硅的氫化物加到不飽和的有機化合物上,而生成各種有機硅化合物的反應。硅氫化反應具有產率高,反應裝置簡單,易工業(yè)化,生產工藝過程可以連續(xù)化,可以用硅烷與烯、炔或其他不飽和化合物進行加聚反應(見烯類加成聚合),直接合成有機硅高分子等特點。
硅的氫化物加到不飽和的有機化合物上,而生成各種有機硅化合物的反應。
①氫化硅直接與烯或炔在300℃和 100~500大氣壓下進行反應,得到的是低聚體(Me為甲基)。
nCH2CH2+MeCl2SiH─→MeCl2Si(CH2CH2)nH
②利用紫外線、γ射線或有機過氧化物的自由基來引發(fā)硅氫化反應。
③用過渡金屬及其絡合物催化硅氫化反應。這種方法反應條件溫和,一般在室溫或溶劑回流的條件下進行。常用的催化劑有H2PtCl6·6H2O、(phCN)2PdCl2、(Ph3P)4Pd、(Ph3P)3RhCl、(Ph3P)2CORhCl、Co2(CO)8、Ni(CO)4、Cr(CO)6、Pd/C、Pt等(Ph為苯基)。常用的溶劑為異丙醇、四氫呋喃、環(huán)己酮、乙二醇二甲醚和鄰苯二甲酸二甲酯等。以H2PtCl6·6H2O作催化劑,對碳-碳雙鍵進行的硅氫化反應,首先生成鉑烯絡合物,此時硅的氫化物就加成到鉑烯絡合物的鉑上,再進行重排反應而生成Pt─C鍵和C─H鍵。再插入烯時,還原消除而生成硅氫化產物──硅烷,而鉑烯絡合物則可繼續(xù)循環(huán)使用: 硅氫化反應目前已經廣泛用于制備含有碳-碳雙鍵、碳-碳叁鍵、碳-氧雙鍵、碳-氮雙鍵、碳-氮叁鍵、氮-氮雙鍵和氮-氧鍵等一系列有機硅化合物。硅氫化反應還在合成天然有機化合物中作保護基和還原劑等。
金屬表面處理環(huán)保新技術——硅烷化處理 [摘要] 硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。在涂裝行業(yè),涂裝前的表面處理以磷化為主,硅烷化處理與傳統磷化相比具有節(jié)能、環(huán)...
歸中反應就是指同種元素的不同化合物發(fā)生氧化還原反應,那種元素的化合價向中間靠攏。 歧化反應剛好與歸中反應相反,一種元素的化合價向兩邊散開, 例如2Na2O2+2CO2====2Na2CO3+O2...
CaC2 +2H2O == C2H2 ↑ + Ca(OH)2其實質為鈣離子置換水中氫離子當然屬于離子反應
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針對河北冀衡(集團)藥業(yè)有公司工業(yè)生產中氫化反應釜中采用的自吸式+推進式攪拌器存在設計較復雜、攪拌器易損壞、氣體與液體難以快速融合、反應速度較慢、產量相對較低、耗能較高等問題,將其改造成自吸式攪拌器。經生產實踐證明,此攪拌器克服了原攪拌器缺點,反應時間由原來的12 h縮至7 h,強化了氣液固的傳熱過程,提高了收率,產品收率由78%左右提高到86%以上。
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在化工生產過程中,氫化反應是一種較為復雜的單元過程,促進氫化反應順利進行的因素有溫度、壓力、介質、酸堿度、催化劑以及物料的接觸狀態(tài)。從生產實際出發(fā),剖析了氫化反應進程中固、液、氣3種狀態(tài)的反應物料,因攪拌能力不足致使反應速度緩慢的原因,并根據問題所在,有針對性地改變攪拌器型式,采用新型設計的組合型多層攪拌器可以使固、液、氣三相能充分混合,增加了參與反應物料的接觸面積,提高了氣、液反應能力和催化劑的催化作用,達到加快生產反應速度的目的,縮短了反應時間,提高了產品收率。