高溫氣冷堆石墨基體燃料高溫氣冷堆為f提高比功率和氣體溫度,要達到很深的燃耗,為阻I(=易裂變材料裂變時產(chǎn)生的裂變產(chǎn)物進人冷卻氣體,采用具有自己的密封包殼的燃料顆粒,將其彌散在高導熱的石墨纂休中,外面再由不含燃料的石墨包殼構(gòu)成燃料球。燃料芯核中的"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1] 不泄漏。
1650°C Non oxidizing condition (非氧化環(huán)境)650°C Steam(蒸汽)450°C Oxidizing condition(非氧化環(huán)境)-204°C Cryogeni...
可以。聚醚醚酮PEEK也可以耐高溫。
高溫石墨化爐是我們公司專業(yè)產(chǎn)品之一(株洲晨昕中高頻設備有限公司),以下的技術(shù)參數(shù)是我們公司的高溫石墨化爐的技術(shù)參數(shù): 高溫石墨化爐常用于3000℃以內(nèi)的超高溫爐,用于各種碳材料...
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介紹了球床堆用燃料元件探測器的基本原理和實現(xiàn)方法。它以感應線圈為敏感元件,以8031單片機為處理核心,實現(xiàn)對燃料元件的探討,電橋載波頻率為30KHz。
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介紹了10MW高溫氣冷堆燃料元件裝卸系統(tǒng)雙向探測器的基本原理和實現(xiàn)方法。該法采用穿過式線圈和單通道雙線圈電橋的電路結(jié)構(gòu)形式,具有很強的抑制溫漂的能力。雙向探測器不僅能夠?qū)θ剂显M行計數(shù),而且能夠?qū)θ剂显倪\動方向進行判別。
高溫氣冷堆燃料元件制造簡介
高溫氣冷堆燃料元件是包覆顆粒燃料彌散在石墨基體中的全陶瓷型元件,它的基本組成單元是包覆顆粒燃料(圖1)。高溫氣冷堆燃料元件有球形和棱柱狀兩種形式(圖2)。高溫氣冷堆燃料元件的制造一般包括燃料芯核制備、燃料芯核包覆和元件制造三個步驟。
德國發(fā)展的球床高溫氣冷堆使用球形燃料元件。球形燃料元件的直徑為60mm,燃料區(qū)的直徑為50mm。球形燃料元件的制造采用橡膠模,冷半(準)等靜壓工藝,一般分石墨基體粉末制備、包覆顆粒"穿衣"、球芯預壓、終壓成型和熱處理五道工序。
(1)石墨基體粉末制備:按一定比例,把天然石墨粉、人造石墨粉和黏結(jié)劑熱塑性酚醛樹脂(質(zhì)量百分比分別為64%、16%和20%)混合,經(jīng)混捏、干燥、粉碎和篩分等工序制得石墨基體粉末。
(2)包覆顆粒"穿衣":用糖衣機(一種藥用機械)在包覆顆粒表面團聚一層100~200μm厚的石墨基體粉末。此工序的目的,一是使包覆顆粒在石墨基體中分布均勻,二是防止壓制時包覆顆粒互相接觸,以減少破損率。
(3)球芯預壓:把"穿衣"過的包覆顆粒和石墨基體粉末混合,采用橡膠模半(準)等靜壓工藝,在較低壓力(3MPa)下預壓燃料為球芯。
(4)終壓成型:采用橡膠模半(準)等靜壓工藝,在300MPa壓力下把石墨基體粉末壓制到球芯外面,成為球形燃料元件。再經(jīng)X射線在線檢驗,并車削成半成品。
(5)熱處理:包括在800℃ Ar氣保護下使樹脂焦化和在1900℃左右真空下除氣與純化。
美國通用原子公司(General Atomic Company,GA)發(fā)展的高溫氣冷堆采用此種元件。棱柱形燃料元件由一塊六角石墨棱柱構(gòu)成,高793mm,對邊距360mm。它上面有204個孔道,其中72個是冷卻劑通道,冷卻劑通道周圍有6個燃料孔道,內(nèi)裝燃料棒〔圖2(b)〕。制造分混料、注塑成型、元件裝配和熱處理四道工序。
(1)混料:把包覆顆粒稱量后放入金屬模中形成顆粒床。
(2)注塑成型:把石墨粉(質(zhì)量約占30%)和熱塑性有機黏結(jié)劑(煤瀝青或石油瀝青)混合,在加熱情況下注入顆粒床,制得燃料棒。
(3)元件裝配:把燃料棒插入石墨棱柱塊的燃料孔道內(nèi)。石墨棱柱塊由近各向同性石墨(H-451,IG-110)機加工制成。
(4)熱處理:把裝配好的棱柱塊在1800℃碳化和除氣。
德國根據(jù)球形燃料元件制造的經(jīng)驗,發(fā)展了單塊棱柱形元件的整體壓制工藝,即把預壓成型的燃料棒插入預壓成型的棱柱塊的孔道內(nèi),然后整體壓制。