硅膠

基本信息

名稱:硅膠

別名:氧化硅膠或硅酸凝膠

英文名稱:Silica gel; Silica

分子式:xSiO2·yH2O

分子量:60.08

CAS 登錄號:CAS# 112926-00-8

EINECS 登錄號:231-545-4

詞語解釋

化學式xSiO2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結(jié)構(gòu),吸附性強,能吸附多種物質(zhì)。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或鹽酸)并靜置，便成為含水硅酸凝膠而固態(tài)化。以水洗清除溶解在其中的電解質(zhì)Na+和SO4 2-( Cl-)離子，干燥后就可得硅膠。如吸收水分,部分硅膠吸濕量約達40%，甚至300%。用于氣體干燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。如加入氯化鈷,干燥時呈藍色,吸水后呈紅色?？稍偕磸褪褂谩?/p>

安全性能

硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。

硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生治療。

藍色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發(fā)生中毒事件應立即找醫(yī)生治療。

硅膠在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機物質(zhì)，吸附能力下降，可通過再生后重復使用。

安全術(shù)語:S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。

一般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。

無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等，家庭用做干燥劑，濕度調(diào)節(jié)劑，除臭劑等;工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等;精細化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。

有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。

擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。

模壓硅膠比較復雜一點，形狀不規(guī)則，包括硅膠碗，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等等。

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑:

1.KD-866:快速粘合硅膠材料，無需表面處理，單組份，易操作;

2. KD-855:適用于小面積硅膠與金屬平面、立面、套入等粘接，硅膠表面需用KD-770處理;

3.KD-833:適用于硅膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合;硅膠表面需用KD-770處理;

4.G-988A:適用于硅膠粘硅膠、硅膠粘玻璃、硅膠粘布料等，單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫;

5.G-988:適用于硅膠粘塑料(PC、PS、ABS等)、硅膠粘金屬(鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金等)、硅膠粘竹木、硅膠粘石材等。單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫

一、硅膠吸水后的再生

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度:

粗孔硅膠不得高于600℃;

細孔硅膠不得高于200℃;

藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;

硅鋁膠不得高于350℃。

再生后的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。

二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生

⒈焙燒法

對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6-8小時至

膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。

⒉漂洗法

將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。

⒊溶劑沖洗法

根據(jù)硅膠吸附有機物種類，選用適當?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。

三、硅膠再生應注意的問題

⒈烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。

貯存與包裝

硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。

用途

硅膠可以用來作干燥劑，而且可以重復使用。硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，比表面(單位質(zhì)量的表面積)很大，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。 在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60~70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。用它作干燥劑時，吸水前是藍色，吸水后變紅色，從顏色的變化可以看出吸水程度，以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用于蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面。

比表面:是指每克硅膠所具有的表面積，包括內(nèi)部微孔表面積和外表面積之和。--單位:平方米/克

孔容:每克硅膠內(nèi)部孔隙的總體積。--單位:毫升/克(ml/g)

孔徑:是指硅膠內(nèi)部微孔的直徑。--單位:埃(A 0 )或納米(nm) 1nm=10A 0

吸附量:硅膠在一定相對濕度下吸附水蒸氣達到飽和，此時吸附水蒸氣的量稱吸附量。--單位:%

堆積密度:硅膠的質(zhì)量與其所堆積空間體積之比。--單位:克/升 (g/l)

PH值:硅膠PH值是指經(jīng)過一定條件處理，含有一定比例的硅膠水溶液的PH值。

比電阻:是表示硅膠純度的一個指標。比電阻本身定義是溶液在1cm距離的電阻。硅膠的比電阻是指經(jīng)過一定條件處理后，硅膠中水溶性電解質(zhì)的溶出，用電導測定溶液的比電阻。比電阻愈高則反映硅膠所含水溶性電解質(zhì)量愈低。--單位:歐姆.厘米(Ω.cm)

磨耗率:是硅膠耐磨強度的一個指標。是指在一定條件下硅膠磨耗的損失量。--單位:%

遇水不炸裂率:是指耐水硅膠耐水度的一個指標。--單位:%

硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結(jié)構(gòu)的不同，因此它們的吸附性能 各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高于粗孔硅膠，而B型硅膠由于孔結(jié)構(gòu)介于粗、細孔之間，其吸附量也介于粗、細孔之間。

