輥磨機(jī)

由輥磨機(jī)的定義就可知道，輥磨機(jī)的核心部分是磨和磨盤(pán)的不同形狀和它們之間的相互搭配。不同輥磨機(jī)的區(qū)別也在于此。

盤(pán)式輥磨機(jī)的磨輥與磨盤(pán)組合形式主要可分為六種

a)錐輥一平盤(pán)式；b)錐輥一碗式；c)鼓輥一碗式；d)雙鼓輥一碗式； e)圓柱輥一平盤(pán)式；f)球一環(huán)式

根據(jù)加壓方式，過(guò)去小型輥磨機(jī)用彈簧加壓。現(xiàn)代化大中型輥磨均用液力加壓。

彈簧加壓通過(guò)改變彈簧的壓縮量調(diào)整壓力。但是壓力有限，難于滿足大中型磨的需要。此外在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能調(diào)整，不能適應(yīng)物料性能及料床變化的情況。其壓力特性硬，操作穩(wěn)定性差，特別是當(dāng)磨內(nèi)進(jìn)入鐵件等雜物時(shí)，易造成過(guò)載損壞事故。

液力加載通過(guò)油缸、蓄能器及液壓裝置實(shí)現(xiàn)。調(diào)整油缸內(nèi)的壓力大小進(jìn)行控制壓力。蓄能器可以緩和操作中的沖擊波動(dòng)，并吸收事故過(guò)載壓力。

各種不同形式的輥磨機(jī)基本上有兩類不同形式的液壓裝置。一類是單輥施壓，另一類是多輥統(tǒng)一施壓。前者調(diào)整靈活，后者穩(wěn)定性好。取單輥施壓的磨機(jī)有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取統(tǒng)一施壓的磨機(jī)有MPS、RM、ATOX、Peters 、E磨。

又稱萊歇磨(Loesche)，國(guó)產(chǎn)為TRM型 。

平盤(pán)一彈簧壓力式輥磨機(jī)

是ф1600/1380平盤(pán)一彈簧壓力式輥磨機(jī)的構(gòu)造圖。傳動(dòng)裝置6使磨盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧裝置3把一對(duì)磨輥4緊壓在磨盤(pán)上。在磨盤(pán)周圍設(shè)置風(fēng)環(huán)8，由300傾斜葉片組成。由磨盤(pán)下方熱風(fēng)道7進(jìn)入氣流與水平方向成300的角度旋轉(zhuǎn)向上，氣流在風(fēng)環(huán)喉部的速度達(dá)50m/s時(shí)有效地阻止了物料的下落。在正常情況下，磨機(jī)可放出少量鐵件和硬質(zhì)石塊，這些雜質(zhì)收集在四個(gè)料渣箱內(nèi)，定期進(jìn)行清除。料層擋環(huán)9的作用是確定磨盤(pán)內(nèi)料層的高度，研磨時(shí)，料層厚度隨物料種類和硬度而不相同，例如硬料的料層應(yīng)該薄些，而軟料的料層可以厚些。

磨輥由輥套及輥體等組成，輥套用聯(lián)接螺栓固定在輥體上，裝于搖臂頂部的調(diào)整螺釘10，可用來(lái)改變磨輥與磨盤(pán)的間隙，該間隙應(yīng)調(diào)整為3～5mm左右?？蛰d時(shí)，由于研磨部件互不接觸，所以磨機(jī)的啟動(dòng)和空載特性很好，啟動(dòng)時(shí)間短，空載電流小。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，因磨輥和磨盤(pán)的磨損引起料層增加，生產(chǎn)能力降低，此時(shí)可借調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。由24片葉片組成的傘形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)分離器l的轉(zhuǎn)速可由電磁調(diào)速異步電機(jī)調(diào)節(jié)，使料粉細(xì)度改變，以滿足產(chǎn)品要求。

