高效節(jié)能納米抗磨劑及其制備方法和應用

本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能納米抗磨劑及其制備方法和應用。所述的納米抗磨劑是由下述重量配比的原料制成的：納米金屬微粒1～500份、清凈分散劑100～10000份、抗氧劑100～10000份、有機高聚物100～5000份、稀釋劑80000～500000份組成。其中，上述納米金屬微粒為金屬微粒鉬、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的兩種或者兩種以上的混合物。這些組分按上述比例混合，在規(guī)定溫度下攪拌反應，經高壓柱塞泵循環(huán)噴射分散數小時，再經過大功率超聲波機分散形成穩(wěn)定的納米金屬共晶離子有機化合物膠體。該納米抗磨劑具有良好的使用性能，制備方法簡單，應用廣泛，能與潤滑油形成新型的潤滑油系列產品。

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本發(fā)明屬于沉香制劑技術領域，公開了一種沉香制劑及其制備方法和應用。該制劑是通過選用沉香提取物為主要原料成分，通過合理的配伍方式將增溶劑、助溶劑以及調氣劑進行添加，進一步促進了沉香內有效成分的析出及更充分的相互融合，而且調氣劑能夠促進使用者呼吸順暢。甜味劑和賦香劑為該制劑增添了清香性。該沉香制劑的制備方法流程簡單，原料的使用來源廣泛且豐富，制備產品具有安全性，穩(wěn)定性，無任何毒副作用，適用于大量生產。該沉香制劑成品能夠在噴劑、香薰丸、熏香產品中進行大量的應用。

“高效節(jié)能納米抗磨劑” 納米學尺寸為2-30nm。添加“高效節(jié)能納米抗磨劑”的200SN基礎油，四球實驗392N、15min摩擦系數為0.039；磨斑直徑 D 條件下為0.34mm，抗極壓性能達102,5940N/cm；falex試驗抗磨效果4448N、15min、49齒失效,而未添加高效節(jié)能納米抗磨劑的200SN基礎油抗磨效果2224N、1min、7齒失效, 添加高效節(jié)能納米抗磨劑的200SN基礎油抗磨效果與未添加“高效節(jié)能納米抗磨劑”的200SN基礎油抗磨效果對比值是1：210，抗擠壓性能高達160萬磅/平方英寸。產品具有非常突出的抗磨、減摩、抗極壓功能，節(jié)能，降低設備溫度，提高效率，延長設備壽命，減少設備投入和維修費用，管理費用的效果。而且在熱工況發(fā)動機運轉過程中能自行清潔曲軸箱膠質、燃燒室積炭，降低尾氣排放。高效節(jié)能納米抗磨劑產品，而且解決了此類產品易團聚、分散性差無法實現(xiàn)工業(yè)化應用這一世界性難題。經過多年的自主創(chuàng)新和不斷探索、生產改進和市場檢驗，最新產品經檢測結果顯示，市場檢驗證明：產品質量穩(wěn)定、技術可靠、節(jié)能、增效、減排效果突出。

高效節(jié)能納米抗磨劑的研究成功，實現(xiàn)了“節(jié)能減排重大技術的突破”，開創(chuàng)了世界潤滑與摩擦領域高效節(jié)能納米抗磨添加劑產品應用的新時代。

一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用專利目的

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》的目的是提供一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用，以克服現(xiàn)有廢潤滑油加氫再生催化劑對重金屬適應性差，無法對廢潤滑油全餾分進行加氫再生等諸多不足。

一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用技術方案

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》由催化劑載體及活性組分組成，其特點是：活性組分為WO₃、NiO及助劑Si，其中WO₃占催化劑總重量的28％-38％，NiO占催化劑總重量的4％-8％，Si占催化劑總重量的2％-3％，余量為氧化鋁載體；該催化劑的比表面積為230-265平方米/克，孔容為0.47-0.55毫升/克。

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》催化劑的制備方法包括如下步驟：

①制備催化劑載體

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的質量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時進行風干，之后于110-130℃溫度下干燥3-7小時，然后在700-850℃下焙燒2-3小時，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15-0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

根據載體吸水率大小，按照每1毫升共浸液0.9-1.0克載體的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時，再在室溫下靜置6小時進行風干，然后將其在120-130℃溫下干燥2小時，最后在750-850℃溫度下焙燒2小時即得。

上述有機酸為冰醋酸、檸檬酸或蘋果酸中的一種。

該催化劑用于廢潤滑油加氫時，反應條件為：反應壓力8.0-15.0兆帕，反應溫度300-380℃，氫油體積比800-1500v/v，體積空速為0.3-1.0小時^-1。

一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用改善效果

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》催化劑是針對廢潤滑油的特性，選擇特定比例的W、Ni雙組分金屬組合作為活性組分，并配以助劑組分Si，通過各組分的選擇和合理配比獲得較高的加氫催化活性和選擇性。尤其是助劑Si的引入，提高了載體的比表面、酸性、改善活性金屬分散度，具有超高比表面積、大孔徑、弱酸性，可對廢潤滑油的全餾分進行加氫，具有很強的脫除S、N、O和非理想組分加氫飽和能力，并具有極強的脫金屬和抗金屬能力，增強了催化劑的選擇性和加氫活性，可以使其中的非理想組分加氫飽和，保留理想組分，得到的產品性能優(yōu)良。該催化劑應于廢潤滑油加氫再生工藝，原料無需預處理，直接即可進行加氫，所得到潤滑油基礎油調合組分，總收率達到100％，不僅提高了再生油品的收率，而且簡化了工藝流程，只需一臺加氫反應器便可實現(xiàn)廢油再生的全過程，生產成本大大降低，提高了經濟效益。