無機硅膠根據(jù)其用途 ，還可以分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫(yī)用硅膠、變色硅膠、硅膠干燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。

細孔硅膠

細孔硅膠為無色或微黃色透明狀玻璃體，它的基本質(zhì)量參數(shù)如下:平均孔距 2.0-3.0nm ，比表面 650-800 ㎡ /g,孔容0.35-0.4ml/g，比熱0.92KJ/kg.℃，導熱系數(shù)0.63KJ/m. hr .℃。

用途:適用于干燥，防潮，防銹?？煞乐箖x器，儀表，武器彈藥，電器設備，藥品，食品，紡織品及其他各種包裝物品受潮，也可用做催化劑載體以及有機化合物的脫水精制。因其具有堆積密度高和低濕度下吸濕效果明顯的特點，可以用作空氣凈化劑以控制空氣濕度。在海運途中也有廣泛的應用，因為貨物在運輸過程中常因濕度大而受潮變質(zhì)，用該產(chǎn)品可有效的去濕防潮，使貨物的質(zhì)量得到保障。細孔硅膠還常用于兩層平行密封窗板之間的除濕，可保持兩層玻璃的通明度。

B型硅膠

性狀:B型硅膠為乳白色透明或半透明球狀或塊狀顆粒。B型膠孔結(jié)構(gòu)介于粗孔硅膠、細孔硅膠之間?；举|(zhì)量參數(shù):孔容為0.60-0.85ml/g，平均孔徑為4.5-7.0nm，比表面為450-650m2/g。

用途:主要用作空氣濕度調(diào)節(jié)劑、催化劑及載體、寵物墊料，以及用作層析硅膠等精細化工產(chǎn)品的原料。

粗孔硅膠

粗孔硅膠又叫C型硅膠，是硅膠的一種，是一種高活性吸附材料，屬 非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。粗孔硅膠的化學組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

粗孔硅膠外觀呈白色，有塊狀、球狀和微球形三類產(chǎn)品。粗孔球形硅膠主要用于氣體凈化劑、干燥劑及絕緣油的除酸劑等;粗孔塊狀硅膠主要用于催化劑載體、干燥劑、氣體和液體凈化劑等。

有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯(lián)劑四大類。

硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機械中廣泛使用。

液態(tài)硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運用。

特種硅膠制品是根據(jù)硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫(最高可達330度),食品級(完全符合美國FDA,LFGB標準)，醫(yī)療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。

硅膠主要分為室溫硫化硅膠,高溫硫化硅膠

室溫硫化硅膠簡介及其分類

室溫硫化硅膠(RTV)是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、常壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產(chǎn)品的一個重要組成部分。如今室溫硫化硅膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護涂料、灌封和制模材料，在各行各業(yè)中都有它的用途。

室溫硫化硅膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅膠、雙組分縮合型室溫硫化硅膠和雙組分加成型室溫硫化硅膠。這三種系列的室溫硫化硅膠各有其特點:單組分室溫硫化硅膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難;雙組分室溫硫化硅膠的優(yōu)點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應力，固化可在內(nèi)部和表面同時進行，可以深部硫化;加成型室溫硫化硅膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。

在眾多的合成橡膠中，硅膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在攝氏三百度和零下九十度時"泰然自若"、"面不改色"，仍不失原有的強度和彈性。硅膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩(wěn)定性等。由于具有了這些優(yōu)異的性能，使得硅膠在現(xiàn)代醫(yī)學中獲得了十分廣泛又重要的用途。近些年來，由醫(yī)院、科研單位和工廠共同協(xié)作，試制成功了多種硅膠醫(yī)療用品。

硅膠防噪音耳塞:佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。

硅膠胎頭吸引器:操作簡便，使用安全，可根據(jù)胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內(nèi)損傷等弊病，能大大減輕難產(chǎn)孕婦分娩時的痛苦。

硅膠人造血管:具有特殊的生理機能，能做到與人體"親密無間"，人的機體也不排斥它，經(jīng)過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩(wěn)定性極為良好。

硅膠鼓膜修補片:其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。

此外還有硅膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅膠十二指腸管等，功效都十分理想。

從手感方面來說，硅膠產(chǎn)品的韌性、彈性都是很好的，不容易因外力而永久變形，而且手感會感到比較光滑，而假冒的硅膠產(chǎn)品容易變形，而且摸起來也比較的粗糙，因為假冒的硅膠表面沒有一層油脂狀物質(zhì)。

從特性方面來說，硅膠產(chǎn)品是無毒無味無色的產(chǎn)品，質(zhì)地好，對人體沒有危害，而一般假冒的硅膠產(chǎn)品很難達到這些效果，假冒偽劣的硅膠產(chǎn)品一般都是有毒有刺鼻氣味的，而且也比較粗糙了!