Φ1600/1380平盤(pán)一彈簧壓力式輥磨機(jī)的主要技術(shù)特性：磨盤(pán)直徑1600mm；磨輥大頭直徑1380mm；磨盤(pán)轉(zhuǎn)速為50r/min; 入料粒度<30mm；生產(chǎn)能力為20t/h；單位產(chǎn)量耗電量為10～15kW·h/t；主電機(jī)功率310kW。該機(jī)主要用于小型磨或較軟物料。

平盤(pán)一液壓式輥磨機(jī)(TRM型)

TRM型輥磨機(jī)特點(diǎn)如下：

磨機(jī)設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)輥壓超過(guò)或低于調(diào)定范圍極限值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并自行停磨，確保磨機(jī)安全運(yùn)行。

磨機(jī)液壓系統(tǒng)具備自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。

主要研磨件輥套和磨盤(pán)襯板均由國(guó)產(chǎn)高耐磨性材料制成，粉磨中硬水泥物料時(shí)，其壽命在6000～8000h以上。

各磨輥有其獨(dú)立的液壓加壓裝置，每個(gè)液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨運(yùn)轉(zhuǎn)中輥壓波動(dòng)最小，以使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

液壓站供油系統(tǒng)及其壓力控制均為自動(dòng)的，使磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

分離器采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，改變轉(zhuǎn)速即可滿足各條件下對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求，細(xì)度調(diào)節(jié)靈活方便。

風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，適應(yīng)不同物料。

設(shè)有液壓翻輥裝置，檢修時(shí)，磨輥能翻轉(zhuǎn)至磨外，節(jié)省檢修時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便。

輥磨機(jī)是應(yīng)用低壓料床粉磨原理來(lái)粉磨物料的機(jī)械，不論其結(jié)構(gòu)如何改變，其基本的工作原理相同。現(xiàn)以現(xiàn)代Loesche磨為例進(jìn)行說(shuō)明 。

物料經(jīng)3道鎖風(fēng)閥門、下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)堆積在磨盤(pán)中間。由于磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。物料受離心力的作用向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，并被嚙入磨輥底部而粉碎。磨輥由液力系統(tǒng)增壓以滿足粉磨需要。

當(dāng)物料處于磨輥磨盤(pán)碾磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí)，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床，進(jìn)行粒間粉碎。在顆粒床中間，一個(gè)顆粒對(duì)著另一個(gè)顆粒擦擠而過(guò)，引起棱角和邊緣的掉落，并被粉碎。粉碎后的細(xì)粉集團(tuán)越出盤(pán)外立刻暴露在高速氣流中，密集的細(xì)粉被沖散，并按大小被帶入分級(jí)機(jī)或折回，過(guò)細(xì)的細(xì)粉軟墊層的緩沖作用減到最低。

輥磨機(jī)是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。

輥磨機(jī)在工作原理、研磨機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)越來(lái)越得到世界水泥行業(yè)及國(guó)內(nèi)外的重視，隨著窯外分解技術(shù)的誕生，各國(guó)水泥行業(yè)越來(lái)越多地采用輥磨機(jī)粉磨水泥原料與熟料，

與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比輥磨機(jī)具有以下特點(diǎn) ：

1、能耗低，粉磨效率高 輥磨機(jī)采用料床粉磨原理粉磨物料，系統(tǒng)能耗比球磨機(jī)低20%~30%。

2、占地面積小，重量輕 輥磨機(jī)內(nèi)有選粉裝置，故不需選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入收塵器收集成成品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積及建筑空間都要比球磨系統(tǒng)小30%以上，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，輥磨機(jī)系統(tǒng)中輥磨機(jī)的重量要比球磨機(jī)系統(tǒng)中球磨的重量輕。

3、烘干能力大 輥磨機(jī)采用熱氣體輸送物料，入磨的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫非常重要，能使產(chǎn)品達(dá)到符合要求的最終水份，在輥磨機(jī)內(nèi)可烘干粉磨水份高達(dá)12~15% 的物料，故可省去原料烘干系統(tǒng)。

