書????名 | 鋼鐵制件熱浸鍍與滲鍍 | 作????者 | 李新華 |
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出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2009年 |
定????價(jià) | 40 元 | 開????本 | 16 開 |
ISBN | 9787122039279 |
第一章 緒論1
第一節(jié) 金屬的腐蝕與防護(hù)概述1
一、腐蝕過程與控制1
二、金屬在自然環(huán)境中的腐蝕6
三、金屬在高溫環(huán)境下的腐蝕13
四、鋅鍍層的防護(hù)應(yīng)用18
五、鋁鍍層的防護(hù)應(yīng)用24
第二節(jié) 熱浸鍍與滲鍍的特點(diǎn)與應(yīng)用29
一、工藝類型與特點(diǎn)29
二、不同工藝方法形成的鋅(鋁)鍍層性能33
三、熱浸鍍鋅(鋁)的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)性分析36
參考文獻(xiàn)39
第二章 熱浸鍍鋅42
第三章 熱浸鍍鋁242
第四章 熱浸鍍錫與鉛錫合金及其他360
第五章 滲鋅388
第六章 滲鋁421
……
《鋼鐵制件熱浸鍍與滲鍍》對(duì)熱浸鍍鋅層與滲鋅層、熱浸鍍鋁層與滲鋁層的特點(diǎn)作了深入分析。同時(shí)介紹了這些傳統(tǒng)技術(shù)的最新發(fā)展和應(yīng)用前景?!朵撹F制件熱浸鍍與滲鍍》內(nèi)容豐富,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
《鋼鐵制件熱浸鍍與滲鍍》適合從事表面處理行業(yè)的工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和操作人員閱讀;亦可供金屬腐蝕與防護(hù)專業(yè)的大專院校師生和科研人員參考。
金屬構(gòu)件刷漆
熱鍍是將鋅熔化,然后將其他金屬(如鐵)通過鋅液,形成表面的鍍鋅層,電鍍是將金屬放入含有鋅的電解液中,通電進(jìn)行電鍍,使鋅在表面沉積形成的電鍍層。外表看,電鍍比較光滑,上鋅量電鍍少一些
熱浸鍍鋅,熱噴鋅和鍍鋅有什么區(qū)別? -------------------------------------------------------------------------------- 電...
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根據(jù)鋼鐵制件熱浸鍍鋅的原理,分析了鋅耗的4個(gè)途徑:在工件表面上沉積,氧化,變成鋅渣及操作過程中損失。提出了降低鋅耗的有效措施,包括控制最佳的工藝參數(shù),減少鋅灰和鋅渣的生成量,降低操作過程中的損失等。生產(chǎn)實(shí)踐表明,實(shí)施上述措施后鋅耗可降低5kg/t左右。
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通過雙鍍法對(duì)Q235鋼材進(jìn)行熱浸鍍純鋁及Zn-55%Al-1.6%Si,通過對(duì)比試驗(yàn),得到最佳的工藝參數(shù)。利用金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)觀察鍍層及缺陷的相組成,并利用能譜儀(EDS)對(duì)缺陷進(jìn)行成分分析,研究了鍍層缺陷出現(xiàn)的原因。試驗(yàn)結(jié)果表明,最佳雙鍍工藝為預(yù)鍍鋅層完全冷卻后再二次浸鍍,純鋁浸鍍時(shí)間60 s,溫度710℃,Zn-55%Al-1.6%Si浸鍍時(shí)間30 s,溫度640℃。此工藝能夠有效改善熱浸鍍雙鍍法的鍍層質(zhì)量。雙鍍過程中瘤子是最嚴(yán)重的鍍層缺陷,抑制鍍層缺陷的方法是控制浸鍍時(shí)間。
本書介紹了當(dāng)前廣泛應(yīng)用的熱浸鍍技術(shù),并以熱浸鍍鋅工藝為主線對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅過程各個(gè)環(huán)節(jié)涉及的基本問題進(jìn)行了全面系統(tǒng)的介紹。本書內(nèi)容包括鋼鐵材料的腐蝕與防護(hù),熱浸鍍鋅技術(shù)基礎(chǔ),熱浸鍍鋅工藝,熱浸鍍鋅新技術(shù)及發(fā)展趨勢,熱浸鍍鋅鋼鐵結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì),常規(guī)熱浸鍍鋅設(shè)備,鋼鐵制件熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求,熱浸鍍鋅的環(huán)保措施及環(huán)境評(píng)價(jià),熱浸鍍鋁、錫及鉛。本書面向工業(yè)生產(chǎn),側(cè)重于實(shí)際應(yīng)用,盡可能多地吸收一些新的技術(shù)成果,實(shí)用性強(qiáng)。
熱浸鍍起源于古羅馬時(shí)代,其最初是從鐵板熱浸鍍錫開始的,英國和法國是最早運(yùn)用該法生產(chǎn)鍍錫板的國家。1742 年法國化學(xué)家Melouin 首先將熔融鋅鍍?cè)阡撹F制品上。1836 年法國人Sorel將熱浸鍍應(yīng)用于生產(chǎn)。1837 年英國人Grawford 發(fā)明了目前廣泛使用的溶劑法熱浸鍍工藝。1931 年Sendzimir 獲得用保護(hù)氣體還原法生產(chǎn)連續(xù)鍍鋅鋼板的“森吉米爾”法的專利,并于1937 年在美國建成第一條連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,為現(xiàn)代鍍鋅鋼材的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。20 世紀(jì)60 年代,熱鍍鋅工藝得到了迅速的發(fā)展,其標(biāo)志為:鍍前處理由氧化爐改為無氧化加熱爐,鍍層厚度由輥鍍法改為氣刀法,鍍后處理由彎曲拉伸矯直機(jī)代替了多輥反復(fù)彎曲矯直機(jī)。80 年代,一系列的改革讓熱浸鍍鋅再次快速發(fā)展。
從寧波漁業(yè)鋼絲繩廠的生產(chǎn)實(shí)踐來看,單鍍工藝的產(chǎn)品質(zhì)量還有不盡如人意之處:第一,在相同的速度下,鋼絲熱浸鍍GALFAN合金的鍍層重量只有鍍鋅鋼絲的55%~60%。雖然GALFAN合金鍍層有較純鋅鍍層提高l倍以上的抗蝕能力,但兩種不同鍍層厚度的漁用鋼絲繩在海水中的實(shí)際壽命是基本相同的,有時(shí)GALFAN合金鍍層略好一些,優(yōu)點(diǎn)不明顯。第二,表面漏鍍問題很難解決,約有7%的產(chǎn)品漏鍍而不合格。與多根鋼絲同時(shí)熱浸鍍相反,世界上帶鋼和單根鋼管的單浸鍍GALFAN工藝卻用得很普遍,這是因?yàn)檫@些產(chǎn)品的鍍層重量要求不像鋼絲那么高(一般多在200克/平方米以上)。例如,電器用薄鍍層鍍鋅鋼板的鍍層重量只有25~30克/平方米,汽車鍍鋅板一般也只要45克/平方米。還有,一根帶鋼或一根管子在熱浸鍍時(shí),鍍層漏鍍不易出現(xiàn),即使有也易于解決,如鋼板制品采用森吉米爾法就可以避免鍍層表面的漏鍍問題。