管束干燥機(jī)

廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬(wàn)壽菊、木屑、飼料工業(yè)的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽(非種子用)、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實(shí)、豬毛、骨粉、顆粒或粉狀化肥，無(wú)機(jī)礦物質(zhì)等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類物料。

1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。

3、該機(jī)附加配套設(shè)備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房?jī)?nèi)放置，大大節(jié)約了土建費(fèi)用。

除以上特點(diǎn)外，與傳統(tǒng)管束干燥機(jī)相比較還具有以下特點(diǎn):

4、物料在滾筒內(nèi)翻拌徹底，沒(méi)有殘留物料。

5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂、泄漏的危險(xiǎn)，極大的提高了設(shè)備使用壽命;如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。

6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。

7、允許帶料啟動(dòng)。

8、可以連續(xù)操作(即自動(dòng)化程度高)，也可以間歇操作(適合于特種工藝)。

管束干燥機(jī)按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低; 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整)可連續(xù)生產(chǎn)(自動(dòng)化程度高)，亦可間隙操作(適合于特殊生產(chǎn)工藝); 物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無(wú)污染，噪音小。

(1)主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機(jī)的核心部件，不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成;旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子靠?jī)啥溯S承支撐:一端為固定軸承，一端可以自由游動(dòng)、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng)，由主電機(jī)、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級(jí))。

(3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

(4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。

傳熱系數(shù)的計(jì)算可歸結(jié)為管束或平板在攪動(dòng)的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對(duì)攪動(dòng)床的傳熱系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國(guó)外較少報(bào)道。大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。利用Schlunder提出的"顆粒熱傳遞模型"采用移動(dòng)加熱板的方法來(lái)計(jì)算傳熱系數(shù)。理論認(rèn)為在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制，即熱阻主要由以下三部分組成:(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞;(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo);(3)基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流。將各部分的熱阻疊加起來(lái)就可以計(jì)算出總的傳熱系數(shù)。對(duì)于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗(yàn)和宏觀統(tǒng)計(jì)分析，亦建立了實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。