鋼鐵生產(chǎn)新技術內容介紹

內容簡介

本書從理論上和實踐上系統(tǒng)地全面地介紹了鋼鐵生產(chǎn)過程主

要的新工藝、新設備、新技術。

全書共分11章。內容包括：概述、高爐煉鐵、非高爐煉鐵、煉

鋼、連續(xù)鑄鋼、板帶材生產(chǎn)、型鋼生產(chǎn)、鋼管生產(chǎn)、金屬制品生

產(chǎn)、計算機在鋼鐵工業(yè)中的應用以及鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的檢測技術

等。

本書可作大專院校冶金機械專業(yè)、鋼鐵冶金等專業(yè)的專業(yè)教

學參考用書，也可供從事鋼鐵生產(chǎn)、設計、科研工作的工程技術

人員和專業(yè)管理干部閱讀。

目錄

第一章 概述

第一節(jié) 鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位及其特點

第二節(jié) 衡量鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術水平的主要指標

一、主要鋼鐵產(chǎn)品的產(chǎn)量

二、生鐵、鋼、鋼材品種的構成比

三、不同煉鋼方法鋼產(chǎn)量構成比

四、噸鋼能耗及其有關指標

五、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的比例關系指標

第三節(jié) 發(fā)展我國鋼鐵工業(yè)技術政策和裝備政策要點

第四節(jié) 現(xiàn)代科技發(fā)展對我國冶金設備提出的要求

一、我國冶金設備存在的主要差距

二、我國冶金設備今后科技發(fā)展要求

第五節(jié) 國外鋼鐵工業(yè)目前正在開發(fā)的、應用前景較明朗的科學技術

一、海洋礦產(chǎn)資源開發(fā)

二、型焦

三、低溫余熱的回收利用

四、煤的氣化

第六節(jié) 新興技術向鋼鐵工業(yè)的滲透，使傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)發(fā)生許多新的變化

