前言

第1章高效非熔化極氣體保護(hù)焊1

1.1A-TIG焊技術(shù)1

1.1.1A-TIG焊概述1

1.1.2A-TIG焊的優(yōu)點(diǎn)2

1.1.3A-TIG焊的研究與應(yīng)用3

1.1.4A-TIG焊的使用方法13

1.1.5A-TIG焊的熔深增加機(jī)理13

1.2熱絲TIG焊16

1.2.1熱絲TIG焊的原理及優(yōu)點(diǎn)16

1.2.2焊絲加熱方法19

1.2.3熱絲TIG焊應(yīng)用示例20

1.3TOPTIG焊21

1.3.1TOPTIG焊的原理及特點(diǎn)21

1.3.2TOPTIG焊的熔滴過渡形式23

1.3.3TOPTIG焊的設(shè)備組成26

1.3.4TOPTIG焊的主要參數(shù)26

1.3.5TOPTIG焊的工業(yè)應(yīng)用28

1.4變極性等離子弧焊30

1.4.1原理與發(fā)展30

1.4.2VPPA小孔焊的優(yōu)點(diǎn)31

1.4.3VPPAW的成形規(guī)律33

1.4.4VPPA的雙填絲焊接工藝36

1.4.5鋁合金中厚板的VPPAW工藝38

1.4.6VPPA焊在GIS鋁合金殼體

焊接中的應(yīng)用39

1.5尾孔TIG焊技術(shù)41

1.5.1K-TIG焊的基本原理41

1.5.2K-TIG焊的焊接設(shè)備41

1.5.3K-TIG焊的特點(diǎn)42

1.5.4K-TIG焊應(yīng)用實(shí)例42

1.6磁力旋轉(zhuǎn)電弧焊44

參考文獻(xiàn)45

第2章高效化熔化極氣

體保護(hù)焊方法482.1雙絲GMA焊48

2.1.1雙絲GMA焊的分類48

2.1.2Tandem雙絲焊的技術(shù)原理

和設(shè)備50

2.1.3Tandem雙絲焊的特點(diǎn)52

2.1.4Tandem雙絲焊的應(yīng)用53

2.2T.I.M.E.焊54

2.2.1T.I.M.E.焊的基本原理54

2.2.2T.I.M.E.焊的特征、優(yōu)點(diǎn)

