硅的氫化物加到不飽和的有機化合物上,而生成各種有機硅化合物的反應(yīng)。
中文名稱 | 硅氫化反應(yīng) | 反應(yīng)物 | 硅的氫化物,不飽和的有機化合物 |
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特????點 | 裝置簡單,易工業(yè)化 | 生成物 | 有機硅化合物 |
硅的氫化物加到不飽和的有機化合物上,而生成各種有機硅化合物的反應(yīng)。硅氫化反應(yīng)具有產(chǎn)率高,反應(yīng)裝置簡單,易工業(yè)化,生產(chǎn)工藝過程可以連續(xù)化,可以用硅烷與烯、炔或其他不飽和化合物進行加聚反應(yīng)(見烯類加成聚合),直接合成有機硅高分子等特點。
①氫化硅直接與烯或炔在300℃和 100~500大氣壓下進行反應(yīng),得到的是低聚體(Me為甲基)。
nCH2CH2+MeCl2SiH─→MeCl2Si(CH2CH2)nH
②利用紫外線、γ射線或有機過氧化物的自由基來引發(fā)硅氫化反應(yīng)。
③用過渡金屬及其絡(luò)合物催化硅氫化反應(yīng)。這種方法反應(yīng)條件溫和,一般在室溫或溶劑回流的條件下進行。常用的催化劑有H2PtCl6·6H2O、(phCN)2PdCl2、(Ph3P)4Pd、(Ph3P)3RhCl、(Ph3P)2CORhCl、Co2(CO)8、Ni(CO)4、Cr(CO)6、Pd/C、Pt等(Ph為苯基)。常用的溶劑為異丙醇、四氫呋喃、環(huán)己酮、乙二醇二甲醚和鄰苯二甲酸二甲酯等。以H2PtCl6·6H2O作催化劑,對碳-碳雙鍵進行的硅氫化反應(yīng),首先生成鉑烯絡(luò)合物,此時硅的氫化物就加成到鉑烯絡(luò)合物的鉑上,再進行重排反應(yīng)而生成Pt─C鍵和C─H鍵。再插入烯時,還原消除而生成硅氫化產(chǎn)物──硅烷,而鉑烯絡(luò)合物則可繼續(xù)循環(huán)使用: 硅氫化反應(yīng)目前已經(jīng)廣泛用于制備含有碳-碳雙鍵、碳-碳叁鍵、碳-氧雙鍵、碳-氮雙鍵、碳-氮叁鍵、氮-氮雙鍵和氮-氧鍵等一系列有機硅化合物。硅氫化反應(yīng)還在合成天然有機化合物中作保護基和還原劑等。
硅的氫化物加到不飽和的有機化合物上,而生成各種有機硅化合物的反應(yīng)。
金屬表面處理環(huán)保新技術(shù)——硅烷化處理 [摘要] 硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。在涂裝行業(yè),涂裝前的表面處理以磷化為主,硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有節(jié)能、環(huán)...
分子式 KH 分子量 40.1053 白色針狀結(jié)晶. 一般商品為灰色粉末, 半分散于油中, 相對密度: 1.43~1.47 熔點: 分解加熱或接觸水時分解產(chǎn)生氫氣. 易燃固體 自燃和遇濕易燃品危險特性...
氫化鈉雖可借助金屬鈉在高溫下與氫氣直接反應(yīng)來制備,但反應(yīng)不完全,產(chǎn)率低。取而代之的是將金屬鈉分散在礦物油中進行氫化合成的方法。油液分散狀NaH雖有在制備、儲存和運輸中較安全之長,但卻有含量不高(含氫化...
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針對河北冀衡(集團)藥業(yè)有公司工業(yè)生產(chǎn)中氫化反應(yīng)釜中采用的自吸式+推進式攪拌器存在設(shè)計較復(fù)雜、攪拌器易損壞、氣體與液體難以快速融合、反應(yīng)速度較慢、產(chǎn)量相對較低、耗能較高等問題,將其改造成自吸式攪拌器。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,此攪拌器克服了原攪拌器缺點,反應(yīng)時間由原來的12 h縮至7 h,強化了氣液固的傳熱過程,提高了收率,產(chǎn)品收率由78%左右提高到86%以上。
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在化工生產(chǎn)過程中,氫化反應(yīng)是一種較為復(fù)雜的單元過程,促進氫化反應(yīng)順利進行的因素有溫度、壓力、介質(zhì)、酸堿度、催化劑以及物料的接觸狀態(tài)。從生產(chǎn)實際出發(fā),剖析了氫化反應(yīng)進程中固、液、氣3種狀態(tài)的反應(yīng)物料,因攪拌能力不足致使反應(yīng)速度緩慢的原因,并根據(jù)問題所在,有針對性地改變攪拌器型式,采用新型設(shè)計的組合型多層攪拌器可以使固、液、氣三相能充分混合,增加了參與反應(yīng)物料的接觸面積,提高了氣、液反應(yīng)能力和催化劑的催化作用,達到加快生產(chǎn)反應(yīng)速度的目的,縮短了反應(yīng)時間,提高了產(chǎn)品收率。