一、新的信息技術在鋼鐵工業(yè)中的應用

二、激光、微波、等離子等新興技術在鋼鐵生產(chǎn)中的應用

三、常規(guī)鋼鐵產(chǎn)品向復合材料方向發(fā)展，積極開拓未來的新材料

第七節(jié) 關于冶金新能源太空冶金的研究

一、開展冶金新能源的研究

二、在惡劣條件下及危險環(huán)境中采用機器人操作

三、開展太空冶金研究

第二章 高爐煉鐵

第一節(jié) 高爐技術進步的發(fā)展方向及其特點

第二節(jié) 精料技術

第三節(jié) 綜合噴吹技術

一、綜合噴吹的內容與意義

二、噴吹的燃料

三、富氧噴煤技術

第四節(jié) 高爐長壽技術

第五節(jié) 首都鋼鐵公司高爐冶煉技術

一、保持較高的風速，活躍爐缸

二、分裝大批重、重邊緣是高爐穩(wěn)定、順行、低耗、長壽的重要途徑

三、高噴吹、重負荷是高爐強化冶煉、降低焦比的有效措施

第六節(jié) 爐外脫硫技術

第三章 非高爐煉鐵

第一節(jié) 直接還原與熔融還原煉鐵法概述，

一、直接還原與熔融還原的意義

二、非高爐煉鐵法的發(fā)展

三、非高爐煉鐵法使用的原料及能源

四、產(chǎn)品性質及應用

第二節(jié) 氣體還原的直接還原法

一、鐵氧化物氣體還原原理

二、冶金還原煤氣

三、豎爐直接還原過程

四、氣體豎爐法工藝

第三節(jié) 固體還原劑直接還原法

一、回轉窯法工作原理

二、回轉窯直接還原法工藝

第四節(jié) 熔融還原法

一、熔融還原的意義

二、一步熔融還原法

三、二步法熔融還原

第四章 煉鋼

第一節(jié) 鐵水預處理

一、鐵水預處理的目的及方法

二、寶鋼爐外脫硫技術簡介

第二節(jié) 轉爐復合吹煉

一、弱攪拌型復合吹煉

二、強攪拌型復合吹煉

三、強化冶煉，提高廢鋼比的復合吹煉

第三節(jié) 發(fā)展直流電弧爐煉鋼新技術

一、國內外直流電弧爐的發(fā)展概況

二、直流電弧爐煉鋼的優(yōu)點

三、直流電弧爐煉鋼新技術的推廣應用前景

第四節(jié) 爐外精煉

一、概述

二、爐外精煉的工藝特點及技能

三、爐外精煉的理論基礎

四、爐外精煉技術分析

五、爐外處理技術

六、爐外精煉小結

第五章 連續(xù)鑄鋼

第一節(jié) 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性

一、簡化生產(chǎn)工序

二、提高金屬收得率

三、節(jié)約能源消耗

四、改善勞動條件，易于實現(xiàn)自動化

五、鑄坯質量好

第二節(jié) 現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼技術及其發(fā)展趨勢

一、鑄機生產(chǎn)率日益提高

二、鑄坯質量的提高和品種的擴大

三、相關技術的進步

四、連鑄技術的發(fā)展趨勢

第三節(jié) 電磁攪拌

一、連鑄電磁攪拌發(fā)展概況

二、EMS原理和攪拌器類型

三、連鑄EMS過程的冶金作用與機理

四、連鑄電磁攪拌技術的工業(yè)應用

第四節(jié) 連鑄坯質量判斷

第五節(jié) 結晶器鋼水液面檢測與控制

第六節(jié) 連鑄漏鋼預報

一、開澆漏鋼

二、澆注過程產(chǎn)生漏鋼的原因

三、漏鋼種類及其預報方法

四、熱電偶法預報粘結性漏鋼原理

五、寶鋼板坯連鑄機的漏鋼預報系統(tǒng)

第七節(jié) 結晶器在線調寬

第八節(jié) 連鑄坯熱裝和直接軋制

一、連鑄坯熱裝和直接軋制工藝的應用及發(fā)展

二、連鑄坯熱裝和直接軋制工藝的分類及流程

三、連鑄坯熱裝和直接軋制的節(jié)能效果及其優(yōu)點

四、實現(xiàn)連鑄坯熱裝和直接軋制的前提條件

第九節(jié) 薄板坯及帶鋼連鑄連軋

一、概述

二、開發(fā)薄板坯及帶鋼連鑄的目的

三、薄板坯及帶鋼連鑄技術

四、薄板坯連鑄連軋

五、薄板坯連鑄的發(fā)展前景

第六章 板帶鋼生產(chǎn)

第一節(jié) 以提高強度、韌性和焊接性能為目標的新技術

一、控制軋制技術

二、水幕層流冷卻

三、厚板在線快速冷卻技術

第二節(jié) 以提高產(chǎn)品精度和成材率為目標的新技術

一、液壓壓下厚度自動控制

二、液壓彎輥

三、VC可變凸度軋輥

四、HC軋機

五、CVC軋機和UPC軋機

六、軋輥成對交叉式軋機（PC軋機）

七、平直度易控制的五輥軋機（FFC軋機）

八、中厚板平面形狀控制

九、異步軋制

第三節(jié) 以節(jié)約能源為目標的新技術

一、熱帶坯卷取箱

二、保溫隔熱罩

三、熱軋工藝潤滑

第四節(jié) 冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化

一、連續(xù)退火生產(chǎn)線

二、全連續(xù)式冷軋技術（無頭軋制）

三、酸洗－冷軋生產(chǎn)線

四、冷軋一連續(xù)退火、酸洗－冷軋一連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)線

第五節(jié) 板帶涂鍍層生產(chǎn)新技術

一、開發(fā)涂層、鍍層和復合鋼板的重要性

二、國內外涂層、鍍層和復合鋼板的主要品種

三、熱鍍鋅、電鍍鋅鋼板

四、熱鍍鋅鋁合金鋼板與電鍍鋅系合金鋼板

五、熱鍍鋁鋼板與真空鍍鋁（鋅）鋼帶

六、電鍍錫鋼板與無錫鋼板

七、鉛錫鍍層鋼板

八、有機涂層鋼板

九、復層鋼板

第六節(jié) 噴漿除鱗（金屬無酸除鱗）

第七章 型鋼生產(chǎn)

第一節(jié) 以解決連鑄與小型軋機間坯料銜接為目標的新技術

一、緊湊式連軋機

二、切分軋制技術

三、三輥行星軋機

第二節(jié) 以實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度和軋機布置的連續(xù)化為主要內容的小軋機改造技術

一、雙機驅動差動調速連軋技術

二、高速無扭線材軋機

三、短應力線軋機

第三節(jié) 經(jīng)濟斷面鋼材及鋼材深加工生產(chǎn)新技術

一、H型鋼

二、冷彎型鋼

三 汽車變截面板簧

四、楔橫軋生產(chǎn)軸類零件

五、萬能孔型生產(chǎn)精密異型材

六、冷軋螺紋鋼筋

第八章 鋼管生產(chǎn)

