中文名 | 高性能鑄造錫青銅合金制備與性能表征 |
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本書主要介紹了一種新型錫青銅材料的制備方法,總結(jié)了近年來(lái)關(guān)于材料強(qiáng)化方面的技術(shù)進(jìn)展和強(qiáng)化思路,從提高材料力學(xué)性能保持材料良好延塑性的角度出發(fā),針對(duì)現(xiàn)有國(guó)標(biāo)錫青銅材料存在的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了性能改良技術(shù)方案,制備了一種新型高強(qiáng)高韌錫青銅材料,并對(duì)新型錫青銅材料物理化學(xué)性能進(jìn)行了表征論述。本書可供從事金屬材料、冶金的工程技術(shù)人員閱讀,也可供銅合金生產(chǎn)企業(yè)及大專院校相關(guān)師生參考。
書 號(hào)ISBN 978-7-5170-5829-8計(jì)算機(jī)號(hào)39-264
書 名高性能鑄造錫青銅合金制備與性能表征
作 譯 者馮在強(qiáng) 著
開 本16開 平裝字 數(shù)202 千字
印 張8.5頁(yè) 數(shù)136 頁(yè)
出版時(shí)間2017年08月第1版 2017年08月第1次印刷
出 版 社中國(guó)水利水電出版社
青銅青銅原指銅錫合金,但工業(yè)上都習(xí)慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅,所以青銅實(shí)際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。(1)錫青銅 以...
錫青銅加工性能良好、可以加工很多種制品
材料名稱:鑄造銅合金(10-1錫青銅) 牌號(hào):ZCuSn10Pb1 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1176-1987特性及適用范圍:鑄造銅合金硬度高,耐磨性極好,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象,有較好的鑄造性能和切削加工性能,在...
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.7
利用真空熔煉離心工藝澆鑄了ZCuSn10Zn2FeCo合金試樣棒。利用SEM、TEM分析了新型鑄造合金的微觀組織。結(jié)果表明:和ZCuSn10Zn2合金相比,ZCuSn10Zn2FeCo合金的抗拉強(qiáng)度提高到了400~450 MPa,提高了70%~90%,伸長(zhǎng)率保持在12%以上,沒(méi)有明顯下降。透射電鏡下,銅基體中彌散分布著數(shù)量眾多的細(xì)小析出相,直徑在2~20 nm之間不等,直徑大于100 nm的納米析出相數(shù)量很少。納米尺寸的析出相對(duì)位錯(cuò)的釘軋和阻礙作用明顯,位錯(cuò)塞積可見。孿晶組織中存在著高密度的位錯(cuò)和數(shù)量眾多的納米析出相,是合金強(qiáng)度提高的重要原因之一。合金的斷裂形式呈韌性斷裂。
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.5
以ZQSn10-2錫青銅合金成分為基礎(chǔ),研究加入少量的Ni和后續(xù)擴(kuò)散退火熱處理對(duì)合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明:合金組織為α-Cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的Sn和Ni,通過(guò)500~600℃熱處理,部分δ相擴(kuò)散固溶到α-Cu相中,使得合金強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大幅度提高。
銅與鋅以外的元素所組成的合金統(tǒng)稱青銅。其中,銅和錫的合金是最普通的青銅,稱錫青銅。錫青銅的線收縮率低,不易產(chǎn)生縮孔,但容易產(chǎn)生顯微縮松。錫青銅中加入鋅、鉛等元素,可以提高鑄件的致密性和耐磨性,并節(jié)省錫用量,加入磷以便脫氧。其耐磨性和耐蝕性優(yōu)于黃銅,但易產(chǎn)生顯微縮松,故適用于致密性要求不高的耐磨、耐蝕件。除錫青銅外,鋁青銅有著優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨、耐蝕性,但鑄造性較差,故僅用于重要的耐磨、耐蝕件 。
中國(guó)幾種典型鑄造鋁合金的主要成分和性能
合金系 | 牌號(hào) | 主要元素/% | 鑄造 方法① |