4、易損件壽命長(zhǎng) 由于輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了輥磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有金屬間的直接接觸，所以，金屬磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，易損件壽命長(zhǎng)。

5、入磨粒度大 管磨機(jī)的入磨粒度一般要求小于30mm，而輥磨機(jī)入磨粒度一般在80~120mm，大型輥磨機(jī)可達(dá)200mm，比管磨機(jī)入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎機(jī)的破碎能力，并簡(jiǎn)化破碎工藝流程。

6、噪聲比管磨機(jī)小10分貝，基建投資可節(jié)省30%,輥磨機(jī)還具有產(chǎn)品細(xì)度和成份容易監(jiān)測(cè)控制，維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

稱MPS磨，有三個(gè)輪胎形的鼓輥 ，磨輥傾斜150，壓在帶環(huán)形圓弧凹槽的磨盤(pán)上。一組液壓氣動(dòng)的預(yù)應(yīng)力彈簧系統(tǒng)對(duì)三個(gè)磨輥同時(shí)施加壓力，以便產(chǎn)生必要的研磨壓力。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于物料與磨盤(pán)問(wèn)摩擦力的作用，使磨輥繞本身軸自轉(zhuǎn)。物料咬入磨輥與磨盤(pán)之間，受到擠壓和研磨作用而粉碎。氣流通過(guò)圍繞磨盤(pán)周圍的風(fēng)嘴吹入粉磨室內(nèi)將磨細(xì)的物料帶入上部分離器內(nèi)。分離器為旋轉(zhuǎn)葉輪式，細(xì)粉通過(guò)葉片自上部排出，進(jìn)入收塵器收下。粗粉被葉片阻留落回磨盤(pán)上，與新喂入的物料一起粉磨。碎鐵屑等雜物則從風(fēng)嘴掉下排出磨外。對(duì)于潮濕物料，可以通入熱風(fēng)，在粉磨的同時(shí)可將物料烘干至水分含量為0．5%以下。

由于MPS磨機(jī)的輥?zhàn)訛檩喬バ?，和磨盤(pán)上的輪溝相匹配，故輥套磨損較均勻，比較耐磨。與磨盤(pán)尺寸相同的其他輥磨機(jī)比較，其磨輥直徑較大，故喂料粒度大(可達(dá)80~300mm)，可省去磨前的預(yù)破碎工序。在同樣粉磨能力下，它的磨盤(pán)直徑比其他輥磨機(jī)大，使得磨機(jī)壓強(qiáng)較萊歇磨或雷蒙磨低20%，因此風(fēng)機(jī)動(dòng)力較節(jié)省。這種磨機(jī)的磨輥不能翻出磨盤(pán)，磨輥或磨盤(pán)磨損后通常在磨內(nèi)更換，可用慢轉(zhuǎn)裝置將磨盤(pán)轉(zhuǎn)到便于維修的位置。如果需要取出整個(gè)磨輥，必須拆除整個(gè)磨頂，或從磨的邊門取出每個(gè)磨輥。

MPS磨由傳動(dòng)、磨盤(pán)、磨輥、張緊裝置、分離器、機(jī)架和密封空氣等部分組成。

輥磨機(jī)傳動(dòng)部分

由主電動(dòng)機(jī)、主減速機(jī)、輔助電機(jī)、輔助減速機(jī)和超越離合器組成。

主電動(dòng)機(jī)為三相繞線型異步電動(dòng)機(jī)，冷卻方式根據(jù)用戶要求而定，采用液體電阻器啟動(dòng)。

主減速機(jī)為兩級(jí)動(dòng)力傳動(dòng)的錐形行星齒輪系，第一級(jí)為格利森圓錐齒輪副，第二級(jí)為行星齒輪副。為了承受研磨部件的重力及研磨壓力，在箱體頂部裝有專用的擺動(dòng)支承式推力軸承。主減速器的潤(rùn)滑由專用液壓站來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓站由高、低壓兩套系統(tǒng)組成，啟動(dòng)磨機(jī)前，先啟動(dòng)液壓站低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，約兩分鐘后再啟動(dòng)液壓站高壓系統(tǒng)，此時(shí)高壓油能使磨盤(pán)體抬起，在擺動(dòng)支承式推力軸承上表面形成油膜，高壓系統(tǒng)啟動(dòng)后至少兩分鐘再啟動(dòng)磨機(jī)。

