高效粉煤灰烘干機主要用途

高效粉煤灰烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

粉煤灰烘干機安置維修容易、溫度高(可調整到700度)、速率快、透氣性好，熱交換率高，它未幾層，減少復雜性，溫度提高減少烘干工夫，網帶及部分零件接納耐低溫鋼材制造，它可配套于種種型號，專業(yè)用于烘干煤，種種冶金礦粉的烘干并附帶燒結。粉煤灰烘干機的工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機運送到進料機，再由進料機把物料運送到干燥滾筒內，物料在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，勻稱分散與熱空氣充實接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的物料在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸入，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。

對粉煤灰烘干機運用過程中應該細致一下事項，粉煤灰烘干機布袋除塵器的選型，因粉煤灰顆粒細、密度輕，烘干后在負壓形態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質產生變化，且含塵氣體水份較大，粉煤灰烘干機除塵器應依據上述工藝形態(tài)舉行選擇。

布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說在浩繁的氣固分散設置裝備擺設中，它的捕集效率是其它設置裝備擺設所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子時越發(fā)顯著，效率達到99%以上。

粉煤灰烘干機裝備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次接納，防備粉塵排入大氣形成資源浪費和情況污染。

粉煤灰烘干機必要選擇高效的布袋除塵器，布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經常作為從干燥尾氣中分散粉狀產品的最后一級氣固分散設置裝備擺設，是截留尾氣中粉體的最后一道防地。

濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不

斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層

不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中

層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，

物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達

到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完

成干燥過程。

進入烘干機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

具體特點:1、設備投資是國外進口產品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產線首選產品。

3、熱效率高達80%(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%)提高熱效率48%。

4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

6、無漏風現象，徹底解決了密封難點，2小時內就可安裝完畢。

7、可根據用戶要求輕松調控所要的終水分指標。

8、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

9、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。

10、煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%。噸標煤耗<9公斤，小型號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。

高效粉煤灰烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好;基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱效率高;同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。

高效粉煤灰烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制"勾兌"水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業(yè)廢渣生產的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉型的重要途徑。

節(jié)能降耗是建設節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機高產節(jié)能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破。

舊立式烘干機:設備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設備組成，立式烘干機內部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經環(huán)保設備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設備的優(yōu)點是:占地面積小、投資少;缺點是:①煤耗高，熱能利用率50%左右;②電耗高，噸干料耗電4kWh左右;③適應性差，經常發(fā)生卡料、堵料;④對供熱用煤要求較嚴;⑤烘干質量無法控制。

以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高;通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。

粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機--節(jié)能，高效，環(huán)保。

粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

工藝流程簡介

旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機

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打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉

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高效熱風爐

該設備與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續(xù)操作; 結構簡單，操作方便;故障少，維修費用低;適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量;清掃容易。