高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高溫爐氣的凈化方法及其所采用的凈化裝置。

利用密閉式錳硅電爐生產(chǎn)加工所產(chǎn)生的最大煙氣量約5500標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，爐氣溫度300℃～500℃，最高溫度不超過700℃，含塵量25～45克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，氣體成分中，煤氣成份：CO65～75％，H₂3～5％，CH₄5～7％，O₂＜2％，N₂～9.7％；爐塵成份：SO₂5～15％，Al₂O₃3～7％，F(xiàn)eO～3％，MgO0.5～3％，CaO4～6％，C0.1～0.5％，P0.1％，Mn17～30％；煙塵粒度組成：0～1微米：＜10％，3～10微米：＜80％，10～40微米：＜10％。由于含有CO等大量有毒氣體，易造成環(huán)境污染，直接吸入也會造成人體器官損傷，故爐氣不能直接排放，必須經(jīng)過凈化處理。2010年2月之前的凈化方法包括爐氣除塵和降溫步驟，單級的除塵降溫要求裝置功率大，設(shè)備精良，因此裝備費(fèi)用較高，凈化的效率也不盡如人意。

圖1為《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》的流程示意圖。

圖2為重力除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為復(fù)噴塔噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為復(fù)噴塔噴淋裝置的俯視圖。

圖5為文氏管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為碗形噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為碗形噴嘴發(fā)散板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為發(fā)散板A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為螺旋形噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為復(fù)擋脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中：1為重力除塵器的殼體；2為除塵擋板；17為進(jìn)氣口；18為出氣口；19為排污裝置；

圖3-4中，3為復(fù)噴塔塔體；4為進(jìn)水管；5為噴嘴座；6為復(fù)噴噴嘴；

圖5-9中，7為文氏管的進(jìn)水管；8為文氏管的進(jìn)水噴嘴；9為發(fā)散板；10為出水口；11為直筒段；12為螺旋段；

圖10中，13為復(fù)擋脫水器的殼體；14為進(jìn)氣管；15為出氣口；16為爐氣通道。

2020年7月17日，《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》獲得安徽省第七屆專利獎銀獎。 2100433B

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》包括如下步驟：爐氣經(jīng)除塵器去除大顆粒粉塵、溢流水箱粗除塵降溫、復(fù)噴塔降溫除塵、文氏管精除塵降溫、脫水器脫水、鼓風(fēng)機(jī)加壓后燒結(jié)使用或燃燒放空。此種多級降溫除塵的方法，提高了降溫除塵的效率，取得較好的效果，而且多級降溫除塵對各設(shè)備的功率要求較單級除塵低，故本方法中可以采用價格較為低廉的設(shè)備，降低購置成本。

在上述的文氏管精除塵降溫步驟中可以采用兩級文氏管進(jìn)行連續(xù)兩次精除塵降溫。

在上述的復(fù)噴塔降溫除塵步驟中也可以采用兩級復(fù)噴塔降溫除塵；第一級設(shè)于溢流水箱粗除塵降溫步驟之后，文氏管精除塵降溫之前；第二級設(shè)于文氏管精除塵降溫之后，脫水器脫水之前。

鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟中可以采用小回流進(jìn)行多次加壓，還可以采用大回流，繼續(xù)進(jìn)行文氏管精除塵降溫、脫水器脫水，鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟。但是當(dāng)采用兩級文氏管精除塵降溫時，大回流起于一級文氏管精除塵降溫之后，二級文氏管精除塵降溫之前。

該發(fā)明的另一方案是針對多級高溫爐氣凈化方法所采用的凈化裝置，包括除塵器、溢流水箱、復(fù)噴塔、文氏管、脫水器和鼓風(fēng)機(jī)依次相連。

如圖2所示，除塵器采用的是重力除塵器，包括除塵器殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)氣口17和出氣口18，殼體內(nèi)下端設(shè)有排污裝置19，進(jìn)氣口17與出氣口18之間的殼體1內(nèi)壁設(shè)有上下間隔的除塵擋板2，此設(shè)置用以增加高溫爐氣與擋板2接觸的次數(shù)和面積，利于降低高溫爐氣的氣體溫度，爐氣中的灰塵在重力作用下逐漸沉降，以達(dá)到除塵的效果。

