高效烘干機安裝調(diào)試

高效烘干機高效烘干機

高效烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。高效烘干機對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用，廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

1. 高效烘干機

高效烘干機是在傳統(tǒng)烘干機基礎(chǔ)上利用新技術(shù)不斷完善改進以達到烘干效率和熱能利用率提高的烘干機。

2．主要類型

高效烘干機種類繁多，廣泛應(yīng)用建材，冶金、化工、水泥工業(yè)與糧食茶葉等多個領(lǐng)域，而在服裝水洗印染行業(yè)及酒店賓館醫(yī)院洗滌行業(yè)高效節(jié)能烘干機的應(yīng)用中。

3. 高效烘干機的工作原理

1. 普通常規(guī)烘干機工作原理

如圖1所示，烘干機在風(fēng)機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大

1. 封閉式高效烘干機與普通烘干機的主要區(qū)別

3.封閉式烘干機工作原理如下圖所示

A. 封閉式烘干機整機采用頂部全封閉保溫結(jié)構(gòu)，不但能有效控制了加熱器四周邊緣殼體熱能向空中散發(fā)，而且實現(xiàn)了可控導(dǎo)向間接進風(fēng)。進風(fēng)位置分為二部分，一部分：主要在機器后背部主進風(fēng)口，用戶可根據(jù)實際需要安裝進風(fēng)過濾或選配安裝冷凝水熱能回收系統(tǒng)。利用冷凝水余熱將主進口進入冷空氣預(yù)熱，再通過傾斜過濾網(wǎng)進入加熱器。另外一部分：在機器的二側(cè)底下部，其目的是當外界部分冷空氣直接流經(jīng)烘干機機殼圍板表面、機架、毛絨箱側(cè)板等直接吸收熱量后，再通過傾斜過濾網(wǎng)進入加熱器。采用上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，并在排風(fēng)口安裝了排風(fēng)熱能回收裝置，能自動過濾清理毛絨并自動有效回收烘干最后1/5段時間里排放的3/4以上熱能，可實現(xiàn)排風(fēng)熱能循環(huán)利用。采用風(fēng)機變頻調(diào)溫技術(shù)，以達到風(fēng)量、熱量、溫度的平衡，因此烘干機不但節(jié)能而且高效。

B. 采用中空加熱器，中間可安裝急打冷風(fēng)門，二邊安裝傾斜加熱器過濾網(wǎng)，當毛絨累積到一定厚度后，在重力、進風(fēng)剪切力、及正反轉(zhuǎn)震動作用下，過濾網(wǎng)上毛絨會周期性自動掉落到烘干機下面二側(cè)的毛絨倉里，這樣可避免頻繁的爬上爬下清理工作，只需很方便的等毛絨倉積累到一定數(shù)量后集中清理，不但省力而且烘干穩(wěn)定。

C. 圖三為前進風(fēng)獨特結(jié)構(gòu)，滿負荷烘干衣衣物，也不影響加熱器產(chǎn)生的熱能在內(nèi)筒內(nèi)與烘干物充分熱交換, 100公斤烘干機一次可裝栽80-120公斤干衣物,烘的越多越節(jié)能。

高效烘干機高效烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理

該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

高效烘干機高效烘干機特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強；

6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

1、烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行：

（一）劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設(shè)要達到使用方便，準確并考慮 　機座安裝后不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把 　基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

（四）安裝大齒輪安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格 　。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機 　根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風(fēng)機和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等 ，都應(yīng)當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機、除塵器等。

（二）開啟烘干機前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設(shè)備，再啟動干料運送設(shè)備，形成連續(xù)均 　勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動、支 　托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包括： 　（一）全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應(yīng)按下表進行正常潤滑。潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月減速機軸承 鈣基脂 6個月 　減速機齒輪 10﹟油 換/3個月 　傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班 　支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月 　擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給 。 　2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接 頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故。 3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。

單筒烘干機是一種高效臥式烘干機，主要用于建材行業(yè)或冶金行業(yè)的礦渣、河沙、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。該高效烘干機采用新型揚料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效烘干機優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，選用合理的運行參數(shù)，很好地解決了烘干系統(tǒng)的三大要素“煤、料、風(fēng)”的平衡問題，從而極大地提高烘干機的熱效率，大幅度提高產(chǎn)量，降低能耗，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低30-70%以上，臺時產(chǎn)量提高50-85%以上，已在水泥企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。采用新型揚料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低8%以上，臺時產(chǎn)量提高10%以上。