高效節(jié)能納米抗磨劑及其制備方法和應(yīng)用

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能納米抗磨劑及其制備方法和應(yīng)用。所述的納米抗磨劑是由下述重量配比的原料制成的：納米金屬微粒1～500份、清凈分散劑100～10000份、抗氧劑100～10000份、有機(jī)高聚物100～5000份、稀釋劑80000～500000份組成。其中，上述納米金屬微粒為金屬微粒鉬、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的兩種或者兩種以上的混合物。這些組分按上述比例混合，在規(guī)定溫度下攪拌反應(yīng)，經(jīng)高壓柱塞泵循環(huán)噴射分散數(shù)小時(shí)，再經(jīng)過(guò)大功率超聲波機(jī)分散形成穩(wěn)定的納米金屬共晶離子有機(jī)化合物膠體。該納米抗磨劑具有良好的使用性能，制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，能與潤(rùn)滑油形成新型的潤(rùn)滑油系列產(chǎn)品。

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本發(fā)明屬于沉香制劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種沉香制劑及其制備方法和應(yīng)用。該制劑是通過(guò)選用沉香提取物為主要原料成分，通過(guò)合理的配伍方式將增溶劑、助溶劑以及調(diào)氣劑進(jìn)行添加，進(jìn)一步促進(jìn)了沉香內(nèi)有效成分的析出及更充分的相互融合，而且調(diào)氣劑能夠促進(jìn)使用者呼吸順暢。甜味劑和賦香劑為該制劑增添了清香性。該沉香制劑的制備方法流程簡(jiǎn)單，原料的使用來(lái)源廣泛且豐富，制備產(chǎn)品具有安全性，穩(wěn)定性，無(wú)任何毒副作用，適用于大量生產(chǎn)。該沉香制劑成品能夠在噴劑、香薰丸、熏香產(chǎn)品中進(jìn)行大量的應(yīng)用。

“高效節(jié)能納米抗磨劑” 納米學(xué)尺寸為2-30nm。添加“高效節(jié)能納米抗磨劑”的200SN基礎(chǔ)油，四球?qū)嶒?yàn)392N、15min摩擦系數(shù)為0.039；磨斑直徑 D 條件下為0.34mm，抗極壓性能達(dá)102,5940N/cm；falex試驗(yàn)抗磨效果4448N、15min、49齒失效,而未添加高效節(jié)能納米抗磨劑的200SN基礎(chǔ)油抗磨效果2224N、1min、7齒失效, 添加高效節(jié)能納米抗磨劑的200SN基礎(chǔ)油抗磨效果與未添加“高效節(jié)能納米抗磨劑”的200SN基礎(chǔ)油抗磨效果對(duì)比值是1：210，抗擠壓性能高達(dá)160萬(wàn)磅/平方英寸。產(chǎn)品具有非常突出的抗磨、減摩、抗極壓功能，節(jié)能，降低設(shè)備溫度，提高效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少設(shè)備投入和維修費(fèi)用，管理費(fèi)用的效果。而且在熱工況發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能自行清潔曲軸箱膠質(zhì)、燃燒室積炭，降低尾氣排放。高效節(jié)能納米抗磨劑產(chǎn)品，而且解決了此類(lèi)產(chǎn)品易團(tuán)聚、分散性差無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用這一世界性難題。經(jīng)過(guò)多年的自主創(chuàng)新和不斷探索、生產(chǎn)改進(jìn)和市場(chǎng)檢驗(yàn)，最新產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)結(jié)果顯示，市場(chǎng)檢驗(yàn)證明：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)可靠、節(jié)能、增效、減排效果突出。

高效節(jié)能納米抗磨劑的研究成功，實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能減排重大技術(shù)的突破”，開(kāi)創(chuàng)了世界潤(rùn)滑與摩擦領(lǐng)域高效節(jié)能納米抗磨添加劑產(chǎn)品應(yīng)用的新時(shí)代。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用專(zhuān)利目的

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》的目的是提供一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用，以克服現(xiàn)有廢潤(rùn)滑油加氫再生催化劑對(duì)重金屬適應(yīng)性差，無(wú)法對(duì)廢潤(rùn)滑油全餾分進(jìn)行加氫再生等諸多不足。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)方案

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》由催化劑載體及活性組分組成，其特點(diǎn)是：活性組分為WO₃、NiO及助劑Si，其中WO₃占催化劑總重量的28％-38％，NiO占催化劑總重量的4％-8％，Si占催化劑總重量的2％-3％，余量為氧化鋁載體；該催化劑的比表面積為230-265平方米/克，孔容為0.47-0.55毫升/克。

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑的制備方法包括如下步驟：

①制備催化劑載體

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于110-130℃溫度下干燥3-7小時(shí)，然后在700-850℃下焙燒2-3小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15-0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

根據(jù)載體吸水率大小，按照每1毫升共浸液0.9-1.0克載體的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在120-130℃溫下干燥2小時(shí)，最后在750-850℃溫度下焙燒2小時(shí)即得。

上述有機(jī)酸為冰醋酸、檸檬酸或蘋(píng)果酸中的一種。

該催化劑用于廢潤(rùn)滑油加氫時(shí)，反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力8.0-15.0兆帕，反應(yīng)溫度300-380℃，氫油體積比800-1500v/v，體積空速為0.3-1.0小時(shí)^-1。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用改善效果

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑是針對(duì)廢潤(rùn)滑油的特性，選擇特定比例的W、Ni雙組分金屬組合作為活性組分，并配以助劑組分Si，通過(guò)各組分的選擇和合理配比獲得較高的加氫催化活性和選擇性。尤其是助劑Si的引入，提高了載體的比表面、酸性、改善活性金屬分散度，具有超高比表面積、大孔徑、弱酸性，可對(duì)廢潤(rùn)滑油的全餾分進(jìn)行加氫，具有很強(qiáng)的脫除S、N、O和非理想組分加氫飽和能力，并具有極強(qiáng)的脫金屬和抗金屬能力，增強(qiáng)了催化劑的選擇性和加氫活性，可以使其中的非理想組分加氫飽和，保留理想組分，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)良。該催化劑應(yīng)于廢潤(rùn)滑油加氫再生工藝，原料無(wú)需預(yù)處理，直接即可進(jìn)行加氫，所得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油調(diào)合組分，總收率達(dá)到100％，不僅提高了再生油品的收率，而且簡(jiǎn)化了工藝流程，只需一臺(tái)加氫反應(yīng)器便可實(shí)現(xiàn)廢油再生的全過(guò)程，生產(chǎn)成本大大降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。