1300℃:高溫釉,古御窯、釉下彩、釉里紅等色,均為高溫釉1200℃:中溫釉,古民窯常用技法
1000℃:低溫釉,日常餐具常以低溫?zé)桑杀镜土?,易于批量生產(chǎn)
950℃:釉中彩,常用于釉中青花嵌金二次燒結(jié)的專用技法
900℃:浮雕金,在1300℃高溫釉面,以千足金水施以浮雕金技法,國際標(biāo)準(zhǔn)含量12%-18%,不易氧化,歷久如新。
800℃以下:稱色料,器表類瓷非瓷,類釉非釉,稱之為色料。
500℃:玻璃金燒成溫度,與玻璃質(zhì)輔料混合燒制,金層含量約5%-9%,易氧化,不耐磨。
400℃-600℃:烤花仿釉,當(dāng)代常以色料噴涂、印花處理俗稱烤花玻璃涂料,施于透明白釉,仿紅黃瓷器及金邊諸色均可亂真。
在日用與工藝收藏瓷中,高溫瓷指燒成溫度在1300℃以上的釉彩,我國古代的釉下青花、釉里紅等傳統(tǒng)瓷器,均為高溫制成。
陶瓷釉質(zhì)是二氧化硅穩(wěn)定的三角錐形化學(xué)鍵結(jié)構(gòu),只有在1250℃以上,方會(huì)出現(xiàn)分子層面的變化,使著色劑穩(wěn)定的置于分子結(jié)構(gòu)以內(nèi)。因此,高溫瓷在色澤、色彩、材質(zhì)致密等方面,都有不可替代的獨(dú)特效果。
與低溫陶瓷區(qū)分方法
聽聲音可以簡單區(qū)分,高溫的瓷化程度好,聲音清脆。但根本是還是看吸水率的大小,高溫?zé)Y(jié)的陶瓷吸水率小。
吸水率測法:
1、用專門的儀器測(抽真空浸水)。
2、在沸水中煮2小時(shí)。
3、在清水中浸泡24小時(shí)。
無論哪種測法,都是先將瓷片稱重,得m0,實(shí)驗(yàn)后稱重得m1,吸水率為(m1-m0)/m0
每種測法所得數(shù)據(jù)略有不同,但只要兩種瓷片是用同一種方法測得,結(jié)果不有可比性。
加工工藝如下: 1、練泥:從礦區(qū)采取瓷石,先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀,淘洗,除去雜質(zhì),沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊,去掉渣質(zhì),用雙手搓揉,或用腳踩踏,把泥團(tuán)中...
高溫陶瓷濾芯特點(diǎn)是高溫陶瓷濾芯經(jīng)濟(jì)環(huán)保的水質(zhì)過濾材料。 輕質(zhì),高氣孔率。 具有良好清潔狀態(tài)和高過濾精度。 使用壽命長,易于清潔和再生??捎妹⑺⑾础⑸凹埓蚰?、清水沖洗或反洗等特點(diǎn)。
高溫陶瓷的價(jià)格是200元,高溫陶瓷質(zhì)量還是很不錯(cuò)的,畢竟是品牌產(chǎn)品,質(zhì)量還是很有保證的。像我自己家里用的也是這個(gè)牌子的陶瓷用具,質(zhì)量挺好的,用了很久了,比較耐用,而且款式也比較大方漂亮,做工很精致,性...
