滾牙機分類

滾牙機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾牙機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；滾牙機分為手動、半自動和自動三種類型，根據(jù)不同類型，滾牙機的特點各有不同，操作方式一致。下面勝諾滾牙機小編為大家介紹滾牙機操作步驟及特點：

勝諾滾牙機操作步驟：

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

8.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

10.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

11.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

12.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

勝諾滾牙機操作方便，便于安裝。操作系統(tǒng)完全按照臺灣最近更新，精準度方面達到國際水平。

勝諾滾牙機的特點：

1.滾牙加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

3.加工出來的產(chǎn)品垂直度、同心度很好,精度也較高；

4.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

5.對毛坯尺寸精度要求較高；

6.材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；

7.滾壓模具壽命很長。

8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

滾牙機分類

滾牙機，其實有一種通用的叫法。滾絲機，一般臺灣這邊的廠家或者是客戶習(xí)慣叫滾牙機多一些！

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

滾牙機分為：兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉(zhuǎn)動軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模?？杉庸と锹菁y，梯型紋，直紋，網(wǎng)紋，斜紋等 。

使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，針對止付，精密螺絲批量生產(chǎn)，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤，完全實現(xiàn)全自動化，滾通式適合加工長度大的工件，三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設(shè)計，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業(yè)的必備之選。兩軸機的調(diào)試：兩輪需同步調(diào)整兩輪之間不同規(guī)格外徑配置相應(yīng)中心板，加工螺紋時工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高一致。

三軸機的調(diào)試：三個滾模調(diào)節(jié)等腰三角形，根據(jù)管的大小調(diào)節(jié)其間隙，牙距調(diào)整安裝滾模時有字節(jié)的一端在外，按A,B,C順時針方向安裝，拿一根圓管插入三個輪之間，轉(zhuǎn)動半圈，拿出圓管檢查三個輪的壓線是否頭尾相接，如有差距檢查時哪一個輪調(diào)整哪一個輪，三個輪調(diào)試其中兩個輪另一個輪不做調(diào)試，牙身調(diào)整需根據(jù)管的管徑分多次擠壓，調(diào)成理想深度。切記勿一次試壓，這樣會損壞機件。

1、不允許在卡盤、床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準放工具或工件。

2、啟動之前，先檢查機床上工件是否夾緊。將各變速齒輪的手柄位置放在低速擋，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。啟動后．應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)l-2mm，使?jié)櫥途鶆蛏⒉嫉礁魈?冬天更為重要)，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。

3、車削鑄鐵及崩屑狀材質(zhì)的工件，導(dǎo)軌上的潤滑油要擦去，以免磨壞導(dǎo)軌面。

4、滾牙機工作中主軸需要變速時，必須先停下機器。變換進給箱手柄位置要在低速時進行。

5、使用切削液時，要在車床導(dǎo)軌上涂上潤滑油。切削液泵中的切削液應(yīng)定期調(diào)換。

6、自動滾牙機為了保持絲杠的精度，除車螺紋外，不得使用絲杠進行自動進刀。

7、全自動滾牙機裝夾較重的工件時，應(yīng)該用木板保護床面，下班時如工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。

8、下班后應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規(guī)定在導(dǎo)軌表面加上潤滑油，尾座套筒和絲杠、螺母的潤滑可用油槍每班加油一次。由于長絲杠和光杠的轉(zhuǎn)速較高，潤滑條件較差，必須注意每班加油，最后將床鞍搖至車尾一端，關(guān)閉電源。

9、車刀磨損后，要及時刃磨，用鈍刀繼續(xù)切削會增加車床負荷，甚至損壞機床。

全自動滾牙機保養(yǎng)章程：

1、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。

2、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池、變速箱的門蓋進行工作。

3、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電 氣源。

滾牙機保養(yǎng)除了以上部分外，可能還有很多細節(jié)的保養(yǎng)未完善，希望各位在借鑒的同時，注意自己去發(fā)掘某些問題，歡迎來電提問。