬火晶粒度的確定原則和依據(jù)是什么？144

149高速工具鋼刀具淬火后不及時(shí)或不充分回火有何后果？145

150如何正確控制高速鋼絲錐、圓板牙、拉刀、鉆頭等刀具的晶粒度？145

151絲錐熱處理后的常見質(zhì)量缺陷有哪些？如何避免？146

152圓板牙熱處理后的常見質(zhì)量缺陷有哪些？如何避免？147

153高速鋼出現(xiàn)萘狀斷口(魚鱗狀斷口)的根源是什么？如何預(yù)防？148

154高速鋼刀具鹽浴加熱出現(xiàn)腐蝕的原因有哪幾個(gè)方面的因素？如何預(yù)防？149

155高合金鋼從回火溫度快速冷卻，為何會(huì)引起回火裂紋的產(chǎn)生？150

156高合金鋼回火裂紋的形狀如何？采取什么措施可以防止裂紋的產(chǎn)生？150

157高速鋼刀具的返修處理的工藝是如何制訂的？152

158高速工具鋼在進(jìn)行真空加熱時(shí)，為何進(jìn)行分壓處理？152

159高速鋼直柄小鉆頭的校直是如何進(jìn)行的？ 153

160高速鋼直柄小鉆頭回火時(shí)采取何種措施？154

161高速鋼刀具的熱處理工藝參數(shù)中，加熱溫度對(duì)晶粒度的影響為何比加熱時(shí)間明顯？154

162高速鋼刀具的分級(jí)淬火對(duì)零件的熱處理質(zhì)量有何影響？155

163高速鋼刀具的等溫淬火對(duì)零件的熱處理質(zhì)量有何影響？156

164高速鋼刀具的油冷方式對(duì)零件的熱處理質(zhì)量有何影響？156

165高速鋼刀具的空冷方式對(duì)零件的熱處理質(zhì)量有何影響？156

166為何高合金鋼回火時(shí)會(huì)出現(xiàn)“二次硬化”現(xiàn)象？ 157

167高速鋼和高合金鋼為何需要進(jìn)行多次回火？158

168高速鋼的車刀、滾刀等刀具的晶粒度為何粗于螺紋刀具？159

169如何控制高速鋼鋸片銑刀加熱和淬火后的變形量？159

170高速鋼刀具變形和開裂的原因有哪些？如何采取有效措施加以控制？161

171高速鋼刀具產(chǎn)生過熱和過燒的特征是什么？163

172高速鋼刀具產(chǎn)生過熱和過燒的原因有哪些？如何進(jìn)行正確的補(bǔ)救？164

173為何高速工具鋼制作沖頭容易脆斷？有何預(yù)防措施？165

174高速鋼刀具在熱處理過程中常見的缺陷有哪些？如何防止與補(bǔ)救？166

175用高速鋼制作的冷作模具與刃具的熱處理工藝有何區(qū)別？168

176高速鋼刀具在進(jìn)行加熱溫度的選擇時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素的影響？169