和不足55

2.2.3T.I.M.E.焊的應(yīng)用56

2.2.4其他類似的焊接方法57

2.3帶極GMA焊58

2.3.1帶極GMA焊的原理和特點(diǎn)58

2.3.2焊材及設(shè)備59

2.3.3帶極GMA焊的電弧形態(tài)及

影響因素60

2.3.4帶極GMA焊的熔滴過渡61

2.3.5帶極GMA焊的應(yīng)用63

2.4表面張力過渡技術(shù)64

2.4.1STT的原理64

2.4.2STT的設(shè)備66

2.4.3STT的優(yōu)點(diǎn)及限制66

2.4.4STT的實(shí)際應(yīng)用68

2.5藥芯焊絲電弧焊69

2.5.1藥芯焊絲電弧焊的分類和特點(diǎn)69

2.5.2藥芯焊絲的種類71

2.5.3藥芯焊絲的“滯熔”現(xiàn)象72

2.5.4藥芯焊絲的焊接條件72

2.6MIG釬焊73

2.6.1MIG釬焊技術(shù)的提出73

2.6.2MIG釬焊的原理和特點(diǎn)74

2.6.3MIG釬焊設(shè)備75

2.6.4MIG釬焊材料75

2.6.5MIG釬焊工藝和冶金過程75

2.7冷金屬過渡焊接76

2.7.1CMT焊接簡介及其特點(diǎn)76

2.7.2CMT焊接設(shè)備78

2.7.3CMT和脈沖混合過渡技術(shù)79

2.8交流MIG焊79

2.8.1交流MIG焊的原理80

2.8.2交流MIG焊的優(yōu)點(diǎn)80

2.8.3交流MIG焊的應(yīng)用81

2.9ColdArc和ForceArc技術(shù)82

2.9.1ColdArc技術(shù)83

2.9.2ForceArc技術(shù)84

2.10雙脈沖MIG焊86

參考文獻(xiàn)88

第3章高效埋弧焊方法90

3.1埋弧焊概述90

3.1.1埋弧焊的焊縫形成過程90

3.1.2埋弧焊的特點(diǎn)91

3.1.3埋弧焊的分類92

3.2雙絲埋弧焊92

3.2.1雙絲埋弧焊的種類與特點(diǎn)92

3.2.2雙絲埋弧焊的焊接工藝95

3.2.3雙絲埋弧焊的應(yīng)用舉例98

3.3多絲埋弧焊99

3.3.1多絲埋弧焊的定義與特點(diǎn)99

3.3.2多絲埋弧焊的焊接參數(shù)100

3.3.3多絲埋弧焊的應(yīng)用舉例101

3.4帶極埋弧堆焊103

3.4.1帶極埋弧堆焊的原理與特點(diǎn)103

3.4.2帶極埋弧堆焊的焊接參數(shù)105

3.4.3帶極埋弧堆焊的應(yīng)用舉例105

3.5粉末埋弧焊108

3.5.1粉末埋弧焊的定義與特點(diǎn)108

3.5.2粉末埋弧焊的焊接工藝109

3.5.3粉末埋弧焊的應(yīng)用舉例110

參考文獻(xiàn)111

第4章窄間隙焊接技術(shù)113

4.1窄間隙焊接的原理及特點(diǎn)113

4.1.1窄間隙焊接概述113

4.1.2窄間隙焊接的特征及分類114

4.1.3窄間隙焊接的優(yōu)點(diǎn)及不足115

4.2窄間隙TIG（NG-TIG）焊116

4.2.1HST窄間隙熱絲TIG焊116

4.2.2傳統(tǒng)窄間隙熱絲TIG焊118

4.2.3MC-TIL法窄間隙熱絲TIG焊120

4.2.4窄間隙TIG焊的應(yīng)用——壓水

堆核電站主回路管道的焊接121

4.3窄間隙GMAW（NG-GMAW）125

4.3.1NG-GMAW的發(fā)展126

4.3.2NG-GMAW的分類126

4.3.3NG-GMAW焊接參數(shù)的影響131

4.3.4BHK窄間隙焊接方法134

4.3.5高速旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊接方法136

4.3.6國內(nèi)的研究情況140

4.4窄間隙埋弧焊（NG-SAW）143

4.4.1概述143

4.4.2精密控制雙絲窄間隙埋弧焊145

4.4.3SUBNAP窄間隙埋弧焊方法149

4.4.4KNS窄間隙埋弧焊方法151

4.4.5大厚度NG-SAW設(shè)備152

4.5擺動電弧焊接155

4.5.1擺動電弧焊接的作用155

4.5.2擺動電弧焊接的分類156

參考文獻(xiàn)158

第5章復(fù)合及多熱源焊接160

5.1激光-電弧復(fù)合焊160

5.1.1激光-電弧復(fù)合焊的特點(diǎn)及

激光與電弧的相互作用160

5.1.2激光與電弧的復(fù)合方式162

5.1.3激光-電弧復(fù)合焊的應(yīng)用167

5.2雙鎢極TIG焊173

5.2.1雙鎢極TIG焊的原理及特點(diǎn)173

5.2.2雙鎢極TIG焊耦合電弧的

物理特性174

5.2.3雙鎢極TIG焊的工藝特點(diǎn)