依據(jù)降溫除塵要求的不同，文氏管可以設(shè)置連續(xù)的兩個，而且文氏管內(nèi)設(shè)有可發(fā)散噴水的進(jìn)水噴嘴8（圖5），利于噴灑出的水與同向運(yùn)行的高溫爐氣充分接觸，提高降溫除塵的效率。為實現(xiàn)上述功能，該發(fā)明提供了以下兩種具體結(jié)構(gòu)：如圖6-8所示的倒置碗形的噴嘴，碗口處設(shè)發(fā)散板9，發(fā)散板9上有數(shù)個斜切的出水口10，且出水口10均自圓心發(fā)散向碗周斜切。當(dāng)水自進(jìn)水管7通過噴嘴向外噴灑時，發(fā)散板9上斜切的出水口10能夠引導(dǎo)水向碗周發(fā)散，增大了出水與同向運(yùn)行高溫爐氣的接觸面積，增強(qiáng)了降溫除塵的效果。

如圖9所示包括直筒段11和螺旋段12的噴嘴，直筒段的11一端連接進(jìn)水管7的端頭，另一端與螺旋段12相連接。當(dāng)水自進(jìn)水管7通過噴嘴向下噴灑時，水在下落過程中利用螺旋段12的發(fā)散形狀向四周發(fā)散噴水，同樣增大了出水與同向運(yùn)行高溫爐氣的接觸面積，增強(qiáng)了降溫除塵的效果。

同樣，依據(jù)降溫除塵要求的不同，復(fù)噴塔也可以設(shè)置兩個，第一復(fù)噴塔分別連接溢流水箱和第一文氏管；第二復(fù)噴塔分別連接第二文氏管和脫水器。復(fù)噴塔的上端設(shè)有噴淋裝置，如圖3-4所示，縱向間隔設(shè)置的多條進(jìn)水管4穿過塔體3連接噴嘴座5，噴嘴座5上設(shè)置數(shù)個復(fù)噴噴嘴6，相鄰兩個噴嘴座5上的復(fù)噴噴嘴6交錯設(shè)置，此種設(shè)置可以確保在360度內(nèi)進(jìn)行多層次多角度的充分噴淋，提高降溫除塵效率。

如圖10所示，脫水器采用的是復(fù)擋脫水器，包括脫水器殼體13，進(jìn)氣管14設(shè)于殼體12下端，出氣口15設(shè)于殼體12上端，進(jìn)氣管14與出氣口15之間為螺旋型的爐氣通道16。爐氣通道16的螺旋型設(shè)計，加大了爐氣與通道16內(nèi)壁的接觸面積，延長了爐氣在通道16內(nèi)的運(yùn)行時間，提高了爐氣的降溫幅度，實現(xiàn)了較好的脫水效果。當(dāng)采用煤氣燒結(jié)使用尾氣里，需要在鼓風(fēng)機(jī)的出口連接一防止煤氣倒流的止逆水箱。

高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置專利目的

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》的目的是針對以上2010年2月之前技術(shù)的不足，提供了一種多級高溫爐氣的凈化方法。

高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置技術(shù)方案

高溫爐氣凈化方法，所述凈化方法包括如下步驟：爐氣依次經(jīng)除塵器去除大顆粒粉塵、溢流水箱粗除塵降溫、復(fù)噴塔降溫除塵、文氏管精除塵降溫、脫水器脫水和鼓風(fēng)機(jī)加壓，之后燒結(jié)使用或燃燒放空。

文氏管精除塵降溫步驟中采用相互連接的一級文氏管和二級文氏管進(jìn)行連續(xù)兩次精除塵降溫；所述鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟后對爐氣繼續(xù)采用大回流加壓操作，該大回流將羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的爐氣回流到一級文氏管精除塵降溫之后、二級文氏管精除塵降溫之前的管路中。

復(fù)噴塔降溫除塵步驟中采用兩級復(fù)噴塔降溫除塵；第一級設(shè)于溢流水箱粗除塵降溫步驟之后，文氏管精除塵降溫之前；第二級設(shè)于文氏管精除塵降溫之后，脫水器脫水之前。

所述燒結(jié)步驟中采用煤氣進(jìn)行燒結(jié)。

所述鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟中采用小回流進(jìn)行多次加壓，該小回流將羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的爐氣回流到脫水器脫水之后，鼓風(fēng)機(jī)加壓之前的管路中。

