《高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能》介紹了高速鋼切削刀具、硬質(zhì)合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能,同時介紹了各系列涂層刀具,包括單一涂層刀具、多元復合涂層刀具及多元多層復合涂層刀具的切削性能以及不同刀具涂層的制備技術(shù)。全書共分13章:第1章介紹了各種高性能切削刀具的特點及綜合性能;第2~6章分析了高速鋼切削刀具、硬質(zhì)合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能;第7~8章介紹了涂層刀具的特性、研究進展及應用;第9~12章分析了單一涂層刀具、多元復合涂層刀具及多元多層復合涂層刀具的切削性能及刀具涂層的各種制備技術(shù);第13章探討了我國涂層刀具存在的問題及解決對策。
《高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能》可供從事切削加工技術(shù)及刀具材料生產(chǎn)的科技工作者閱讀,也可供高等院校材料類、機械類、表面工程類專業(yè)的本科生和研究生參考。
1 高性能切削刀具概述
1.1 高速鋼切削刀具
1.1.1 通用型高速鋼切削刀具
1.1.2 高性能高速鋼切削刀具
1.2 硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具
1.3 陶瓷切削刀具
1.3.1 氧化鋁系陶瓷切削刀具
1.3.2 氮化硅系陶瓷切削刀具
1.3.3 復合氮化硅一氧化鋁系陶瓷切削刀具
1.4 金剛石切削刀具
1.5 立方氮化硼切削刀具
1.6 人造切削刀具的制造方法
1.6.1 熱壓法
1.6.2 化學氣相沉積法
2 高速鋼切削刀具切削性能
2.1 通用型高速鋼切削刀具
2.2 高碳高速鋼切削刀具
2.3 高鈷高速鋼切削刀具
2.4 高釩高速鋼切削刀具
2.5 含鋁高速鋼切削刀具
2.6 高速鋼切削刀具切削試驗
2.7 高速鋼切削刀具的選用
2.7.1 高速鋼刀具材料的選用原則
2.7.2 高速鋼刀具切削不同材料的工藝參數(shù)
3 硬質(zhì)合金切削刀具切削性能
3.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具
3.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具
3.2.1 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具概述
3.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具切削試驗
3.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具
3.3.1 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削原理
3.3.2 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削試驗
3.4 硬質(zhì)合金切削刀具的選用
4 陶瓷切削刀具切削性能
4.1 陶瓷切削刀具切削性能
4.1.1 陶瓷切削刀具切削范圍
4.1.2 陶瓷切削刀具切削性能
4.2 陶瓷切削刀具切削試驗
4.3 陶瓷切削刀具的選用
5 金剛石切削刀具切削性能
5.1 金剛石切削刀具切削性能
5.1.1 金剛石切削刀具切削范圍
5.1.2 金剛石切削刀具切削性能
5.2 金剛石切削刀具切削試驗
5.2.1 切削純鉬、純鎢
5.2.2 切削硬質(zhì)合金
5.2.3 切削復合材料
5.2.4 斷續(xù)切削
5.2.5 施用切削液切削
5.2.6 超精密切削
5.3 金剛石切削刀具的選用
6 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.1 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.1.1 立方氮化硼切削刀具切削范圍
6.1.2 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.2 立方氮化硼切削刀具切削試驗
6.2.1 切削淬硬鋼
6.2.2 車削冷硬鑄鐵
6.2.3 切削硬質(zhì)合金
6.2.4 切削工程陶瓷
6.2.5 切削工業(yè)玻璃
6.2.6 切削復合材料
6.2.7 施用切削液切削
6.3 立方氮化硼切削刀具的選用
7 涂層刀具概述
7.1 涂層刀具的問世及意義
7.2 涂層刀具的特性
7.2.1 涂層刀具的優(yōu)點
7.2.2 涂層刀具的缺點
7.3 涂層刀具的應用
7.4 涂層刀具應用的影響因素
7.4.1 工件材料的影響
7.4.2 刀具基體材料的影響
7.4.3 刀具涂層材料的影響
7.4.4 切削速度的影響
7.4.5 機床剛度的影響
7.4.6 其他參數(shù)的影響
8 涂層材料研究進展
8.1 涂層材料概述
8.1.1 涂層材料特點
8.1.2 涂層材料分類
8.2 涂層材料研究進展
8.2.1 單一涂層材料
8.2.2 多元復合涂層材料
8.2.3 多元多層復合涂層材料
9 單一涂層刀具切削性能
10 多元復合涂層刀具切削性能
11 多元多層復合涂層刀具切削性能
12 刀具涂層制備技術(shù)
13 我國涂層刀具存在問題與對策
附錄
參考文獻2100433B
制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬...