及應(yīng)用177

5.3雙面雙弧焊177

5.3.1雙面雙弧焊的特點(diǎn)及分類177

5.3.2雙面雙弧焊的應(yīng)用179

5.4等離子弧-MIG同軸復(fù)合焊184

5.4.1等離子弧-MIG焊的原理及特點(diǎn)184

5.4.2等離子弧-MIG焊槍的設(shè)計185

5.4.3等離子弧-MIG焊的物理特性186

5.4.4等離子弧-MIG焊的應(yīng)用189

5.5等離子弧-MIG/MAG旁軸

復(fù)合焊190

5.5.1Super-MIG焊的基本原理和設(shè)備190

5.5.2Super-MIG/MAG焊的特點(diǎn)192

5.5.3Super-MIG焊的應(yīng)用193

5.6超聲波-TIG復(fù)合焊接195

參考文獻(xiàn)199

第6章攪拌摩擦焊及攪拌

摩擦點(diǎn)焊2016.1FSW的原理及特點(diǎn)201

6.1.1FSW簡介201

6.1.2FSW的特點(diǎn)202

6.1.3FSW的原理203

6.2FSW的焊接參數(shù)208

6.2.1旋轉(zhuǎn)速度209

6.2.2焊接速度209

6.2.3焊接壓力211

6.2.4攪拌頭傾角211

6.2.5攪拌頭扎入速度和保持時間211

6.2.6攪拌頭形狀與尺寸212

6.3攪拌頭的設(shè)計213

6.3.1攪拌頭的材料選擇214

6.3.2攪拌頭的形狀設(shè)計215

6.3.3攪拌頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計216

6.3.4攪拌頭的發(fā)展趨勢218

6.4FSW的應(yīng)用219

6.4.1FSW在制造工業(yè)中的應(yīng)用219

6.4.2FSW在材料制備及改性方

面的應(yīng)用226

6.5攪拌摩擦點(diǎn)焊229

6.5.1攪拌摩擦點(diǎn)焊的原理及特點(diǎn)230

6.5.2攪拌摩擦點(diǎn)焊的焊接參數(shù)230

6.5.3攪拌摩擦點(diǎn)焊的研究現(xiàn)狀231

6.5.4攪拌摩擦點(diǎn)焊的應(yīng)用233

6.6FSW接頭的缺陷及其

檢測與修補(bǔ)234

6.6.1FSW接頭缺陷234

6.6.2FSW接頭缺陷的檢測236

6.6.3FSW接頭缺陷的修補(bǔ)技術(shù)240

6.7典型材料的FSW244

6.7.1鋁合金的FSW244

6.7.2鎂合金的FSW246

6.7.3鈦合金的FSW248

6.7.4鋼材的FSW249

6.7.5異種材料的FSW251

參考文獻(xiàn)252

第7章電渣焊和氣電立焊255

7.1電渣焊255

7.1.1電渣焊的方法、原理和分類255

7.1.2電渣焊過程的冶金因素258

7.1.3電渣焊設(shè)備259

7.1.4電渣焊材料261

7.1.5電渣焊的焊接參數(shù)264

7.1.6電渣焊的焊接工藝過程268

7.1.7電渣焊的焊縫質(zhì)量272

7.1.8電渣焊的應(yīng)用273

7.1.9其他電渣焊方法274

7.2氣電立焊275

7.2.1氣電立焊的基本原理275

7.2.2氣電立焊設(shè)備276

7.2.3氣電立焊的材料278

7.2.4氣電立焊的一般用途278

7.2.5氣電立焊的焊接工藝278

7.2.6氣電立焊的焊接參數(shù)279

7.2.7氣電立焊的焊縫質(zhì)量280

參考文獻(xiàn)2812100433B

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傳統(tǒng)的電弧焊技術(shù)自20世紀(jì)初發(fā)明以來陸續(xù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，電弧焊占焊接總量的70%以上。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，新材料及超薄和大、厚結(jié)構(gòu)的不斷應(yīng)用，以及對效率和質(zhì)量的更高追求，使得普通焊接方法越來越難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。自20世紀(jì)90年代以來，陸續(xù)涌現(xiàn)出了許多新型焊接技術(shù)，如A-TIG、雙絲焊、復(fù)合熱源焊接、攪拌摩擦焊等，引起了業(yè)內(nèi)的廣泛重視，但目前尚未有書籍對這些新型焊接技術(shù)進(jìn)行集中介紹。

目前，我國焊接專業(yè)(包括材料成形與控制專業(yè)焊接方向)的教學(xué)體系中，仍然局限于TIG/PAW、MIG/MAG、SAW等傳統(tǒng)方法。從教學(xué)上看，僅能滿足基本知識點(diǎn)的要求，不能滿足學(xué)生了解現(xiàn)代科技和學(xué)術(shù)前沿，拓展學(xué)術(shù)視野的需求，也不能滿足素質(zhì)教育的訴求?；谏鲜稣J(rèn)識，哈爾濱工業(yè)大學(xué)焊接專業(yè)于2005年率先開展了"高效焊接方法"課程的講授，并將其作為本科生的專業(yè)必修課，受到了學(xué)生的熱烈歡迎。從已經(jīng)畢業(yè)學(xué)生的反饋來看，課程講授內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合較緊密，學(xué)生畢業(yè)后明顯感到見識廣平上手快、后續(xù)學(xué)習(xí)不畏難。