同時我們也可以把真假硅膠通過火焰燃燒也是很有作用的，假冒的硅膠產(chǎn)品在燃燒時出黑色煙霧、剩余物為黑色粉狀，真的硅膠產(chǎn)品無論是什么顏色燃燒時都出白色煙霧、燃燒剩余物即為白色粉狀。

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步和發(fā)展，硅橡膠在醫(yī)學上的用途將有更廣闊的前景。

泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑(加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫)，在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質(zhì)量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產(chǎn)生較多的氣體;

提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結(jié)構(gòu)，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為準，否則會使粘度增大不利于操作;當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發(fā)粘， 彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。

泡沫硅橡膠硫化前呈液態(tài)，適宜作灌封材料。硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經(jīng)150℃、72小時老，或一60~十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。

泡沫硅橡膠由于具有較高的熱穩(wěn)定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質(zhì)封裝材料。用于各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫(yī)學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。

美國道康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研制成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用于電線電纜通過處(例如屋頂、墻壁、樓房等處孔洞)的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數(shù)達39(絕大多數(shù)塑料的極限氧指數(shù)只有20)，使用壽命長達50年。這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用于核電站、電子計算機中心、海上采油裝置等環(huán)境條件苛刻，或防火要求特別高的場所。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠簡介2007-05-2409:09雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結(jié)合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。

雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發(fā)。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發(fā)生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據(jù)所需最終產(chǎn)品的性質(zhì)加入適當?shù)奶畛鋭┖吞砑觿ＴS多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級別的物質(zhì)，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協(xié)合效應可顯著提高其固化速度。

雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，并具有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂覆、灌封后，可以起到防潮(防腐、防震等保護作用?？梢蕴岣咝阅芎头€(wěn)定參數(shù)。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間，這一點是優(yōu)于單組分室溫硫化硅橡膠之處。

一.單組分室溫硫化硅橡膠

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發(fā)生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，

提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環(huán)境條件下，一般15~30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內(nèi)可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。 單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

二.雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠

雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑

來進行引發(fā)。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發(fā)生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑進行協(xié)合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，并具有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂覆、灌封后，可以起到防潮(防腐、防震等保護作用?？梢蕴岣咝阅芎头€(wěn)定參數(shù)。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間，這一點是優(yōu)于單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優(yōu)良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合于用來制造軟模具，用于鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高仿真性能可以在文物上復制各種精美的花紋。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意:首先把膠料和催化劑分別稱量，然后按比例混合?；炝线^程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻后(顏色均勻)，可通過靜置或進行減壓(真空度700毫米汞柱)除去氣泡,待氣泡全部排出后，在室溫下或在規(guī)定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡膠。

三.雙組分加成型室溫硫化硅橡膠

雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，后者強度較高。它們的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(氫硅化反應)來完成的。在該反應中，不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，

因此是至今國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，并具有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂覆、灌封后，可以起到防潮(防腐、防震等保護作用?？梢蕴岣咝阅芎头€(wěn)定參數(shù)。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間，這一點是優(yōu)于單組分室溫硫化硅橡膠之處。

雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優(yōu)良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合于用來制造軟模具，用于鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高仿真性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產(chǎn)上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。

雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題:首先把基料、交聯(lián)劑和催化劑分別稱量，然后按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻后(顏色均勻)，可通過靜置或進行減壓(真空度700毫米汞柱)除去氣泡,待氣泡全部排出后，在室溫下或在規(guī)定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。

雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側(cè)基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據(jù)需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以制得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。

(一)甲基室溫硫化硅橡膠

甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點。它可一60~200℃溫度范圍內(nèi)使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌 注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于澆鑄聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和 低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠涂布在棉布、紙袋上，可做成用于輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。