該涂層用于高速鋼切削或成形工具可獲得很不錯的加工效果。 (2)氮碳化鈦涂層(TiCN) TiCN涂層中添加的碳元素可進步硬度并獲得更好的表面潤滑性,是高速鋼的理想涂層。 (3)氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(Ti...
要合理選擇與切削速度,首先要確定采用的是什么切削方法,采用什么機械,如有:再確定切削的材料性質(zhì)(強度、硬度、韌性等)、要求的精度(切削量)、的幾何形狀等。由于影響因素很多,最重要的是實踐,由各師傅操作...
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42CrMo鋼的刀具材料匹配及切削性能分析 隨著世界工業(yè)化和經(jīng)濟一體化不斷推進 ,源自德國的“工業(yè) 4.0”、“中國制 造 2025”等新發(fā)展理念應運而生 ,對工業(yè)生產(chǎn)中的能源節(jié)約、環(huán)境保護、污染防 控提出了更為嚴格的要求。受其影響 ,各國對汽車特別是大功率柴油汽車的排放 量出臺了愈來愈嚴格的法規(guī) ,柴油發(fā)動機領(lǐng)域面臨巨大的沖擊和壓力。 因此 ,提高柴油發(fā)動機的生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)省加工耗材、降低制造成本便成為了 柴油發(fā)動機制造過程中的重中之重。 作為柴油發(fā)動機中最為關(guān)鍵和核心的零部件 , 曲軸在工作過程中受到離心力和慣性力的共同作用 ,承受極高的彎曲扭轉(zhuǎn)載荷。 為了滿足上述嚴苛的使用要求 ,曲軸的制造材料本身強度硬度極高 ,切削性 能較差 ,機加工過程中的刀具磨損現(xiàn)象十分嚴重。 因此 ,分析曲軸加工過程中的刀 具磨損失效機理 ,開展刀具材料匹配及優(yōu)化切削參數(shù)是減小刀具磨損、降低生產(chǎn) 成本的有效途
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隨著航天、航空及國防工業(yè)的發(fā)展,高溫合金的應用越來越多,因此也對高溫合金的加工提出了更高的要求.高溫合金切削加工的主要難點有:(1)切削力大,一般為鋼材的1.5~2倍;(2)切削溫度高,最高可達1 000℃左右,刀具易產(chǎn)生磨損.高溫合金本身的強度高,切削力大,消耗功率多,產(chǎn)生熱量大,而導熱系數(shù)小,僅為45鋼的1/4~1/3,故切削區(qū)的溫度高;(3)材料中金屬化合物和硬質(zhì)點較多,刀具易崩刃;(4)加工硬化現(xiàn)象嚴重,已加工表面硬化程度可達基體的1.5 ~2倍.
第一章 刀具材料
1. 刀具材料在機械加工中的地位是什么?
2. 刀具材料分哪幾大類?
3. 金屬切削刀具材料應具備哪些基本性能?
4. 普通高速鋼有哪幾種?其性能是什么?
5. 高性能高速鋼有哪幾種?其性能是什么?
6. 粉末冶金高速鋼有哪些性能?
7. 涂層高速鋼有哪些性能特點?
8. 我國硬質(zhì)合金分哪幾大類?
9. 硬質(zhì)合金的性能特點是什么?
10. 國際標準化組織(ISO)怎樣對硬質(zhì)合金分類?
11. 鎢鈷(WC Co)類硬質(zhì)合金有哪些牌號和性能與用途?
12. 鎢鈦鈷(WC Tic Co)硬質(zhì)合金有哪些牌號和性能與用途?
13. 通用(Yw)類硬質(zhì)合金有哪些牌號和性能與用途?
14. 碳化鈦(Tic)基硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能和用途?
15. 超細晶粒硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能和用途?
16. 專用銑削用硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能和用途?
17. 還有哪些性能良好的硬質(zhì)合金牌號及用途?
18. 我國從國外引進硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能和用途?
19. 硬質(zhì)合金涂層的材料有哪些?各有什么特點?
20. 涂層硬質(zhì)合金有哪些牌號和用途?
21. 陶瓷刀具材料有哪幾種類?各有哪些性能特點?
22. 陶瓷刀具材料有哪些牌號、性能和用途?
23. 金剛石刀具材料有哪幾種?