輥磨機(jī)磨盤(pán)部分

磨盤(pán)部由磨盤(pán)座、磨盤(pán)襯板、噴口環(huán)、絕熱板和刮板等組成。

磨盤(pán)座用專用定位銷和聯(lián)接螺栓與主減速器輸出軸法蘭把合,為保證所傳遞扭矩，螺栓用力矩搬手按規(guī)定力矩把緊。磨盤(pán)座為鑄鋼件。

磨盤(pán)座上面配置了磨盤(pán)襯板，里外圈襯板又分成數(shù)塊小襯板，以便于更換。里圈襯板用壓板固定，外圈襯板則頂在磨盤(pán)座外沿的楔形邊緣上，用壓板壓上。磨盤(pán)襯板的幾何形狀決定著磨輥的傾斜，即磨輥襯板弧形中間與磨盤(pán)座上襯板曲面之間的接觸點(diǎn)處的法線與鉛垂方向間的角度一般為 150。磨盤(pán)襯板的材料為硬鎳合金鑄鐵。

噴口環(huán)設(shè)在磨盤(pán)與上架體之間，噴口環(huán)本體是由普通鋼板焊接的兩個(gè)錐體，錐度一般為 500，在內(nèi)外錐體間設(shè)有數(shù)十塊隔板，隔板傾斜布置，其最佳傾斜角度為37030′，隔板之間的距離一般小于300mm。隔板之間的空間構(gòu)成風(fēng)環(huán)通道，在風(fēng)環(huán)通道內(nèi)裝有噴口環(huán)襯板。被磨細(xì)的物料由風(fēng)環(huán)通道吹來(lái)的熱風(fēng)沿噴口環(huán)外錐里壁吹起。

一般風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速為 90m/s，這個(gè)風(fēng)速恰好能將被磨細(xì)物粒吹起，將廢渣排出。風(fēng)環(huán)處蓋板是用來(lái)遮蓋部分風(fēng)環(huán)的，目的是調(diào)節(jié)風(fēng)速，即蓋板遮蓋風(fēng)環(huán)，風(fēng)速則提高，蓋的越多風(fēng)速越高，反之亦然。

在磨盤(pán)座底部外面有絕熱板，材料耐熱溫度為7000C，用薄鋼板把合在磨盤(pán)座底部，使磨盤(pán)座與入磨熱氣體絕熱。

刮板為焊接件，用螺栓把合在磨盤(pán)座底部, 1800對(duì)稱布置。由噴口環(huán)排出來(lái)的廢渣由刮板刮到排渣門排走。

輥磨機(jī)磨輥部分

由三個(gè)磨輥、壓力框架等組成，三個(gè)磨輥互成1200排列。磨輥與壓力框架連接。由于壓力框架沿上架體六角形內(nèi)壁自由地上下滑動(dòng)，因此磨輥跟隨壓力框架上下滑動(dòng)，這就使磨輥部在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)因非破碎物而引起的沖擊載荷。三角形壓力框架是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，箱形截面中的內(nèi)腔焊縫用專門的深孔內(nèi)腔焊機(jī)焊接。

單個(gè)磨輥由十二塊磨輥襯板沿輥體外圓排列并通過(guò)壓板緊固。為保證預(yù)緊力，螺栓用力矩搬手按規(guī)定力矩把緊，襯板的這種結(jié)構(gòu)易于襯板的更換。