177如何對(duì)絲錐和拉刀等刀具進(jìn)行校直？169

178絲錐和拉刀等刀具的熱點(diǎn)校直后，為何熱點(diǎn)處出現(xiàn)裂紋？170

179焊接刀具焊接后過程中為何產(chǎn)生開裂？170

180如何解決焊接刀具焊接過程中的開裂？171

181焊接刀具熱處理過程中為何產(chǎn)生開裂？如何防止？172

182工具鋼的預(yù)備熱處理有幾種？各有何特點(diǎn)和作用？ 173

183鍛件為何進(jìn)行預(yù)先熱處理？如何選擇預(yù)備熱處理工藝？174

184螺紋刀具脫碳有何危害？脫碳組織是如何產(chǎn)生的？175

185刀具熱處理時(shí)為何在鹽浴爐中進(jìn)行加熱？176

186刀具鹽浴加熱過程中，為何會(huì)出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象？176

187高速鋼成型刀具的毛坯材料為何需要進(jìn)行鍛造和退火處理？177

188為何采取不完全淬火可以提高高速鋼銑刀的鏟削光潔度？178

189對(duì)冷作模具鋼有何技術(shù)和性能要求？178

190對(duì)熱作模具鋼有何技術(shù)和性能要求？179

191冷作和熱作模具鋼在熱處理工藝的規(guī)范上有何不同？179

192冷作模具有哪幾類？有何應(yīng)用？180

193冷作模具的失效有哪幾類？如何預(yù)防出現(xiàn)早期的失效？181

194如何提高冷作模具的使用壽命？182

195冷作模具的強(qiáng)韌化處理工藝有幾種？各自有何特點(diǎn)？183

196熱作模具如何分類？有何性能要求？184

197熱作模具的工作失效形式有幾種？各有何特征？185

198模具熱處理中常見的質(zhì)量缺陷有哪些？如何預(yù)防？186

199細(xì)長(zhǎng)刀具的熱處理有何要求？187

200細(xì)長(zhǎng)刀具的熱處理是如何進(jìn)行的？188

201搓絲板和滾絲輪常用什么材料？其失效方式是什么？如何防止？190

202搓絲板熱處理工藝流程是什么？190

203搓絲板鹽浴淬火時(shí)，如何控制其淬火變形？191

204鉻鋼有何性能特點(diǎn)？ 192

205鉻鋼中鉻元素的主要作用是什么？ 193

206金剛石鋸片基體有何性能要求？193

207直徑在1000mm以上的65Mn金剛石鋸片基體熱處理工藝如何？其淬火冷卻介質(zhì)為何多選用堿浴？ 194

208木工鋸片在熱處理過程中，如何制訂最佳的熱處理工藝？195

209細(xì)小桿狀高速鋼刀具的熱處理有何技術(shù)要求？196

210細(xì)小桿狀高速鋼刀具采用“套桶隔鹽加熱法”的操作步驟如何？197

211為何無(wú)心磨床支片材料常使用高速鋼或硬質(zhì)合金，而不用硬度相當(dāng)?shù)牡秃辖鸸ぞ咪摵吞妓毓ぞ咪摚?98

212在冬季進(jìn)行絲錐磨槽時(shí)，容易出現(xiàn)磨削裂紋的原因是什么？如何防止？199

213對(duì)機(jī)用絲錐和手用絲錐進(jìn)行退柄(退火)處理時(shí)，推薦采用600～650℃，而實(shí)際上為何采用840～860℃加熱？200

214對(duì)碳素工具鋼制作的中、大型零件，為何采用水淬油冷的淬火方法？201

2159SiCr低合金工具鋼的熱處理有何特點(diǎn)？202

216如何提高9SiCr鋼制冷凸模的使用壽命？202

217高合金鋼Cr12MoV、Cr12如何獲得理想的硬度？采取何種熱處理工藝？203

218高合金鋼3Cr2W8V如何獲得理想的硬度？采取何熱處理工藝？205

219制造滾絲輪應(yīng)選用何種材料？206

220采用Cr12MoV鋼制作的滾絲輪，如何根據(jù)要求制定最佳的熱處理工藝？206

2215CrNiMo、5CrMnMo等熱作模具鋼為何在油中冷至200℃左右提出空冷？如何操作？208

222如何確定3Cr2W8V鋼的淬火溫度、回火溫度對(duì)硬度的關(guān)系？209

223Cr12MoV鋼制冷作模具的淬火加熱時(shí)間是如何確定的？210

224零件進(jìn)行“冰冷處理”的目的和流程是什么？為何容易產(chǎn)生裂紋？211

225Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)鋼的一次硬化和二次硬化工藝有何異同？其應(yīng)用如何？212