作為"電弧焊基礎(chǔ)類"教材的有效拓展和延伸，本書主要介紹了常用高效化電弧焊技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用，包括高效非熔化極焊接技術(shù)(如A-TIG、熱絲TIG、VPPAW、KTIG等)、高效熔化極焊接技術(shù)(CMT、Tandem、TIME、AC-MIG、STT、MIG纖焊等)、高效埋弧焊技術(shù)(多絲、粉末、帶極等)、窄間隙焊接(TIG、GMA和SAW)、復(fù)合熱源(激光-電弧、PAW-MIG、雙面雙弧等)焊、電渣焊、氣電立焊和FSW。在本書的撰寫過程中，注重了對這些方法的實(shí)際應(yīng)用方面知識的介紹，這也是本書的一個特點(diǎn)。

本書既可以作為焊接專業(yè)(包括材料成形與控制專業(yè))的本科生教材，也可供材料加工工程、熱加工飛機(jī)械及船舶制造等專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。

《高效焊接方法》主要介紹了常用高效化電弧焊技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用，包括高效非熔化極焊接技術(shù)（如A:TIG、熱絲TIG、VPPAW、KTIG等）、高效熔化極焊接技術(shù)（CMT、Tandem、TIME、AC:MIG、STT、MIG釬焊等）、高效埋弧焊技術(shù)（多絲、粉末、帶極等）、窄問隙焊接（TIG、GMA和SAW）、復(fù)合熱源（激光:電弧、PAW:MIG、雙面雙弧等）焊、電渣焊、氣電立焊和FSW。

高效焊接方法目錄常見問題

  • 焊接方法代號

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  • 銅的焊接方法

    銅的焊接方法常規(guī)可以歸納為釬焊和熔焊接。釬焊又分軟釬焊，硬釬焊，熔焊又分tig和mig焊接。軟釬焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合weweldi...

  • 鑄鐵的焊接方法？

    1、熱焊法|：焊前將鑄件預(yù)熱至600℃-700℃，焊接過程中，工作溫度不能降至400℃以下，這樣可以減少整個工件溫度分布不均勻所引起的焊接應(yīng)力。焊后再立即加熱至700℃左右，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 &n...

圖書類別:焊接

書名:高效焊接方法

書號:978-7-111-36650-8

作者:林三寶 范成磊 楊春利 主編

出版日期:2012年3月

開本:16

頁數(shù):292頁

字?jǐn)?shù):446千字

定價:39.00元

高效焊接方法目錄文獻(xiàn)

焊接方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)總目錄 焊接方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)總目錄

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1 焊接方法及工藝標(biāo)準(zhǔn) GB12219-1990 鋼筋氣壓焊 GB11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 JB/Z261-1986 鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝方法 JB/Z286-1987 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規(guī)程 SDZ019-1985 焊接通用技術(shù)條件 JB4251-1986 摩擦焊通用技術(shù)條件 ZBJ59002.1-1988 熱切割方法和分類 ZBJ59002.2-1988 熱切割術(shù)語和定義 ZBJ59002.3-1988 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差 ZBJ59002.4-1988 等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差 ZBJ59002.5-1988 熱切割氣割表面質(zhì)量樣板 JB/ZQ3688 鋼板的自動切割 ZBK540339-1990 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件 NJ431-1986 灰鑄鐵件缺陷補(bǔ)焊技術(shù)條件 GB11630-1989 三級鑄

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T型鋼簡捷、高效化平角焊接方法 T型鋼簡捷、高效化平角焊接方法

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焊接技術(shù)的發(fā)展都是以焊接高效率化和高產(chǎn)能化為最大目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)高效率化焊接重要措施之一就是提高焊接速度,一般熔化極氣保焊的焊接速度僅為0.3－0.5m/min。當(dāng)焊接速度較高時（〉0.6m/min）易產(chǎn)生焊道不連續(xù)、咬邊和產(chǎn)生大量氣孔等缺陷,因而研究、推廣焊接高效率化的技術(shù)成果是我國焊接領(lǐng)域里的重要課題。本文介紹一種在造船行業(yè)和鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域里常見型鋼簡捷、高效化平角焊接方法。即用雙絲-熔池簡捷高效快速焊接（焊接速度為1.2－1.5m/min,焊腳高度5mm）時也能達(dá)到良好的焊接規(guī)范和焊接性能的高效化平角焊接方法。經(jīng)過多年的在造船行業(yè)和鋼結(jié)構(gòu)焊接中的T型鋼焊接生產(chǎn)中證明,采用雙絲-熔池氣體保護(hù)焊可提高T型鋼生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,減少焊接變形,因而雙絲-熔池氣體保護(hù)焊得到快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

