鋼鐵行業(yè)投資過度、產(chǎn)能過剩原因及對(duì)策內(nèi)容簡介

【學(xué)員問題】頂板事故原因綜合分析及防止對(duì)策的探討？

【解答】頂板事故原因綜合分析及防止對(duì)策的探討

頂板事故是煤礦多發(fā)性事故。我局十三年來共發(fā)生頂板事故28起死亡34人。占死亡人數(shù)的37.78%.故此總結(jié)教洲，針對(duì)現(xiàn)實(shí)采取積極措施，防止類似事故重復(fù)發(fā)生，對(duì)降低事故率具有十分重要意義。

（一）推垮型冒頂事故一起死亡四人

一、原因分析

1、支柱失穩(wěn)，該面采用HZWA一2600型金屬摩擦支柱和HDJW一1000型鉸接頂梁配套支護(hù)以螺旋升柱器，升柱，其初撐力只能達(dá)到800Kg，再加上留底煤O.8m左右開采，底煤強(qiáng)度僅為55Kg/Cm.，因此造成支柱失穩(wěn)。

2、支柱失穩(wěn)，造成頂板離層，由于支柱初撐力小頂板下沉，軟硬巖層下沉不同步，產(chǎn)生離層。

3、離層后斷裂呈六面體，下面由不穩(wěn)定單體支架支撐，周圍沒有約束，出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

4、支柱的迎山角不夠，不能支撐六面體下推力，工作面稍有動(dòng)靜，特別是在回柱放頂時(shí)，最易產(chǎn)生推垮型冒頂事故。

二、防推垮型冒頂事故措施；

我局推垮型冒頂事故曾多次發(fā)生，來勢兇猛，威力最大，因此必須采取堅(jiān)決措施杜絕類似事故重復(fù)發(fā)生。

1、改進(jìn)支柱材料，增加初撐力，（參考礦大89年2月版66頁）外注式單體液壓支柱每根初撐力可達(dá)78KN，在下位軟巖層厚度不大于2.Om，煤層傾角不大于30.時(shí)，基本上可以防止推垮型冒頂事故。

2.改進(jìn)巷道布置，煤層運(yùn)輸機(jī)巷沿下分層布置，摸清上下分層賦存情況，在有條件的地方（夾矸在o.3m以上）實(shí)行分層開采，一方面可增加回采率，二是可以解決軟底“支柱下沉失穩(wěn)”問題。

3.必須嚴(yán)格工程質(zhì)量，接頂排柴按規(guī)定背齊背牢，連結(jié)成為整體，柱腳設(shè)踩子或大底座，戧柱戧柵及支柱迎山角支撐有力，阻止六面體巖石推移，木哚架設(shè)并達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，采空區(qū)冒落充填高度達(dá)部頒要求（1.5―2.0倍采高）。

4.有條件的推行綜采其支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并有抵抗來自層面方向推力的能力。

（二）局部冒落事故l鍵死亡15人

一、原因分析

1.回采工作面，在攉煤過程中，或放炮后進(jìn)入工作面，沒有敲幫問頂及時(shí)恢復(fù)巳被

沖倒的支柱，空頂作業(yè)，思想麻痹，在無支柱的情況下，頂板脫層斷裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。

2.在回采工作面，回柱放頂過程中，發(fā)生死亡事故四起死亡四人，皆因違章操作有章不循違背客觀自然規(guī)律造成事故。

3.因工程質(zhì)量低劣，馬虎湊合，空幫空頂，發(fā)生冒落事故兩起死亡二人。

4.要膽大，圖方便，抱饒幸，違章冒險(xiǎn)進(jìn)入老空作業(yè)和進(jìn)入廢巷事故兩起死亡二人。

5.冒落的地質(zhì)原因：由于水沉巖的原生機(jī)理和構(gòu)造因素造成巖層本身存在多組相交裂隙，解理，層理p在采煤或放炮時(shí)，受震動(dòng)破壞了原始平衡，如支柱不及時(shí)，很易突然冒落傷人，特別是爆破落煤時(shí)，往往裝藥量過多，或炮眼布置不當(dāng)，最易誘發(fā)冒落事故。