226大截面、大型鍛件和復(fù)雜工件的熱處理有何工藝特點(diǎn)？ 214

227大截面、大型鍛件和復(fù)雜工件進(jìn)行熱處理時(shí)，為防止變形和開裂應(yīng)采取哪些措施？214

228在工模具的熱處理過程中，如何預(yù)防其變形和開裂？216

229Cr12鋼制硅鋼片凹模的技術(shù)要求為硬度為60～62HRC，變形量≤002mm，應(yīng)如何進(jìn)行正確的熱處理？219

230模具熱處理畸變的原因有哪些？如何預(yù)防與控制？219

231熱擠壓模具的失效形式有幾類？如何進(jìn)行熱處理？221

232Cr12型冷變形模具鋼是如何進(jìn)行熱處理的？222

2333Cr2W8V鋼壓鑄模是如何進(jìn)行熱處理的？224

234如何對(duì)W18Cr4V高速鋼進(jìn)行熱處理？225

235對(duì)于模具的熱處理有何性能要求？228

236如何對(duì)高精度的3Cr2W8V鋼壓鑄模進(jìn)行淬火與回火？228

237熱作模具鋼的主要失效形式是什么？ 230

238如何提高熱作模具鋼的疲勞抗力？230

239絲錐有何性能要求？常用材料是什么？231

240對(duì)絲錐進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？232

241如何進(jìn)行熱作模具鋼的熱處理？233

242如何提高合金刀具鋼的硬韌化壽命？236

243對(duì)量具鋼有何技術(shù)和性能要求？237

244如何控制圓板牙淬火后螺紋孔符合技術(shù)要求？237

245哪些因素影響量具的尺寸穩(wěn)定性？239

246為確保量具尺寸的穩(wěn)定性，熱處理時(shí)應(yīng)如何操作？239

2479SiCr鋼圓板牙是如何進(jìn)行熱處理的？240

248硬度量塊、量規(guī)有何性能要求？241

249硬度量塊、量規(guī)等如何選材？導(dǎo)致量具尺寸變化的主要因素是什么？241

250硬度量塊、量規(guī)等如何進(jìn)行熱處理？242

251游標(biāo)卡尺測(cè)尺、尺框有何性能要求？如何選材？243

252游標(biāo)卡尺測(cè)尺、尺框是如何進(jìn)行熱處理的？244

253游標(biāo)卡尺測(cè)尺、尺框熱處理時(shí)有何注意事項(xiàng)？245

第四章彈簧鋼、軸承鋼以及標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理247

254彈簧鋼的成分與力學(xué)性能有何關(guān)系？247

255彈簧鋼的成分有何特點(diǎn)？248

256彈簧淬火常見缺陷有哪些？如何預(yù)防？248

257熱軋彈簧鋼如何進(jìn)行熱處理操作？249

258采取哪些輔助措施可以提高彈簧的質(zhì)量？249

259彈簧夾頭有何技術(shù)要求？ 250

260采用65Mn鋼如何進(jìn)行正確的熱處理？ 251

261彈簧夾頭有何技術(shù)要求？熱處理工藝流程是什么？252

262彈簧夾頭頸部斷裂的原因是什么？如何采取有效措施加以避免？252

263彈簧鋼零件表面脫碳對(duì)疲勞強(qiáng)度有無(wú)影響？如何補(bǔ)救？253

264彈簧常見的熱處理畸變有哪些？如何預(yù)防和消除？254

265噴油泵柱塞彈簧斷裂的原因是什么？255

266軸類零件應(yīng)具有哪些性能？如何選材和進(jìn)行熱處理？256

267GCr15鋼軸承零件如何進(jìn)行淬火和回火處理？257

268為確保精密軸承的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)采取哪些措施？258

269軸承零件的常見熱處理缺陷有哪些？原因是什么？259

270滾動(dòng)軸承鋼的預(yù)備熱處理工藝如何？261

271滾動(dòng)軸承鋼的預(yù)備熱處理為何是球化退火？261

272對(duì)滾動(dòng)軸承有哪些性能要求？262

273鉻鋼滾動(dòng)軸承鋼如何改善內(nèi)部粗大的碳化物？262

274鉻鋼滾動(dòng)軸承鋼一般應(yīng)進(jìn)行哪些預(yù)備熱處理？263

275軸承內(nèi)圈的脆性斷裂是如何產(chǎn)生的？264

276活塞銷的工作特點(diǎn)和技術(shù)要求是什么？264

277活塞銷如何進(jìn)行正確的熱處理？265

278緊固件為何要進(jìn)行熱處理？267

279緊固件如何選材？268

280緊固件進(jìn)行熱處理常用的工藝是哪些？有何特殊要求？268

281連桿螺栓等主要失效形式是什么？273

282高強(qiáng)度螺栓(如連桿螺栓等)是如何選材和進(jìn)行熱處理的？273

第五章汽車、拖拉機(jī)等零件的熱處理275

283氣門有何技術(shù)要求？常用材料是什么？275

284氣門熱處理工藝制訂的依據(jù)和原則是什么？275

285為何氣門用合金結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體耐熱鋼的淬火晶粒度要求細(xì)于6級(jí)？276