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本書從焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料和焊接工藝等幾方面，系統(tǒng)、全面地講述了現(xiàn)代焊接工程中應(yīng)用廣的高效焊接方法——高效埋弧焊和高效熔化極氣體保護(hù)焊，并通過國工程應(yīng)用實(shí)例，提供了可參考的翔實(shí)資料。此外，還詳細(xì)介紹了一種新型高效焊接方法——激光-GMAW復(fù)合高效焊接的工作原理、各種金屬材料的焊接工藝及應(yīng)用實(shí)例。

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目錄

現(xiàn)代高效焊接方法及其應(yīng)用目錄前言

第1章高效埋弧焊技術(shù)及其應(yīng)用1

1.1概述1

1.2高效埋弧焊工藝方法3

1.2.1雙絲埋弧焊接法3

1.2.2多絲埋弧焊接法7

1.2.3熱絲埋弧焊接法9

1.2.4添加冷絲埋弧焊接法9

1.2.5添加金屬粉末埋弧焊接法11

1.2.6藥芯焊絲埋弧焊接法12

1.2.7單面焊雙面成形埋弧焊接法14

1.2.8窄間隙埋弧焊接法15

1.2.9帶極埋弧焊接法19

1.3高效埋弧焊設(shè)備及工藝裝備24

1.3.1高效埋弧焊焊接電源25

1.3.2高效埋弧焊焊接機(jī)頭及焊接小車38

1.3.3高效埋弧焊設(shè)備自動控制系統(tǒng)55

1.3.4高效埋弧焊工藝裝備92

1.4高效埋弧焊焊接材料116

1.4.1埋弧焊用藥芯焊絲和金屬粉芯焊絲116

1.4.2高速、高效埋弧焊焊劑122

1.4.3埋弧焊用帶極125

1.5高效埋弧焊應(yīng)用實(shí)例132

1.5.1厚壁構(gòu)件對接雙絲并聯(lián)埋弧焊132

1.5.2船體鋼板拼接雙絲串列埋弧焊134

1.5.3厚鋼板拼接單面焊雙面成形三絲串列埋弧焊136

1.5.4風(fēng)塔筒體縱、環(huán)縫雙/雙絲串列埋弧焊138

1.5.5雙相不銹鋼添加冷絲埋弧焊140

1.5.6海洋工程結(jié)構(gòu)件藥芯焊絲埋弧焊142

1.5.7海洋工程鋼結(jié)構(gòu)添加金屬粉末埋弧焊144

1.5.8厚壁高壓鍋爐部件環(huán)縫窄間隙埋弧焊145

第2章高效熔化極氣體保護(hù)焊及其應(yīng)用149

2.1概述149

2.2提高GMAW效率的工藝方法149

2.2.1加大焊絲伸出長度提高熔敷速度150

2.2.2提高電弧熱功率增加熔敷速度150

2.2.3優(yōu)化焊絲/保護(hù)氣體組合提高熔敷速度152

2.2.4高效T.I.M.E焊接法153

2.2.5帶極GMAW155

2.2.6多絲GMAW156

2.3雙絲并聯(lián)高效GMAW157

2.3.1雙絲并聯(lián)GMAW工作原理157

2.3.2雙絲并聯(lián)GMAW的優(yōu)點(diǎn)159

2.3.3雙絲并聯(lián)GMAW焊接設(shè)備的構(gòu)成161

2.3.4雙絲并聯(lián)GMAW法的工業(yè)性應(yīng)用163

2.4雙絲串列GMAW163

2.4.1雙絲串列GMAW工藝164

2.4.2Tandem高效GMAW的發(fā)展過程和工作原理166

2.4.3Tandem GMAW的工作模式174

2.4.4Tandem GMAW的優(yōu)點(diǎn)176

2.5Tandem GMAW設(shè)備176

2.5.1Tandem GMAW焊接設(shè)備的構(gòu)成177

2.5.2Tandem GMAW焊接電源178

2.5.3Tandem GMAW送絲機(jī)200

2.5.4Tandem GMAW焊槍203

2.5.5清槍機(jī)205

2.6高效GMAW焊接工藝206

2.6.1高效T.I.M.E　GMAW的焊接參數(shù)208

2.6.2雙絲并聯(lián)GMAW的焊接參數(shù)209

2.6.3Tandem GMAW的焊接參數(shù)209

2.7典型生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例213

2.7.1大型挖掘機(jī)轉(zhuǎn)盤環(huán)縫的高效GMAW213

2.7.2船體平面構(gòu)架角接縫的Tandem GMAW213

2.7.3機(jī)車車箱鋁合金外殼縱縫Tandem GMAW213

2.7.4汽車后橋箱接縫的Tandem GMAW214