第一節(jié) 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)新工藝

一、CPE頂管新工藝

二、MPM軋管工藝

三、CPS生產(chǎn)工藝

四、Accu―Roll軋管工藝

五、3CGT軋管工藝

六、CPR三輥聯(lián)合穿軋新工藝

第二節(jié) 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)設備新技術

一、狄塞爾穿孔機

二、新型錐形穿孔機

三、推軋穿孔機（PPM）

四、限動芯棒連軋管機和半浮動芯棒連軋管機

五、三輥軋管機

六、Accu―Roll軋管機

七、三輥聯(lián)合穿軋機

八、三輥行星軋機

九、新型張力減徑機

第三節(jié) 熱軋無縫管控制技術的發(fā)展

一、過程計算機系統(tǒng)概要

二、軋制線的控制

三、立體自動倉庫的控制

四、精整線的控制

第四節(jié) 鋼管冷加工新技術

一、冷軋管機新技術

二、連續(xù)式冷拔機的發(fā)展

三、高精度冷拔鋼管（液壓缸筒）

第五節(jié) 焊管生產(chǎn)新技術

一、雙層卷焊管

二、焊接異型管

三、不銹鋼焊管生產(chǎn)技術

四、新型焊管機

第六節(jié) 鋼管的延伸加工技術

一、鍍鋅鋼管

二、鍍鋁鋼管

三、涂層鋼管

第九章 金屬制品生產(chǎn)

第一節(jié) 鋼絲、鋼絲繩生產(chǎn)技術

一、預應力鋼絲

二、二氧化碳氣體保護焊用焊絲

第二節(jié) 金屬制品的涂鍍生產(chǎn)技術

一、熱鍍鋅鋼絲及鍍鋁鋼絲

二、鋁包鋼絲

三、鍍塑鋼絲

第三節(jié) 金屬制品其他新技術

一、不銹鋼纖維

二、Y型三輥鋼絲冷連軋機

第十章 計算機在鋼鐵工業(yè)中的應用

第一節(jié) 計算機控制系統(tǒng)的發(fā)展、組成及特點

一、自動控制系統(tǒng)簡介

二、計算機控制系統(tǒng)的分類及特點

三、計算機控制系統(tǒng)設計過程簡介

第二節(jié) 高爐數(shù)學模型與微機應用

一、概述

二、靜態(tài)模型的建立

三、動態(tài)模型

四、高爐熱平衡模型

五、高爐系統(tǒng)微機控制

六、高爐人工智能系統(tǒng)（BAISYS）

七、判斷爐況用的參數(shù)的確定

第三節(jié) 煉鋼生產(chǎn)過程的計算機控制

一、概述

二、頂吹氧氣轉爐的計算機自動控制

三、計算機在平爐和電爐煉鋼中的應用

第四節(jié) 連鑄過程計算機控制系統(tǒng)

一、連鑄過程自動控制系統(tǒng)簡介

二、連鑄計算機應用系統(tǒng)分析

三、計算機選型及系統(tǒng)構成

第五節(jié) 軋制過程中的計算機自動控制系統(tǒng)

一、厚度自動控制

二、板形自動控制

三、武漢鋼鐵公司冷軋板廠計算機自動控制系統(tǒng)簡介

第十一章 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的檢測技術

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 煉鐵生產(chǎn)中的檢測技術

一、無料鐘爐頂?shù)臋z測

二、爐喉料面檢測

三、高爐爐內溫度檢測

四、高爐爐況的其它參數(shù)檢測

五、高爐爐外情況的檢測

第三節(jié) 煉鋼及連鑄生產(chǎn)中的檢測技術

一、煉鋼生產(chǎn)中的檢測技術

二、連鑄生產(chǎn)中的檢測技術

第四節(jié) 軋鋼生產(chǎn)中的檢測新技術

一、加熱爐內鋼坯溫度的檢測

二、軋制過程鋼板表面溫度的檢測

三、鋼板厚度的檢測

四、板平直度的檢測方法

五、輥縫的檢測

六、帶鋼跑偏的檢測與控制

參考文獻

《鋼鐵生產(chǎn)概覽》是由冶金工業(yè)出版社出版的。

緒論

0．1　鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位

0．2　我國鋼鐵生產(chǎn)概況

0．3　鋼鐵生產(chǎn)工藝流程

0．3．1 煉鐵工序

0．3．2 煉鋼工序

0．3．3 軋鋼工序

0．4　鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)品

0．4．1　鋼鐵冶煉產(chǎn)品

0．4．2　鋼材產(chǎn)品

0．5　鋼鐵工業(yè)的環(huán)境與污染

0．5．1 鋼鐵工業(yè)的環(huán)境現(xiàn)狀

0．5．2鋼鐵工業(yè)主要污染

0．5．3鋼鐵工業(yè)的環(huán)境保護

復習思考題