(二)甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠

甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍(-100~250℃)。苯基含量在2.5~5%的低苯基室溫硫化硅橡膠(108-1)可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10~20%的室溫膠(108-2)具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用于250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子涂層和包封材料等。

甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下:用丙酮溶劑對材料表面清洗1~2次,然后用表面劑處理1~2次，在60℃烘箱內(nèi)烘數(shù)分鐘，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。

(三)甲基嵌段室溫硫化硅橡膠

甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷(107膠)和甲基三乙氧基硅烷低聚物(分子量3~5)的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結(jié)構(gòu)的聚合體，經(jīng)硫化后的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70~200℃溫度范圍內(nèi)長期使用。

甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、 耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱堿性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結(jié)性，而且成本低。因此，可廣泛用于灌封、涂層、印模、脫模、釋放藥物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩(wěn)定各項參數(shù)等作用。把甲基嵌段室溫膠直接涂布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經(jīng)硫化后揚聲器諧振頻率性能可降低20赫茲左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑后可用作紙張防粘劑。在食品工業(yè)的糖果、餅干傳送帶上涂上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠后，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。

在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用于安裝窗戶玻璃、幕墻、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。

(四)室溫硫化睛硅橡膠

室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫 和優(yōu)良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。

(五)室溫硫化氟硅橡膠

室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用于超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟硅橡膠墊圈，墊片的粘結(jié)固定;硅橡膠和氟硅橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業(yè)上耐燃料油;耐溶劑部位的粘結(jié)。

(六)室溫硫化苯撐硅橡膠

室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯(聯(lián)苯)撐硅氧烷聚合物，它的突出優(yōu)點是具有優(yōu)異的耐高能射線性能。試驗證明經(jīng)受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子/厘米2的中子照射后，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基硅橡膠大10~15倍，比室溫硫化苯基硅橡膠大5~10倍。

室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業(yè)、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。

室溫硫化硅橡膠(RTV)是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產(chǎn)品的一個重要組成部分。如今室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護涂料、灌封和制模材料，在各行各業(yè)中都有它的用途。

室溫硫化硅橡膠由于分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態(tài)通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100~1000000厘沲之間。根據(jù)使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可涂刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，采用白炭黑補強，使硫化膠具有10~60公斤/厘米2扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。

室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。

單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷;加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側(cè)基(或端基)的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高于室溫的情況下(50~150℃)能取得好的熟化效果,所以,又稱低溫硫化硅橡膠(LTV)。

這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優(yōu)缺點:單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難;雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應力，固化可在內(nèi)部和表面同時進行，可以深部硫化;加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。 單組分室溫硫化硅橡膠 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發(fā)的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結(jié)合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩(wěn)定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結(jié)構(gòu)。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、

催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，借助于空氣中的水分而硫化成彈性體,同時放出低分子物。

交鏈劑除甲基三乙酰氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈后放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交鏈后生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環(huán)境條件下，一般15~30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內(nèi)可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。

單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝土的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅/吋2，撕裂強度可達20磅·呎/吋2(0.35焦耳/厘米2)。當粘接困難時，可在基材上進行底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。

單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

耐高溫硅橡膠耐溫-70℃-+350℃,耐高低溫.甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)或二苯基硅氧鏈節(jié)而得的產(chǎn)品。

在聚硅氧烷的側(cè)基上引入苯基，由于破壞了二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，大大降低了聚合物的結(jié)晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。因此，甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化，一般來說，苯基含量(苯基與硅原子之比)在5~10%時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70~-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優(yōu)點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20~40%時稱中苯基硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40~50%時稱高苯基硅橡膠，它具有優(yōu)異的耐輻射性能,耐γ-射線為1xI08倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。

甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業(yè)、尖端技術(shù)和國民經(jīng)濟其它部門的重要材料之一，可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業(yè)的耐寒橡膠和用于耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

1.主要用于儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹。

2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸潮程度和判斷環(huán)境的相對濕度。作為包裝用硅膠干燥劑，廣泛用于精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

3.硅膠因為其食品級用途可以用來做嬰兒奶嘴等與人體直接接觸的用品，另外，硅膠也可用來生產(chǎn)避孕套和隆胸。

4.制造血泵常用材料

性狀 :

硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為 mSiO2nH2O.