熔融溫度在氧化硅熔點(diǎn)(1728℃)以上的陶瓷材料的總稱。
特種陶瓷的重要組成部分,有時(shí)也作為高溫耐火材料的組成部分。
按材料主要化學(xué)組成可分為高溫氧化物陶瓷(如Al2O3、ZrO、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2等),碳化物陶瓷,硼化物陶瓷,氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等。通常具有耐高溫,高強(qiáng)度,高硬度,良好的電性能、熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性。氧化物高溫陶瓷大都在氧化氣氛,真空等狀態(tài)燒結(jié),非氧化物高溫陶瓷常用熱壓或特定氣氛下(如氬、氮)燒結(jié)。也有采用熱等靜壓及微波等方法燒結(jié)。對薄膜等,還可采用氣相沉積等方法制取??勺鳛楦邷亟Y(jié)構(gòu)材料,用于宇航、原子能、電子技術(shù)、機(jī)械、化工、冶金等許多部門,是現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)不可缺少的高溫工程材料,品種繁多,用途極為廣泛。
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評分: 4.3
本文回顧了陶瓷絕緣電磁線的發(fā)展?fàn)顩r,探討了陶瓷絕緣電磁線選擇導(dǎo)體材料的要點(diǎn),論述了陶瓷絕緣電磁線的分類及主要制備方法,通過對比陶瓷絕緣電磁線與同規(guī)格的有機(jī)絕緣電磁線的性能,指出陶瓷絕緣電磁線的在耐溫,線芯的機(jī)械強(qiáng)度都明顯優(yōu)于有機(jī)絕緣電磁線,室溫下的擊穿電壓為12.33 V/μm。
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評分: 4.5
2016年1月9日上午,廣東省科學(xué)技術(shù)廳組織對宏字集團(tuán)攜手景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)的“高穩(wěn)定包裹鎘硒紅高溫陶瓷大紅噴墨墨水的研制及其產(chǎn)品開發(fā)”創(chuàng)新項(xiàng)目進(jìn)行科技成果鑒定。最終,鑒定專家組一致認(rèn)定宏字集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)的“高溫陶瓷大紅墨水”大紅色發(fā)色純正、鮮艷奪目,開發(fā)出的系列陶瓷磚產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有進(jìn)口粉色墨水的噴墨燒成效果,表面裝飾顏色更加鮮艷,色彩范圍更為寬廣,項(xiàng)目綜合技術(shù)水平達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。
高溫陶瓷是一種通俗的稱謂,在專業(yè)與日用領(lǐng)域分別有不同的含義。
高溫陶瓷膠有稱高溫耐磨陶瓷膠、耐高溫耐磨陶瓷膠;是指用于高溫(通常大于200度)工況下把耐磨陶瓷片或襯板粘貼到設(shè)備基材表面對設(shè)備基材進(jìn)行耐磨防護(hù)的一種高性能膠粘劑。耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運(yùn)行不老化,用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫1750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。因?yàn)楦邷靥沾赡z的優(yōu)越性能,高溫陶瓷膠在水泥、電廠、鋼廠等重要部位得到廣泛應(yīng)用。
按照適用工作環(huán)境溫度的不同可分為以下幾種
由改性耐熱增韌樹脂及特種固化劑組成。用作修補(bǔ)劑時(shí)最高工作溫度為240℃,用作結(jié)構(gòu)粘接時(shí)最高工作溫度為210℃。 粘接強(qiáng)度高、韌性好,適用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于210℃以下工況耐磨陶瓷片的粘貼,也適用于高溫工況機(jī)械零件的粘接與修補(bǔ)。
高溫陶瓷膠為中性有機(jī)硅材料,粘接強(qiáng)度高。 具有吸震緩沖作用和良好的耐高低溫性能。 耐溫范圍為-60-300℃,耐老化性能優(yōu)異。 廣泛用于耐高溫場合的陶瓷片的粘貼,如火電廠磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。
高溫陶瓷膠由改性耐熱增韌樹脂及特種固化劑組成。 耐老化、耐高溫、耐介質(zhì)、韌性好。用作修補(bǔ)劑時(shí)最高工作溫度為300℃,用作結(jié)構(gòu)粘接時(shí)最高工作溫度為250℃。 適用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃的自粘與互粘。用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼,也適用于高溫工況機(jī)械零件的粘接與修補(bǔ)。
高溫陶瓷膠以進(jìn)口高性能耐熱樹脂為主料制備極限承受溫度450℃,建議長期工作溫度350℃以下;固化物耐水耐酸性優(yōu)良;用于電力、冶金、水泥、礦山等行業(yè)高溫工況下受物料沖刷磨損設(shè)備耐磨陶瓷片的粘貼,或焊接陶瓷的底襯和封口,或用于其他高溫工況金屬與金屬,金屬與其他無機(jī)材料之間的粘接和密封。
耐溫1700℃高溫陶瓷膠
耐高溫1700℃膠,采用高溫溶液,無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑,通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選,得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系,不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性,涂料應(yīng)用溫度范圍廣,可在1800℃的高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性,使用壽命長。