磨輥軸通過(guò)球面滾子軸承和圓柱滾子軸承來(lái)支承輥體，磨輥軸通過(guò)輥?zhàn)蛹茔q接于壓力框架下面，因此，工作時(shí)只有輥?zhàn)訃@輥軸自轉(zhuǎn)。

輥磨機(jī)張緊裝置部分

由三組油缸蓄能器、三個(gè)張緊桿和三組鉸接支承裝置組成。油缸蓄能器的底部通過(guò)銷子鉸接于基礎(chǔ)框架的耳板上，上部通過(guò)螺母與張緊桿聯(lián)接，張緊桿的上部則為鉸接支承裝置，鉸接支承裝置用螺栓與磨輥部壓力框架聯(lián)接并形成球面支承，這種上下鉸接裝置保證了在惡劣受力狀態(tài)下油缸的穩(wěn)定。

輥磨機(jī)架體部分

由上、下架體組成，在上架體上設(shè)有檢修門，另有一活門，用于拆裝磨輥。上架體中部設(shè)有進(jìn)料漏斗，漏斗體底部為雙層板，板中空間與架體內(nèi)腔相通，當(dāng)磨機(jī)工作時(shí)，磨內(nèi)熱氣體通到此空間，以防潮濕物料粘在漏斗底部。漏斗底部和側(cè)面設(shè)有襯板，以防止物料對(duì)漏斗的磨損。上架體部設(shè)有三個(gè)拉桿密封裝置、三個(gè)向磨內(nèi)噴水的噴水器。

下架體的下部開(kāi)設(shè)了一個(gè)推進(jìn)主減速機(jī)的大門并設(shè)有一個(gè)排渣門用于排渣。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在下架體上方，用來(lái)向磨機(jī)內(nèi)引入熱風(fēng)。

1、節(jié)約能耗：高壓對(duì)輥磨超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎-磨礦工藝，綜合電耗降低60%以上，鋼耗降低40%以上 。

2、増大產(chǎn)量：破碎比大，可將40~120mm物料粉碎至-3mm以下，單機(jī)處理能力滿足20 t/h到1000t/h產(chǎn)量。

3、節(jié)省投資：磨輥面硬度高、耐磨性強(qiáng)、采用硬質(zhì)合金鋼材料，使用壽命高達(dá)20000h，設(shè)備占地面積小，土建投資省。

4、環(huán)保簡(jiǎn)單：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音小、粉塵污染少，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，作業(yè)率高達(dá)95%以上，可在線維修，操作簡(jiǎn)便。

5、應(yīng)用廣泛：工藝系統(tǒng)配置靈活，物料加工適應(yīng)能力強(qiáng)，有利于選礦加工的大型化、自動(dòng)化和高效節(jié)能性發(fā)展。

稱伯力鳩斯磨機(jī)(polysius)。又稱HRM、PRM型輥磨機(jī) 。

它具有曲面形的磨輥和碗形的磨盤(pán)，每個(gè)磨輥由兩個(gè)窄的輥?zhàn)硬⒀b在一起，磨輥隨著磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)一起運(yùn)動(dòng)，磨輥上的兩個(gè)輥?zhàn)涌梢愿髯哉{(diào)節(jié)它們相對(duì)于磨盤(pán)的速度，減少滑動(dòng)摩擦。磨輥的壓力由液壓調(diào)節(jié)，以提供所需的研磨壓力。粗顆粒的一部分經(jīng)過(guò)磨盤(pán)邊緣落下，卸入外部的斗式提升機(jī)，提升機(jī)又將其返回磨內(nèi)。磨內(nèi)已粉碎的物料被移向磨盤(pán)邊緣，此處有一圈風(fēng)嘴，氣流將物料向上帶進(jìn)分離器，細(xì)粉收集于電收塵器內(nèi)。

輥磨機(jī)圓柱輥一平盤(pán)