24. 金剛石刀具有哪些特點?
25. 金剛石刀具有哪些用途?
26. 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特點?
27. 立方氮化硼刀具適合于切削哪些工件材料?
第二章 刀具材料的選用
1. 選用刀具材料有哪些原則?
2. 切削碳鋼選用哪些刀具材料?
3. 切削一般鑄鐵時選用哪些刀具材料?
4. 切削合金鋼選用哪些刀具材料?
5. 切削鋁合金選用哪些刀具材料?
6. 切削銅和銅合金選用哪些刀具材料?
7. 切削不銹鋼選用哪些刀具材料?
8. 切削鈦合金選用哪些刀具材料?
9. 切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵選用哪些刀具材料?
10. 切削淬火鋼選用哪些刀具材料?
11. 切削高溫合金選用哪些刀具材料?
12. 切削復合材料選用哪些刀具材料?
13. 切削高強度鋼選用哪些刀具材料?
14. 切削高錳鋼選用哪些刀具材料?
15. 切削工程陶瓷選用哪些刀具材料?
16. 切削硬質(zhì)合金選用哪些刀具材料?
17. 車削砂輪選用哪些刀具材料?
18. 切削橡膠選用哪些刀具材料?
19. 切削塑料選用哪些刀具材料?
20. 切削難熔金屬選用哪些刀具材料?
21. 切削熱噴涂(焊)材料選用哪些刀具材料?
第三章 刀具幾何參數(shù)和切削用量的選用
1. 刀具的結(jié)構(gòu)要素有哪些?
2. 確定刀具幾何角度有哪些參考基準平面?
3. 刀具有哪幾個角度?其定義是什么?
4. 什么是刀具的標注角度和工作角度?
5. 前角有哪些作用?其選擇原則是什么?
6. 后角有哪些作用?其選擇的原則是什么?
7. 主偏角和副偏角有哪些作用?其選擇原則是什么?
8. 刃傾角有哪些作用?其選擇原則是什么?
9. 什么是切削力?影響切削力的因素有哪些?
10. 什么是單位切削力?什么是切削功率?怎樣計算?
11. 切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的?
12. 切削溫度對切削加工有什么影響?
13. 切削用量和刀具幾何參數(shù)對切削溫度有什么影響?
14. 什么是積屑瘤?它對切削加工有哪些影響?
15. 刀具磨損的原因有哪些?
16. 刀具的磨損形式有哪幾種?其磨損過程分哪幾階段?
17. 什么是刀具的磨損限度、刀具耐用度和刀具壽命?
18. 怎樣選擇刀具的負倒棱和刃口鈍圓半徑?
19. 選擇切削用量的原則和方法是什么?
20. 切削碳鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
21. 切削合金鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
22. 切削一般鑄鐵時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
23. 切削冷硬鑄鐵和耐磨合金耐磨鑄鐵怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
24. 切削鋁合金怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
25. 切削銅和銅合金怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
26. 切削淬火鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
27. 切削高溫合金怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
28. 切削鈦合金怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
29. 切削不銹鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
30. 切削高強度鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
31. 切削高錳鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
32. 切削軟橡膠怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
33. 切削復合材料怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
34. 切削塑料怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
35. 切削鎢及其合金怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
36. 切削鉬材怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
37. 切削鈮怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
38. 切削鉭怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
39. 切削鋯怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
40. 車削砂輪怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
41. 車削硬質(zhì)合金怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
42. 切削工程陶瓷怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
43. 切削熱噴涂(焊)材料怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量?
第四章 可轉(zhuǎn)位刀片與刀具
1. 什么是可轉(zhuǎn)位刀具?
2. 可轉(zhuǎn)位刀具有哪些種類和用途?
3. 可轉(zhuǎn)位刀片的型號怎樣表示?
4. 可轉(zhuǎn)位刀片有哪些夾緊方式和夾緊結(jié)構(gòu)?
5. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片形狀?
6. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片后角?
7. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的精度等級?
8. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的固定形式?
9. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的切削刃長度?
10. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的刀尖圓弧半徑?
11. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片切削刃截面形狀?
12. 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽型?
13. 可轉(zhuǎn)位螺紋刀片有哪些種類?型號怎樣表示?
14. 可轉(zhuǎn)位螺紋車刀刀桿型號怎樣表示?
15. 可轉(zhuǎn)位銑刀的型號怎樣表示?
16. 有哪些可轉(zhuǎn)位面銑刀和結(jié)構(gòu)型號及基本尺寸?