286氣門用原材料的技術(shù)要求有哪些？ 277

287原材料硬度高對(duì)氣門的成形和熱處理有哪些影響？277

288氣門的熱處理質(zhì)量缺陷對(duì)于氣門的使用有何危害？278

289氣門熱處理過程中有哪些熱處理缺陷？其原因是什么？278

290如何進(jìn)行氣門的質(zhì)量檢驗(yàn)？278

291氣門熱處理的主要技術(shù)要求有哪些？ 280

292如何選用符合氣門要求的熱處理設(shè)備和工藝？281

293奧氏體耐熱鋼氣門的晶粒度為何控制在4～10級(jí)？281

294奧氏體耐熱鋼氣門為何進(jìn)行固溶和時(shí)效處理？作用是什么？282

295奧氏體耐熱鋼氣門時(shí)效時(shí)的層狀析出物為何要求不大于15%？超標(biāo)如何處理？283

296如何區(qū)別奧氏體耐熱鋼氣門固溶后是否進(jìn)行了時(shí)效處理？284

297奧氏體耐熱鋼固溶時(shí)有時(shí)出現(xiàn)“黑心”，其原因在哪里？285

298如何正確制訂馬氏體耐熱鋼氣門的熱處理工藝？285

299如何正確制訂奧氏體耐熱鋼氣門的熱處理工藝？286

300內(nèi)燃機(jī)氣門常見的質(zhì)量問題和成因有哪些？288

301氣門的調(diào)直方法有幾種？有哪些注意事項(xiàng)？289

302進(jìn)、排氣閥桿部失效的原因有哪些？如何預(yù)防或采取必要的措施？289

303氣閥失效的形式有幾種？其原因是什么？290

304零件(氣門)進(jìn)行液體氮碳共滲的目的和流程是什么？292

305零件(氣門)進(jìn)行液體氮碳共滲后，出現(xiàn)表面腐蝕、粗糙度超差的根源是什么？如何預(yù)防和采取有效措施？292

306為提高氣門的使用壽命，如何進(jìn)行氣門的強(qiáng)化處理？293

307為何進(jìn)行氣門的軟氮化處理？有何優(yōu)缺點(diǎn)？294

308軟氮化氣門拋丸有何優(yōu)點(diǎn)？294

309軟氮化氣門拋丸后常見缺陷有哪些？其原因是什么？295

310曲軸有何技術(shù)要求？主要失效形式是什么？295

311曲軸為何要進(jìn)行軟氮化處理？296

312挺桿與凸輪軸有何技術(shù)要求？296

313挺桿與凸輪軸材質(zhì)的配合方面有何要求？工藝如何？297

314發(fā)動(dòng)機(jī)連桿有何技術(shù)要求？常用材料是什么？297

315連桿熱處理的缺陷對(duì)其工作狀態(tài)有何影響？如何提高其疲勞強(qiáng)度？298

316奧氏體型耐熱鋼有何熱處理特征？ 298

317在抗蝕性方面，奧氏體耐熱鋼為何優(yōu)于馬氏體耐熱鋼？299

318耐熱鋼有哪幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)？300

319耐熱鋼的高溫強(qiáng)度是如何實(shí)現(xiàn)的？300

320如何防止奧氏體不銹鋼出現(xiàn)晶界腐蝕？301

321188型不銹鋼有幾種熱處理工藝？工藝有何特點(diǎn)？302

322制造氣門用熱強(qiáng)鋼是如何進(jìn)行強(qiáng)化的？303

323耐熱鋼的性能要求是什么？影響其性能的因素有哪些？304

324奧氏體耐熱鋼為何具有優(yōu)良的抗氧化性和熱強(qiáng)性？305

325鋼軌有何技術(shù)要求和特點(diǎn)？在選用材料時(shí)考慮哪些因素？305

第六章齒輪、機(jī)床軸類、絲杠及其他零件的熱處理307

326齒輪有何技術(shù)要求？其失效形式有哪些？307

327化學(xué)熱處理齒輪服役過程中常見失效的原因是什么？應(yīng)如何預(yù)防？307

328齒輪的預(yù)備熱處理有何作用？與加工表面粗糙度存在何種關(guān)系？309

329軸類高頻淬火出現(xiàn)淬火裂紋的根源在哪里？如何防止？309

330軸類進(jìn)行高頻淬火時(shí)，為何有時(shí)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)？如何消除？311