用于高溫爐氣凈化方法的凈化裝置，包括除塵器、溢流水箱、復(fù)噴塔、文氏管、脫水器和鼓風(fēng)機(jī)依次相連；所述文氏管設(shè)置連續(xù)的兩個相互連接的一級文氏管和二級文氏管。所述復(fù)噴塔為兩個，第一復(fù)噴塔分別連接溢流水箱和一級文氏管；第二復(fù)噴塔分別連接二級文氏管和脫水器。

所述鼓風(fēng)機(jī)的出口連接一防止煤氣倒流的止逆水箱。

所述除塵器為重力除塵器，包括除塵器殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，殼體內(nèi)下端設(shè)有排污裝置，所述進(jìn)氣口與出氣口之間的殼體內(nèi)壁設(shè)有上下間隔的除塵擋板。

所述文氏管設(shè)有可發(fā)散噴水的進(jìn)水噴嘴。

所述噴嘴為倒置的碗形，碗口處設(shè)發(fā)散板，所述發(fā)散板上有數(shù)個向碗周傾切的出水口。

所述噴嘴包括直筒段連接下端的螺旋段。

所述復(fù)噴塔的上端設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置為縱向間隔設(shè)置的多條進(jìn)水管道連接的噴嘴座，所述噴嘴座上設(shè)置數(shù)個復(fù)噴噴嘴，相鄰兩個噴嘴座上的復(fù)噴噴嘴交錯設(shè)置。所述脫水器為復(fù)擋脫水器，包括脫水器殼體，進(jìn)氣管設(shè)于殼體下端，出氣口設(shè)于殼體上端，所述進(jìn)氣管與出氣口之間為螺旋型的爐氣通道。

高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置改善效果

《高溫爐氣凈化方法及其凈化裝置》凈化過程中的多級降溫除塵，提高了降溫除塵的效率，取得較好的效果，而且多級降溫除塵對各設(shè)備的功率要求較單級除塵低，故本方法中可以采用價格較為低廉的設(shè)備，降低購置成本。

采用兩級文氏管進(jìn)行精除塵降溫、采用兩級復(fù)噴塔進(jìn)行降溫除塵、鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟后再采用小回流和大回流，均是為了提高整個裝置的除塵降溫效率，確保最后燒結(jié)使用或燃燒放空的氣體不會對環(huán)境造成污染，以及對人體造成傷害。

使用重力除塵器，并上下間隔設(shè)置除塵擋板，增加了高溫爐氣與擋板接觸的次數(shù)和面積，利于降低高溫爐氣的氣體溫度，爐氣中的灰塵在重力作用下逐漸沉降，以達(dá)到除塵的效果。

文氏管內(nèi)設(shè)置可發(fā)散噴水的進(jìn)水噴嘴，利于噴出的水與同向運(yùn)行的高溫爐氣充分接觸，提高降溫除塵的效率。

所述復(fù)噴塔的噴淋裝置縱向間隔設(shè)置多條進(jìn)水管道并連接噴嘴座，噴嘴座上設(shè)置數(shù)個復(fù)噴噴嘴，相鄰兩個噴嘴座上的復(fù)噴噴嘴交錯設(shè)置，可以確保在360度內(nèi)進(jìn)行多層次多角度的充分噴淋，提高降溫除塵效率。

采用復(fù)擋脫水器，并將爐氣通道設(shè)置成螺旋型，加大了爐氣與通道內(nèi)壁的接觸面積，延長了爐氣在通道內(nèi)的運(yùn)行時間，提高了爐氣的降溫幅度，實現(xiàn)了較好的脫水效果。

1.高溫爐氣凈化方法，所述凈化方法包括如下步驟：爐氣依次經(jīng)除塵器去除大顆粒粉塵、溢流水箱粗除塵降溫、復(fù)噴塔降溫除塵、文氏管精除塵降溫、脫水器脫水和鼓風(fēng)機(jī)加壓，之后燒結(jié)使用或燃燒放空。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于文氏管精除塵降溫步驟中采用相互連接的一級文氏管和二級文氏管進(jìn)行連續(xù)兩次精除塵降溫；所述鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟后對爐氣繼續(xù)采用大回流加壓操作，該大回流將羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的爐氣回流到一級文氏管精除塵降溫之后、二級文氏管精除塵降溫之前的管路中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于復(fù)噴塔降溫除塵步驟中采用兩級復(fù)噴塔降溫除塵；第一級設(shè)于溢流水箱粗除塵降溫步驟之后，文氏管精除塵降溫之前；第二級設(shè)于文氏管精除塵降溫之后，脫水器脫水之前。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于所述燒結(jié)步驟中采用煤氣進(jìn)行燒結(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐氣凈化方法，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)加壓步驟中采用小回流進(jìn)行多次加壓，該小回流將羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的爐氣回流到脫水器脫水之后，鼓風(fēng)機(jī)加壓之前的管路中。