2.7.5大直徑輸油管線環(huán)縫全位置Tandem GMAW215

2.7.6大型不銹鋼容器外壁冷卻水套的Tandem GMAW215

2.7.7履帶式吊車吊臂的Tandem GMAW216

2.7.8煤礦刮板輸送機(jī)中部槽縱縫Tandem GMAW217

2.7.9大型鋁合金箱體Tandem GMAW218

2.7.10鋁合金車箱側(cè)壁拼板接縫Tandem GMAW工藝218

2.7.11制管生產(chǎn)線板材拼接Tandem GMAW工藝220

2.8雙絲旁路(Bypass)氣電立焊221

2.8.1雙絲旁路氣電立焊工作原理221

2.8.2雙絲旁路氣電立焊發(fā)展現(xiàn)狀222

2.8.3雙絲旁路氣電立焊設(shè)備222

2.8.4雙絲旁路氣電立焊焊接工藝223

2.8.5雙絲旁路氣電立焊用焊接材料224

2.8.6雙絲旁路氣電立焊典型應(yīng)用實(shí)例224

第3章激光電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)及其應(yīng)用226

3.1概述226

3.2激光電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的分類228

3.2.1激光GTAW電弧復(fù)合焊接229

3.2.2激光GMAW電弧復(fù)合焊接230

3.2.3激光等離子弧復(fù)合焊接231

3.2.4激光雙電弧復(fù)合焊接232

3.2.5激光埋弧復(fù)合焊接232

3.3激光電弧復(fù)合焊接工藝233

3.3.1碳鋼的激光電弧復(fù)合焊工藝233

3.3.2不銹鋼的激光電弧復(fù)合焊工藝235

3.3.3鋁合金的激光電弧復(fù)合焊工藝236

3.3.4鈦合金的激光電弧復(fù)合焊工藝238

3.3.5鎂合金及鎂合金與異質(zhì)材料的激光電弧復(fù)合焊工藝239

3.3.6激光電弧復(fù)合熱源焊接數(shù)值模擬240

3.4激光與電弧相互作用與機(jī)制245

3.4.1電弧提高激光能量的利用率245

3.4.2激光吸引、壓縮電弧245

3.4.3等離子體吸收、屏蔽激光246

3.4.4等離子體密度的稀釋247

3.5激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用247

3.5.1在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用249

3.5.2在船舶制造業(yè)中的應(yīng)用249

3.5.3在管道及壓力容器制造業(yè)中的應(yīng)用250

3.5.4在飛機(jī)和車輛制造業(yè)中的應(yīng)用251

3.5.5在輕型鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的應(yīng)用251

參考文獻(xiàn)2532100433B

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1、高效焊接方法及過程智能控制

高效焊接方法、焊接熱源物理基礎(chǔ)與能量傳輸機(jī)理;熔滴過渡、熔池行為與焊縫成形;焊接過程質(zhì)量傳感與智能控制;遙控焊接技術(shù)、焊接機(jī)器人與自動化系統(tǒng)集成 技術(shù)及應(yīng)用。

2、焊接結(jié)構(gòu)可靠性與質(zhì)量評價

焊接接頭的力學(xué)行為，焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形控制，連接接頭的自動化檢測與分析，智能化質(zhì)量評價與仿真，結(jié)構(gòu)可靠性與壽命評估。

3、新材料及異種材料連接

新材料、異種材料的連接性及界面行為，超聲、擴(kuò)散、自蔓延高溫合成等新連接方法，連接過程的數(shù)值模擬及接頭質(zhì)量控制。

4、微連接與電子封裝

微細(xì)尺寸材料連接的特殊性，微連接新方法、微細(xì)材料連接界面行為分析方法，原子尺度潤濕性及釬料合金設(shè)計，微電子封裝可靠性預(yù)測與優(yōu)化設(shè)計。

5、表面改性與延壽技術(shù)

電子束表面強(qiáng)化與鍍膜，激光熔覆與表面合金化，電弧等離子體噴涂﹑燒結(jié)與刻蝕, 等離子體離子注入與沉積技術(shù)，以及各種材料表面改性與延壽工藝。

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