硅橡膠粘合劑性能特點

1、單組分，使用方便;

2、適用不同的硫化工藝(平板硫化、真空硫化、注射機硫化);

3、活性強、粘接強度高、耐高溫性能好，不含有毒成份;

4、具有高模量、耐沖擊、耐振動，活性強、粘接強度高、耐高溫性能好，良好的熱穩(wěn)定性、耐紫外線;臭氧耐化學介質(zhì)，防潮，耐候(臭氧，陽光)，耐化學(酸，堿，油)，耐生物(真菌)侵襲，優(yōu)異的電性能等特性，不含有毒成份。

粘接性能優(yōu)異、使用方便。適用進口、國產(chǎn)硅橡膠與各種基材的粘接。硅橡膠粘合劑是由單組份有機硅高分子化合物組成，有剝離強度、粘接性、搭接剪切強度和高溫保粘性等多種特性全面平衡發(fā)揮的特點，適用于未硫化硅橡膠與金屬(不銹鋼、鋼、銅等)、樹脂、玻璃纖維、陶瓷熱硫化粘接，可適用進口、國產(chǎn)硅橡膠與各種基材的粘接，是一款硅膠與硅膠之間粘接的良好膠粘劑。

適用于未硫化硅橡膠與金屬(不銹鋼、鋼、銅等)、樹脂、玻璃纖維、 陶瓷熱硫化粘接 .

玻璃、電子元件、皮革、塑料類、橡膠類、纖維類、金屬類、木材類、其他材質(zhì)、水泥制品、陶瓷，適用不同的硫化工藝(平板硫化、真空硫化、注射機硫化)。

顏色:外觀無色透明液狀

密度:0.85-0.98g/cm2

黏度:2-3mpa.s

溶劑:無水乙醇

閃點:22±1℃

扯離強度:≥3MPa

1. 骨架處理:骨架處理的好壞直接影響產(chǎn)品的黏接效果，能噴砂的金屬盡量噴砂。經(jīng)機械處理的金屬骨架一定要先除油漬(120#汽油、醋酸乙酯、稀酸)，銅件、鋁材不可用稀酸處理，噴砂后的骨架用丙酮清洗。不銹鋼、碳鋼可用稀酸或稀鹽酸處理浸泡。玻璃纖維可直接浸泡，四氟膜需要單獨處理。 2. 涂膠:較小的骨架可采用浸漬膠法(兩遍，各2分鐘)，不能浸漬的大型基材可采用噴涂和刷涂(兩遍間隔10-15分鐘)，一是要細致，二是要均勻(涂膠不宜太厚)，當天沒用完的涂膠骨架最好放在恒溫箱(25℃)。 3. 干燥:室溫干燥30-60分鐘，或在50-80℃烘箱內(nèi)干燥15-30分鐘即可使用。 4. 停放:涂膠后的金屬骨架干燥后可進行硫化 5. 硫化:一段硫化:硫化溫度和時間視膠料而定(160℃×15-20分鐘) 二段硫化:隨膠料工藝而定(250℃×4-24小時) 6.調(diào)整配方:對于特種用途的產(chǎn)品，漢注意上述原因不夠的，一是對膠料中的無機填充料進行活化處理(偶聯(lián)劑)或添加增粘劑;二是調(diào)整膠粘劑的PH值。

1. 本品最好于25℃以下低溫冷藏保存。 2. 本品含有機溶劑，須按易燃品規(guī)則貯運，使用時注意通風及防止明火接觸。 3. 膠液用后，應(yīng)隨時蓋好，以免溶劑揮發(fā)。 4. 涂膠工具可用油畫筆，毛刷，刀具，木條等，使用完畢，可浸入甲苯或酯類溶劑中清洗。 5. 本品之有效貯存保質(zhì)期為12個月，保質(zhì)期后經(jīng)檢驗合格，仍可繼續(xù)使用。

單組分加溫固化硅橡膠粘合劑一般常溫保質(zhì)期很短，因此常冷運并放在冰箱里面保存。使用前將其從冰箱拿出來可以通過加熱迅速固化。雙組分加溫固化粘合劑一般用于粘接面比較大或比較深難以接觸空氣而且要求快速固化的場合。