1.由于膠體粒子微細(10 - 20nm)，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2. 粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質(zhì)混合時分散性和滲透性都非常好。

3. 當硅溶膠水份蒸發(fā)時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結(jié)合，是很好的粘合劑。

用途:

1. 用作各種耐火材料粘結(jié)劑，具有粘結(jié)力強、耐高溫(1500-1600°C), 等特點。

2.用于涂料工業(yè)，能使涂料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3.用于薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質(zhì)量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4.硅溶膠有較高的比表面積，可用于催化劑制造及催化劑載體。

5.用于造紙工業(yè)，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6.用作紡織工業(yè)上漿劑，它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經(jīng)濟效益。

7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。

性狀:

啤酒硅膠是一種非晶態(tài)多微孔結(jié)構(gòu)的固體粉末，孔徑為8-16nm，化學分子式為mSiO2·nH2O，不溶于水和任何溶劑，除苛性堿和氫氟酸外，不與任何酸、堿、鹽起反應，無毒、無味、不燃燒、不爆炸，具有強的熱、冷穩(wěn)定性，對人體無害。主要用于啤酒工業(yè)。

功能:

1.啤酒硅膠具有大的比表面和無數(shù)適宜的微孔結(jié)構(gòu),可能在幾分鐘內(nèi)把造成啤酒渾濁的蛋白質(zhì)吸附，經(jīng)過濾除去，可延長啤酒貯藏期180-240天，防止啤酒出現(xiàn)冷渾濁。

2.不影響啤酒泡沫和口味。啤酒硅膠的物化性質(zhì)決定了它對啤酒泡沫和口味毫無影響，實踐也證明了啤酒硅膠是世界啤酒行業(yè)公認的最安全的啤酒穩(wěn)定劑。

3.提高助濾效果。啤酒硅膠化學性質(zhì)穩(wěn)定，不含啤酒可溶物，其表面積和多微孔結(jié)構(gòu)均大大優(yōu)于硅藻土，是很好的助濾劑，輔助硅藻土過濾能使啤酒更明亮、更清澈。

性狀:

藍色硅膠分為藍膠指示劑、變色硅膠和藍膠，外觀為藍色或淺藍色玻璃狀顆粒，根據(jù)顆粒形狀可分為球形和塊狀兩種，具有硅膠吸附防潮的作用，并可隨吸濕量的增加，自身顏色由藍色變紫色，最后變成淺紅色，既指示環(huán)境的濕度，也直觀顯示是否仍有防潮作用。

用途:

1.主要用于儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹。

2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸潮程度和判斷環(huán)境的相對濕度。作為包裝用硅膠干燥劑，廣泛用于精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

科技名詞解釋:液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

通常是指"極限破裂伸長"或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過程中越是節(jié)約時間對成品越有利。

有的地方會說是固化時間。也就是說經(jīng)過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結(jié)束了。這個基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

優(yōu)越的性能，加上硅膠是非石油產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經(jīng)是大勢所趨，同時硅膠制品可以應用到有很多塑膠 制品不能做到的用途領(lǐng)域，如嬰兒奶嘴等，應用前景非常廣闊。硅膠產(chǎn)品全部能通過美國FDA認證、SGS認證和歐洲LFGB認證，實現(xiàn)無障 礙入市。在硅膠生活用品和硅膠促銷禮品,飾品方面已經(jīng)做到專業(yè)細致，具備完整而成熟的產(chǎn)品設計、制模、生產(chǎn)、國內(nèi)/國際市場供應鏈，產(chǎn)品在天虹、君尚、華潤萬家等大型商場銷售，覆蓋60多家分店，外貿(mào)遠銷美國、英國、德國、俄羅斯、荷蘭、西班牙、澳大利亞、丹麥、意大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等國家和地區(qū)，得到廣大消費者的普遍認可和好評。硅膠生活用品已經(jīng)成為人們時尚生活的亮麗風景線。

一、硅膠吸附水蒸汽后的再生

硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。

脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度:

粗孔硅膠不得高于600℃;

細孔硅膠不得高于200℃;

藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;

硅鋁膠不得高于350℃。

再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生

⒈ 焙燒法

對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6-8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。

⒉ 漂洗法

將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。

⒊ 溶劑沖洗法

根據(jù)硅膠吸附有機物種類，選用適當?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。

三、硅膠再生應注意的問題

⒈ 烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉ 對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊ 經(jīng)再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。