狀 態(tài)② |
力學(xué)性能(最小值) | ||||||||
Si | Cu | Mg | Zn | Mn | 其他 | Al | σb /MPa |
δ /% |
HB /MPa |
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鋁-硅 | ZL101 | 6.5~7.5 | - | 0.25~0.45 | - | - | - | 余量 | SB,RB, KB |
T6 | 222 | 1 | 700 |
ZL102 | 10.0~13.0 | - | - | - | - | Ti 0.08~0.20 |
余量 | SB,RB KB |
T6 | 271 | 1 | 900 | |
ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | - | 0. 3~0. 9 | 余量 | J | T6 | 251 | - | 990 | ||
鋁-銅 | ZL201 | - | 4.5~5.3 | - | - | 0.6~1.0 | Ti 0.15~0.25 |
余量 | S,j R,K |
T5 | 330 | 4 | 900 |
ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0. 15~0. 25 | - | 0.9~1.2 | Ni0.25 Zr0.20 |
余量 | S | T1 | 153 | - | 750 | |
鋁-鎂 | ZL301 | - | - | 9.5~11.0 | - | - | - | 余量 | S,j R |
T4 | 280 | 9 | 600 |
ZL303 | 0.8~1.3 | - | 4.5~5.5 | - | 0.1~0.4 | - | 余量 | S,j R,K |
F | 143 | 1 | 550 | |
鋁-鋅 | ZL401 | 6.0~8.0 | - | 0.1~0.3 | 9.0~13.0 | - | - | 余量 | S,R K |
T1 | 192 | 2 | 800 |
①鑄造方法中:S—沙模鑄造;j—金屬模鑄造;R—熔模鑄造;K—?dú)ば丸T造;B—變質(zhì)處理;
②合金狀態(tài)中:F—鑄態(tài);T1—自然時(shí)效;T4—固溶處理加自然時(shí)效;T5—固溶處理加不完全人工時(shí)效;T6—固溶處理加完全人工時(shí)效。
合金在鑄造生產(chǎn)中,所呈現(xiàn)的工藝性能稱為鑄造性能。它是保證鑄件質(zhì)量的重要因素。合金的鑄造性能主要有流動(dòng)性、收縮性、偏析傾向等。
1.流動(dòng)性熔融金屬的流動(dòng)能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性好的金屬液,充填鑄型能力強(qiáng),易于獲得外形完整、尺寸準(zhǔn)確、輪廓清晰或壁薄而復(fù)雜的鑄件。
影響金屬流動(dòng)性的因素很多,如澆注溫度高,可使金屬在液態(tài)下保持較長(zhǎng)的時(shí)間,但過(guò)高的澆注溫度反而會(huì)導(dǎo)致金屬總收縮量增加和吸收氣體過(guò)多,造成縮孔和氣孔等缺陷。總之,澆注溫度不宜過(guò)高和過(guò)低。合金成分對(duì)流動(dòng)性也有較大影響,如共晶合金的熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好。
2.收縮性 金屬在冷卻時(shí)體積縮小的性能稱為收縮性。金屬的收縮可分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。其中,液態(tài)收縮是在高溫狀態(tài)產(chǎn)生的,只造成鑄型冒口部分金屬液面的降低;凝固收縮會(huì)造成縮松、縮孔等現(xiàn)象;固態(tài)收縮受到阻礙時(shí),則產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力。為防止縮松或縮孔,應(yīng)擴(kuò)大內(nèi)澆道,利用澆道直接補(bǔ)縮,或在壁厚處設(shè)置冒口,由冒口中的金屬液補(bǔ)充壁厚處的凝固收縮。
3.偏析傾向 金屬或合金在凝固過(guò)程中形成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象稱為偏析。它與合金的液相線和固相線溫度間隔有關(guān),凝固溫度區(qū)間越大,則偏析越顯著。另外,灰鑄鐵中含硫、磷和碳量較高時(shí),容易產(chǎn)生偏析。澆注溫度高和冷卻速度慢也能造成偏析。鑄件偏析不太嚴(yán)重時(shí),可以通過(guò)退火處理來(lái)消除偏析現(xiàn)象。