高效烘干機烘干機的操作與保養(yǎng)

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等 ，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。

（二）開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均 　勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支 　托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內容應包括： 　（一）全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。

（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應按下表進行正常潤滑。潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月減速機軸承 鈣基脂 6個月 　減速機齒輪 10﹟油 換/3個月 　傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班 　支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月 　擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月

1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮 　機座安裝后不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把 　基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

（四）安裝大齒輪安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格 　。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機 　根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。

高效烘干機高效烘干機

高效烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。高效烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用，廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

1. 高效烘干機

高效烘干機是在傳統(tǒng)烘干機基礎上利用新技術不斷完善改進以達到烘干效率和熱能利用率提高的烘干機。

2．主要類型

高效烘干機種類繁多，廣泛應用建材，冶金、化工、水泥工業(yè)與糧食茶葉等多個領域，而在服裝水洗印染行業(yè)及酒店賓館醫(yī)院洗滌行業(yè)高效節(jié)能烘干機的應用中。

3. 高效烘干機的工作原理

1. 普通常規(guī)烘干機工作原理

如圖1所示，烘干機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大

1. 封閉式高效烘干機與普通烘干機的主要區(qū)別

3.封閉式烘干機工作原理如下圖所示

A. 封閉式烘干機整機采用頂部全封閉保溫結構，不但能有效控制了加熱器四周邊緣殼體熱能向空中散發(fā)，而且實現(xiàn)了可控導向間接進風。進風位置分為二部分，一部分：主要在機器后背部主進風口，用戶可根據實際需要安裝進風過濾或選配安裝冷凝水熱能回收系統(tǒng)。利用冷凝水余熱將主進口進入冷空氣預熱，再通過傾斜過濾網進入加熱器。另外一部分：在機器的二側底下部，其目的是當外界部分冷空氣直接流經烘干機機殼圍板表面、機架、毛絨箱側板等直接吸收熱量后，再通過傾斜過濾網進入加熱器。采用上排風結構，并在排風口安裝了排風熱能回收裝置，能自動過濾清理毛絨并自動有效回收烘干最后1/5段時間里排放的3/4以上熱能，可實現(xiàn)排風熱能循環(huán)利用。采用風機變頻調溫技術，以達到風量、熱量、溫度的平衡，因此烘干機不但節(jié)能而且高效。

B. 采用中空加熱器，中間可安裝急打冷風門，二邊安裝傾斜加熱器過濾網，當毛絨累積到一定厚度后，在重力、進風剪切力、及正反轉震動作用下，過濾網上毛絨會周期性自動掉落到烘干機下面二側的毛絨倉里，這樣可避免頻繁的爬上爬下清理工作，只需很方便的等毛絨倉積累到一定數(shù)量后集中清理，不但省力而且烘干穩(wěn)定。

C. 圖三為前進風獨特結構，滿負荷烘干衣衣物，也不影響加熱器產生的熱能在內筒內與烘干物充分熱交換, 100公斤烘干機一次可裝栽80-120公斤干衣物,烘的越多越節(jié)能。

高效烘干機高效烘干機結構及工作原理

該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

高效烘干機高效烘干機特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應性更強；

6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產能力，加大或減少熱量的供給 。 　2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接 頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故。 3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。

單筒烘干機是一種高效臥式烘干機，主要用于建材行業(yè)或冶金行業(yè)的礦渣、河沙、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。該高效烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效烘干機優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，選用合理的運行參數(shù)，很好地解決了烘干系統(tǒng)的三大要素“煤、料、風”的平衡問題，從而極大地提高烘干機的熱效率，大幅度提高產量，降低能耗，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低30-70%以上，臺時產量提高50-85%以上，已在水泥企業(yè)得到了廣泛的應用。

主要由回轉體、揚料板，轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產量高、能耗低、運轉平穩(wěn)等特點。采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低8%以上，臺時產量提高10%以上。