二、回采工作面防局部冒落事故措施

1.加強(qiáng)頂板管理，按一般常規(guī)，偽頂厚度在O.2m以下時(shí)，應(yīng)在落煤時(shí)，及時(shí)撬落偽頂，偽頂厚度在O.2m以上時(shí)應(yīng)托偽頂采煤，但必須嚴(yán)格管理。放炮落煤面，炮眼布置及裝藥置，要通過實(shí)踐優(yōu)選到最佳位置與最佳量，確保偽頂?shù)耐暾?。同時(shí)炮后必須及時(shí)支護(hù)和掛梁，保證偽頂不離層、斷落，機(jī)采工作面要跟機(jī)掛梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2.在回撤支柱時(shí)。人工回撤“吃勁”支柱應(yīng)先支后撤，并清理好退路，回收老塘支柱時(shí)應(yīng)用長柄工具，遠(yuǎn)距離卸壓拉柱。回柱機(jī)回柱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程（信號(hào)、位置導(dǎo)向輪）重點(diǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。

3.嚴(yán)格工程質(zhì)最驗(yàn)收制度，杜絕空幫空頂作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

4.加強(qiáng)安全教育及安全監(jiān)督。嚴(yán)禁三違。

（三）掩護(hù)支架突然下沉及竄矸事故七起死亡八人

一、原因分析：

柔性金屬掩護(hù)支架采煤法，在我局經(jīng)多年實(shí)踐證明。采空區(qū)冒落矸石應(yīng)力作用于工字鋼上，不存在支撐力不夠問題，但因管理不善：而造成事故的原因有以下五方面。

1.因支架懸空高度及長度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架突然下沉，沖擊壓力突然發(fā)生。操作人員躲閃不及造成死亡事故兩起死亡兩人。

2.因支架偽斜超過35.以上，支架承受采空區(qū)巖石壓力。轉(zhuǎn)嫁于聯(lián)結(jié)鋼繩之上，造成斷繩，支架下沉事故一起死亡二人。

3.因支架扭斜，坡度過大，竄矸涌煤埋住操作人員事故兩起死亡二人。

4.因人行眼上口，無防護(hù)設(shè)施，造成墜落矸石打死行人事故一起死亡一人。

5.因回收支架時(shí)，沒有事先打好護(hù)身支柱，清理退路、造成事故一起死亡一人。

二、防范措施。

1.嚴(yán)格質(zhì)量管理？掩護(hù)支架偽斜角度不得超過35……支架懸空高度不得超過2.Om.長度不得超過3.om，鋼繩繩頭的聯(lián)結(jié)、繩卡、及鋼梁間墊木確保數(shù)質(zhì)達(dá)標(biāo)。

2？加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格安全監(jiān)督，保證規(guī)程在現(xiàn)場的具體落實(shí)，確保安全生產(chǎn)。

（四）掘進(jìn)磧頭冒頂事故六起死亡七人，其中六人是因空賈作業(yè)或空幫空頂造成事故：

一、原因分析？

1？掘進(jìn)破壞煤、巖層面，頂部及兩側(cè)，存在離層的煤巖塊如果不及時(shí)支護(hù)，很易片幫，冒落傷人。

2？支架背幫接頂不牢，實(shí)際是支架不起作用，在巷道周圍應(yīng)力變化過程中，很易突然垮落造成事故。

3.因掘進(jìn)放炮時(shí)，炮眼布置及裝藥量不當(dāng)，崩倒附近支架，沒有即時(shí)扶起支架，或敲幫問頂撬浮矸，造成垮落事故。

4.在斷層，褶曲地質(zhì)構(gòu)造破壞帶掘進(jìn)，頂幫的浮巖，煤最易冒落。造成事故。

二，防范措施：

1.嚴(yán)格控制空頂距，在我局煤巷及半煤巖巷道棚子應(yīng)跟攏磧頭。

2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖必須撬下，無法撬下時(shí)，應(yīng)打臨時(shí)支柱支撐，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3.在地質(zhì)破壞帶，或（煤）軟分層增厚，層理、解理發(fā)育區(qū)掘進(jìn)，應(yīng)縮小棚距，背幫接頂必須嚴(yán)實(shí)。