6.用于權(quán)利要求1所述的高溫爐氣凈化方法的凈化裝置，其特征在于包括除塵器、溢流水箱、復(fù)噴塔、文氏管、脫水器和鼓風(fēng)機(jī)依次相連；所述文氏管設(shè)置連續(xù)的兩個相互連接的一級文氏管和二級文氏管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述復(fù)噴塔為兩個，第一復(fù)噴塔分別連接溢流水箱和一級文氏管；第二復(fù)噴塔分別連接二級文氏管和脫水器。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)的出口連接一防止煤氣倒流的止逆水箱。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述除塵器為重力除塵器，包括除塵器殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，殼體內(nèi)下端設(shè)有排污裝置，所述進(jìn)氣口與出氣口之間的殼體內(nèi)壁設(shè)有上下間隔的除塵擋板。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述文氏管設(shè)有可發(fā)散噴水的進(jìn)水噴嘴。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的的凈化裝置，其特征在于所述噴嘴為倒置的碗形，碗口處設(shè)發(fā)散板，所述發(fā)散板上有數(shù)個向碗周傾切的出水口。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的的凈化裝置，其特征在于所述噴嘴包括直筒段連接下端的螺旋段。

13.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的凈化裝置，其特征在于所述復(fù)噴塔的上端設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置為縱向間隔設(shè)置的多條進(jìn)水管道連接的噴嘴座，所述噴嘴座上設(shè)置數(shù)個復(fù)噴噴嘴，相鄰兩個噴嘴座上的復(fù)噴噴嘴交錯設(shè)置。

14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于所述脫水器為復(fù)擋脫水器，包括脫水器殼體，進(jìn)氣管設(shè)于殼體下端，出氣口設(shè)于殼體上端，所述進(jìn)氣管與出氣口之間為螺旋型的爐氣通道。

水凈化裝置本發(fā)明涉及水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水凈化裝置。該水凈化裝置其由多數(shù)個水凈化模塊組成，該模塊至少設(shè)置有第一進(jìn)水口、水蒸汽產(chǎn)生空間及出水口，水蒸汽產(chǎn)生空間內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，并且該水蒸汽產(chǎn)生空間分別與第一進(jìn)水口及出水口連通；每個模塊的第一進(jìn)水口與總進(jìn)水管連通，每個模塊的出水口與總出水管連通。本發(fā)明采用的仍是蒸餾法凈化水的方式，但是其采用了模塊化設(shè)計，即將用于凈化水的核心部分設(shè)置成一個模塊，這種模塊化設(shè)計的凈化水裝置配合飲水機(jī)或其它設(shè)備使用時具有快速替換的特性，可以消除由于凈化設(shè)備長時間使用后其內(nèi)部累積的水垢及其它有害物質(zhì)對人體造成的傷害。

本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍及其合成方法，它將去離子水、二元胺和噻吩二甲酸在催化劑的作用下成鹽、預(yù)聚合、固相増粘獲得含有噻吩基團(tuán)的耐高溫尼龍材料，所述二元胺為碳原子數(shù)為4?16的二元胺，通過對產(chǎn)物特性黏度的控制得到合適分子量的尼龍材料。所述耐高溫尼龍具有規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)，不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐高溫性能，噻吩基團(tuán)的引入還使尼龍材料具有本征阻燃性能，不僅能夠單獨(dú)作為材料使用，還可以作為增強(qiáng)組分、耐高溫組分或阻燃組分與其他材料共混制備成復(fù)合材料，是一種具有良好應(yīng)用前景的新材料。

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》涉及石油和天然氣勘探和開發(fā)領(lǐng)域的一種水基鉆井液，具體地說是用于超深井及超高溫地層鉆探的一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法。