硅磚

硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

硅磚的性質(zhì)和工藝過程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖《二氧化硅變體的轉(zhuǎn)變關(guān)系》所示。

制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

美國對(duì)中國產(chǎn)硅磚發(fā)起反傾銷調(diào)查

2012年12月6日，美國商務(wù)部宣布，對(duì)從中國進(jìn)口的硅磚產(chǎn)品發(fā)起反傾銷調(diào)查。

美國商務(wù)部說，發(fā)起這項(xiàng)調(diào)查是應(yīng)猶他州耐火材料公司的請(qǐng)求。后者聲稱中國輸美的此類產(chǎn)品存在傾銷行為，幅度為118．47%至290．12%。調(diào)查涉及的產(chǎn)品為二氧化硅含量在90%以上的硅磚產(chǎn)品。

根據(jù)美方程序，美國國際貿(mào)易委員會(huì)定于12月31日左右對(duì)該調(diào)查作出初裁，如果該機(jī)構(gòu)認(rèn)定從中國進(jìn)口的此類產(chǎn)品給美國相關(guān)產(chǎn)業(yè)造成實(shí)質(zhì)性損害或威脅，美國商務(wù)部將繼續(xù)實(shí)施反傾銷調(diào)查，并定于2013年4月份作出初裁。

硅磚是酸性耐火材料，主要用于煉焦?fàn)t、煉鐵熱風(fēng)爐及玻璃熔窯等。美國商務(wù)部的數(shù)據(jù)顯示，2011年美國從中國進(jìn)口的硅磚產(chǎn)品總價(jià)值約為4320萬美元。2100433B

主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。

二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低（水中熱交換為1~4次）以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時(shí)約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 。

主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

鎂硅磚的性能和鎂磚大致相同，但其荷重軟化開始溫度比一般鎂磚高，只是抗堿性渣的性能較差。為了充分利用SiO₂含量為5%～11%的高硅鎂砂，按制造鎂磚的生產(chǎn)工藝來制造鎂硅磚，不同的是由于鎂橄欖石不易燒結(jié)，因此鎂硅磚的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高?？梢杂糜跓掍撈綘t和玻璃熔窯的蓄熱室、冶金電爐爐底、爐墻和有色金屬冶煉爐的爐襯。

鎂硅磚（high-silica magnesite brick）鎂硅磚又稱高硅鎂磚。是指以方鎂石為主晶相、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）為第二晶相（作為主要結(jié)合相）的鎂質(zhì)耐火材料 。