滾塑F40

熔點(diǎn)：265～280；275加熱五小時(shí)后失重為0.4～0.8%。

分解溫度：>300℃。

使用溫度范圍：-60～180℃，短時(shí)間可達(dá)230℃。

抗拉強(qiáng)度：180℃時(shí)100Kg/crn2

燃燒性：自熄。

化學(xué)性能：耐酸、堿、鹽類介質(zhì)腐蝕，不為溶劑溶解和溶脹。

ETFE（F-40）

F40為 1：1的四氟乙烯與乙烯的共聚物，它的化學(xué)組成與聚偏氟乙烯相同。該材料保持了聚四氟乙烯良好的化學(xué)耐腐蝕性能，同時(shí)，又有對(duì)金屬特有的粘著特性，克服了聚四氟乙烯對(duì)金屬的不粘合缺陷，并且，該材料的平均線膨脹系數(shù)接近碳鋼的線膨脹系數(shù)，因此成為與金屬復(fù)合的理想材料。尤其運(yùn)用雙軸線旋轉(zhuǎn)成型工藝加工的鋼襯F40的構(gòu)件，使得F40與鋼材產(chǎn)生很好的附著力，從而使得構(gòu)件在具備良好的化學(xué)耐腐蝕性能的同時(shí)，更能夠在負(fù)壓的狀態(tài)下正常工作、耐溫高、是塔節(jié)、反應(yīng)釜、貯糟等大型化工設(shè)備襯里的首選材料。該材料用途廣泛，主要用于化工設(shè)備的防腐蝕襯里、密封件、泵、閥、大口徑管道、大口徑管配件等產(chǎn)品的生產(chǎn)方面。

F40的密度為1.73~1.75g/cm，吸水率<0.01%，韌性41~47Mpa，伸長率420~440%，硬度R-50D，使用溫度為-60~180℃，短時(shí)達(dá)230℃。2100433B

應(yīng)用該項(xiàng)新技術(shù)，將會(huì)使各種新穎、防腐、高性能的設(shè)備不斷問世。我國應(yīng)用于滾塑F40氟塑料尚處于起步階段，尚待進(jìn)一步推廣應(yīng)用。滾塑F40氟塑料目前來源于美國杜邦公司和日本旭硝子公司。目前該材料主要應(yīng)用于防腐蝕襯里，因?yàn)樵摬牧暇哂芯鬯姆蚁┑哪透g特性，同時(shí)又有對(duì)金屬特有的較強(qiáng)粘著特性，克服了聚四氟乙烯對(duì)金屬的不粘合性缺陷，加之其平均線膨脹系數(shù)為1.49×10-4/℃，接近碳鋼的線膨脹系數(shù)，使?jié)L塑F40成為金屬的理想復(fù)合材料，把這種優(yōu)化的復(fù)合技術(shù)應(yīng)用在防腐蝕設(shè)備上，充分顯示了該種技術(shù)制造的設(shè)備具有極優(yōu)良的耐負(fù)壓特性。

滾塑設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑成本優(yōu)勢(shì)

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對(duì)來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

2014年，我國已造出全球直徑最大的滾塑機(jī)走出世界。

滾塑在成型性方面

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

滾塑在成型工藝方面

（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時(shí)，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是：能耗較大，原因是在每個(gè)成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長；勞動(dòng)強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。