17. 有哪些可轉(zhuǎn)位立銑刀的結(jié)構(gòu)和型號及基本尺寸?
18. 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆有哪些性能特點和基本尺寸?
19. 有哪些深孔鉆?它們各自有哪些特點?
20. 有哪些套料鉆?各有哪些特點?
21. 鉸刀有哪些類型和用途?
22. 可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀有哪些型式和特點?
23. 有哪些微調(diào)鏜刀典型結(jié)構(gòu)及特點?
24. 可轉(zhuǎn)位車刀的型號怎樣表示?
25. 可轉(zhuǎn)位車刀的通用尺寸包括哪些?
26. 固定型車刀刀柄有哪些形狀和夾緊方式?
27. 有哪些旋轉(zhuǎn)型刀柄?各有哪些用途?
28. 可轉(zhuǎn)位刀具有哪些種類和用途?
29. 可轉(zhuǎn)位刀具有哪些特點?
30. 有哪些特殊結(jié)構(gòu)功能刀具?
第五章 數(shù)控刀具及使用
1. 數(shù)控刀具有哪些特點及其在數(shù)控加工中的地位與作用?
2. 怎樣選擇外圓車刀?
3. 怎樣選擇內(nèi)圓車刀?
4. 常用的切斷與切槽車刀有哪幾種結(jié)構(gòu)?
5. 切斷和切槽車刀有哪幾種及其用途?
6. 怎樣選擇切斷和切槽刀刀頭的形狀和寬度?
7. 怎樣選擇切斷刀的切削用量?
8. 可轉(zhuǎn)位螺紋刀片有哪些類型?
9. 可轉(zhuǎn)位車螺紋的刀桿有哪幾種?
10. 車削螺紋的方法有哪幾種?
11. 怎樣選擇車削螺紋時切削用量?
12. 怎樣選擇車削螺紋時的切削液?
13. 車削螺紋時軸向與法向裝刀各有什么特點?
14. 銑削加工有哪些特點?
15. 怎樣選擇銑削方式?
16. 怎樣選擇端面銑刀的幾何參數(shù)?
17. 端面銑刀的主偏角對切削過程有什么影響?各用于什么場合?
18. 立銑刀有哪些種類和用途?
19. 怎樣選擇整體硬質(zhì)合金立銑刀?
20. 可轉(zhuǎn)位立銑刀有哪些用途?
21. 可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀有哪些用途?
22. 采用立銑刀加工時有哪些常見的問題及解決措施?
23. 采用平面銑刀加工時常出現(xiàn)哪些問題及解決措施?
24. 可轉(zhuǎn)位銑刀的齒距有哪些類型?
25. 銑削操作有哪些要求和走刀路線?
26. 怎樣進行車一銑復合銑削?
27. 可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀有哪些結(jié)構(gòu)和用途及基本尺寸?
28. 整體硬質(zhì)合金鋸片銑片有哪幾種類型和用途及基本尺寸?
29. 還有哪些整體硬質(zhì)合金刀具?
30. 怎樣提高數(shù)控機床加工效率?
參考文獻2100433B
這本《刀具材料和刀具的選用》由鄭文虎編著,以簡明的文字、圖和表,較系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代刀具材料和刀具的選用。全書分為刀具材料、刀具材料的選用、刀具幾何參數(shù)和切削用量的選用、可轉(zhuǎn)位刀片與刀具和數(shù)控刀具及使用等五章,共151個題目。工件材料除普通材料外,還有各種難切削材料的加工。
《刀具材料和刀具的選用》內(nèi)容除供機械加工技術(shù)工人學習外,還可供機械加工技術(shù)工藝人員和相關(guān)專業(yè)學校師生參考。
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精加工高硬度鋼用C 刀具材料
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物理氣相沉積(PVD)制備氧化鋁涂層
消除應力:優(yōu)化精心設(shè)計的涂層功能
涂層技術(shù)的創(chuàng)新--用PVD工藝涂覆氧化鋁涂層
涂層技術(shù)的創(chuàng)新--用PVD工藝涂覆Al2O3涂層
涂層可提高切削參數(shù)
涂層刀具及其合理使用
氮化碳超硬涂層技術(shù)的應用
氮化碳刀具在硬質(zhì)面加工中的應用
正確選擇刀具涂層非常重要
新牌號GC4220挑戰(zhàn)銑削的極限
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刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢
刀具涂層技術(shù)現(xiàn)狀及其展望
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