稱Atox磨機(jī)，磨輥是圓柱形，磨盤(pán)是平面形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，襯板易于分段組合。可用于粉磨煤、水泥生料和熟料。為了降低風(fēng)機(jī)能耗，磨機(jī)內(nèi)氣流速度較低，最大為10m/s。由于穿過(guò)噴嘴環(huán)的風(fēng)速較低，使大量的粗物料要通過(guò)噴嘴環(huán)落下，所以應(yīng)設(shè)置一臺(tái)提升機(jī)，把這些物料返回磨機(jī)進(jìn)行再粉磨。

Atox磨可在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，它的分離器由主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子組成，主轉(zhuǎn)子為無(wú)級(jí)變速，副轉(zhuǎn)子可把大顆粒先分離出來(lái)。

輥磨機(jī)球一環(huán)式

稱為E型磨機(jī)。這種磨多用于煤粉制備，主要由粉磨室、分離器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。粉磨室是由研磨環(huán)構(gòu)成，下環(huán)回轉(zhuǎn)，上環(huán)固定。用可調(diào)彈簧、液壓裝置或液壓、氣動(dòng)裝置壓于上環(huán)，使之互相緊密地頂著磨球，像巨型止推滾珠軸承那樣，球在上下環(huán)之間滾動(dòng)。喂料機(jī)把入磨物料從上部通過(guò)分離器，或從側(cè)邊通過(guò)磨機(jī)殼體喂入粉磨室，然后靠離心力把物料甩到球下。磨后的產(chǎn)品從粉磨裝置的周邊排出，被上升的氣流帶人分離器。分離后的粗料返回粉磨室，而細(xì)粉則隨氣流排出磨外。該磨配置10～12個(gè)高耐磨鑄鋼制成的空心球，按磨機(jī)規(guī)格的不同，球徑最大達(dá)500mm。

是雷蒙磨的一種形式。它主要由一個(gè)帶有150傾斜的旋轉(zhuǎn)磨碗和磨輥組成。磨輥通過(guò)彈簧向磨碗施加壓力，磨碗的邊緣線速度為5．3～6．5m/s 。

輥磨機(jī)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、電耗、化學(xué)成分合格率、產(chǎn)品細(xì)度、水分等 。

(1)影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段，分離器是變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。輥磨機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度是很均齊的，但不能過(guò)細(xì)，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細(xì)度應(yīng)為9%～1 2%（0.08mm方孔篩)，對(duì)于窯外分解窯可放寬至1 6%。產(chǎn)品太細(xì)，既不易操作又造成浪費(fèi)。

(2)影響產(chǎn)品水分的因素是入磨風(fēng)溫和風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。在北方以防均化庫(kù)在冬季出現(xiàn)問(wèn)題，—般出磨物料水分在0. 5%以下，不應(yīng)超出0.7%。

(3)影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力，料層厚度的合理配合。拉緊壓力超高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但必須要在平穩(wěn)運(yùn)行的前提下追求產(chǎn)量，否則事與愿違。當(dāng)然磨內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)滿足要求。

(4)產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低，用風(fēng)量很大，勢(shì)必增加風(fēng)機(jī)的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)，在滿足噴環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過(guò)大的風(fēng)量。

立式輥磨機(jī)磨輥本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，由于受到輥?zhàn)幽雺毫?、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，本體與襯板之間將會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，拆卸、焊補(bǔ)、機(jī)加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間大大延長(zhǎng)，給企業(yè)帶來(lái)無(wú)可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)上述問(wèn)題，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家多使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列等。材料以其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問(wèn)題得以圓滿解決。不僅可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，簡(jiǎn)單有效的避免該問(wèn)題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護(hù)航。

立式磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補(bǔ)焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。2211F高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。

2017年12月29日，《水泥立式輥磨機(jī)》發(fā)布。

2018年11月1日，《水泥立式輥磨機(jī)》實(shí)施。

立式輥磨機(jī)工作原理： 電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。