4.掘進(jìn)磧頭放炮，炮眼布置及裝藥量，應(yīng)優(yōu)選到最佳值。

5.在松軟煤層區(qū)掘進(jìn)，應(yīng)采用“前探式掩護(hù)支架”。利用導(dǎo)軌將棚梁，緊跟破巖堆，靠工作面。

6.為防止放炮不崩倒支架，必須使用固棚器，使磧頭以外10一15架支架聯(lián)接成一個(gè)整體。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

《點(diǎn)擊“藍(lán)色字體”

摘要：本文主要闡述了爐門冒煙的危害，對(duì)影響爐門冒煙的各種原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對(duì)各影響因素提出相應(yīng)的對(duì)策。

關(guān)鍵詞：爐門爐框煤氣刀邊

宣鋼公司焦化廠兩座JN43-804型焦?fàn)t， 分別投產(chǎn)于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀邊爐門，自封式彈簧刀邊由不銹鋼壓制焊接而成，靠壓板和螺栓壓緊“L”型腹板固定在爐門外殼整個(gè)周邊，腹板厚度1.5mm，刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門框密封邊為3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀邊的支架周長上，安有調(diào)節(jié)彈簧，用來調(diào)節(jié)刀邊使其與爐門框密封嚴(yán)密。

一、爐門冒煙的危害

爐門泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一，另外，爐門不嚴(yán)密炭化室在正壓狀態(tài)會(huì)造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸，影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收，同時(shí)，荒煤氣外逸會(huì)惡化操作環(huán)境，燒壞護(hù)爐鐵件，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結(jié)焦末期因集氣管壓力波動(dòng)等原因，空氣會(huì)漏入炭化室使?fàn)t墻磚縫的石墨遭到嚴(yán)重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時(shí)燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，爐門的嚴(yán)密與否對(duì)防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。

二、爐門冒煙的原因

在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時(shí)夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。

1.爐門存在的問題

采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對(duì)接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會(huì)產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會(huì)出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時(shí)不能克服摘對(duì)門操作對(duì)刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會(huì)有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動(dòng)地裝上爐門，就不能保證其密封效果，在結(jié)焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。

2.爐門磚問題

為增加單孔裝煤量進(jìn)而增加單孔焦炭產(chǎn)量，經(jīng)過改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm，厚度減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機(jī)焦側(cè)爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前降低約30℃，如此，雖然增加了單孔裝煤量，但由于爐頭溫度偏低，導(dǎo)致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加，清掃難度也增加。由于爐門表面溫度低，爐門腹板及底部在結(jié)焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門凈面清潔。同時(shí)，摘門后由于機(jī)焦側(cè)表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染環(huán)境。

3.摘對(duì)門操作

一次對(duì)位要準(zhǔn)確，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性，同時(shí)，加強(qiáng)清掃的管理，認(rèn)真清掃好爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

4.爐門修理

對(duì)爐門定期進(jìn)行維修，提高修門質(zhì)量，對(duì)冒煙、損壞的爐門應(yīng)及時(shí)修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。同時(shí)，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門時(shí)爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時(shí)更換。

三、減少爐門冒煙的措施

1.為提高爐門密封性能，經(jīng)過對(duì)爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對(duì)接處通過內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過去對(duì)接處直接焊接工序造成的強(qiáng)度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開裂的問題，腹板的強(qiáng)度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門刀邊的使用壽命。

2.提高司機(jī)的操作水平，精心操作，推焦車和攔焦車實(shí)現(xiàn)一次對(duì)位，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性，同時(shí)，加強(qiáng)清掃的管理，當(dāng)摘下爐門后，要立即清掃爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

3.加強(qiáng)爐門的維修、管理，提高修門質(zhì)量，對(duì)損壞了爐門應(yīng)及時(shí)修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動(dòng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。

4.檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門時(shí)爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時(shí)更換。

5.增加爐門保溫，進(jìn)一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。

參考文獻(xiàn)

[1]王曉琴. 煉焦工藝 化學(xué)工業(yè)出版社 北京 ， 2010，7.

[2]潘立慧 魏松波 . 煉焦技術(shù)問答 北京： 冶金工業(yè)出版社2011.1

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