331高精度的機(jī)床絲杠有何技術(shù)要求？312

332高精度的機(jī)床絲杠為何進(jìn)行冰冷處理？其作用是什么？312

333機(jī)床主軸、鏜桿有何技術(shù)要求？常見失效形式是什么？313

334如何提高機(jī)床主軸、鏜桿的使用壽命？314

335機(jī)床導(dǎo)軌有何技術(shù)要求？常用材料是什么？315

336鑲鋼導(dǎo)軌熱處理有何特點(diǎn)？315

337機(jī)床上的鑲鋼導(dǎo)軌是如何進(jìn)行熱處理的？315

338機(jī)床床身為何要進(jìn)行穩(wěn)定化處理？317

339機(jī)床床身穩(wěn)定化處理的措施有哪些？317

340紡機(jī)羅拉有何技術(shù)要求？318

341紡機(jī)羅拉是如何進(jìn)行熱處理的？318

342收割機(jī)刀片有何技術(shù)要求？主要失效形式是什么？320

343收割機(jī)刀片的選材和熱處理是如何進(jìn)行的？如何提高其使用壽命？320

344銼刀有何技術(shù)要求？其主要材料是什么？322

345如何對(duì)銼刀進(jìn)行最佳的熱處理？應(yīng)注意哪些問題？322

346常見的小型農(nóng)具有何技術(shù)要求？323

347常見的小型農(nóng)具是如何進(jìn)行熱處理的？324

348高錳鋼零件有何技術(shù)要求？324

349高錳鋼零件為何進(jìn)行水韌處理后才能使用？有何注意事項(xiàng)？324

第七章鑄鐵的熱處理327

350鑄鐵分為幾類？有何特點(diǎn)？327

351灰口鑄鐵有幾種熱處理方法？有何作用？329

352白口鑄鐵怎樣進(jìn)行熱處理？330

353球墨鑄鐵在熱處理時(shí)發(fā)生哪些主要相變？其特征如何？331

354在哪些情況下才能進(jìn)行球墨鑄鐵的消除應(yīng)力退火或石墨化退火？332

355何種情況下，球墨鑄鐵進(jìn)行等溫淬火或調(diào)質(zhì)處理？333

356灰口鑄鐵和球墨鑄鐵正火的目的有何區(qū)別？如何制訂正確的正火工藝？334

357灰口鑄鐵和球墨鑄鐵如何進(jìn)行表面淬火和化學(xué)熱處理？有何特點(diǎn)？335

358如何進(jìn)行球墨鑄鐵的淬火和回火？336

359如何提高灰口鑄鐵的表面硬度和耐磨性？337

360灰口鑄鐵常見的熱處理缺陷是什么？如何補(bǔ)救？337

第八章化學(xué)熱處理、表面處理和表面淬火339

361什么是化學(xué)熱處理？化學(xué)熱處理有哪些特點(diǎn)？ 339

362化學(xué)熱處理有何應(yīng)用？ 340

363零件進(jìn)行化學(xué)熱處理的根本目的是什么？341

364為何分段控制的工藝方法能加速化學(xué)熱處理的過程？342

365滲碳的作用是什么？ 342

366滲碳工藝的特點(diǎn)是什么？343

367滲碳的缺陷是什么？如何補(bǔ)救？344

368滲碳鋼主要有哪些性能要求？ 346

369滲碳鋼典型鋼種有哪幾種？347

370滲碳工藝有哪些主要技術(shù)要求？347

371滲碳前應(yīng)進(jìn)行哪些預(yù)備熱處理？348

372對(duì)零件需要滲碳的表面進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？349

373滴注式氣體滲碳中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？350

374滴注式滲碳?xì)夥諡楹纬霈F(xiàn)失控？如何防止？351

375滲碳件常見熱處理質(zhì)量缺陷有哪些？如何防止與預(yù)防？351

《鋼鐵熱處理500問》以技術(shù)問答的形式，將鋼鐵零件的熱處理過程中遇到的疑難或棘手問題進(jìn)行了集中而翔實(shí)的解答。

全面講解了退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理以及表面處理等方面的知識(shí)與技術(shù)，對(duì)熱處理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或問題進(jìn)行了系統(tǒng)分析，并提出了防范措施，最后對(duì)熱處理設(shè)備、儀表、表面清理以及表面強(qiáng)化技術(shù)等進(jìn)行了介紹。作者將20多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與成果匯集于此，以真正做到指導(dǎo)和解決實(shí)踐中遇到的難題，是熱處理行業(yè)技術(shù)人員、操作工人的良師益友，也可作為大、中專院校熱處理專業(yè) 師生的參考書。

本書是鋼鐵熱處理的基礎(chǔ)讀本，全面講解了鋼鐵熱處理的常用知識(shí)與實(shí)用技能，即可用于基本理論的學(xué)習(xí)，也可指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)實(shí)踐。簡(jiǎn)要敘述了鋼鐵的分類、表示方法、性能與應(yīng)用等基本知識(shí)結(jié)合鋼的熱處理原理，詳細(xì)講解了鋼鐵零件整體熱處理、表面淬火、化學(xué)熱處理的方法、工藝、缺陷分析與對(duì)策等分析和說明了零件熱處理后變形的校直和表面的清理方法介紹了熱處理設(shè)備和工、夾具的性能、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用本書內(nèi)容系統(tǒng)性強(qiáng)、技術(shù)簡(jiǎn)明實(shí)用、敘述深入淺出，適于熱處理技術(shù)人員、管理人員及操作工人學(xué)習(xí)參考，也非常適于用作熱處理技術(shù)入門或培訓(xùn)用書。