高效氣浮預(yù)處理技術(shù)研究裝置

（1）設(shè)備的懸浮物去除率≥99.5%； （2）設(shè)備的COD去除率≥90%； （3）設(shè)備的產(chǎn)水能夠?qū)崿F(xiàn)SDI≤6、濁度≤20NTU、油分≤0.1mg/L； （4）設(shè)備表面負(fù)荷可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍可達(dá)到8～15m3/m2h； （5）設(shè)備的產(chǎn)水電導(dǎo)率測試范圍可達(dá)到：0~1000μS/cm，濁度小于1NTU； （6）設(shè)備的濃鹽水電導(dǎo)率測量范圍可達(dá)到0～105μs/cm； （7）設(shè)備的pH值可在線測量，測量范圍可達(dá)到0～14。

《數(shù)字圖像預(yù)處理技術(shù)研究》是作者在多年進(jìn)行圖像去噪、圖像增強(qiáng)、圖像融合和圖像復(fù)原等數(shù)字圖像預(yù)處理研究的基礎(chǔ)上撰寫而成的，系統(tǒng)地論述和分析圖像去噪、圖像增強(qiáng)、圖像融合和圖像復(fù)原的基礎(chǔ)理論與相關(guān)技術(shù)?！稊?shù)字圖像預(yù)處理技術(shù)研究》共分10章，主要闡述若干種數(shù)字圖像去噪、增強(qiáng)、融合與復(fù)原預(yù)處理算法，即基于小波域旋轉(zhuǎn)奇異值分解的圖像去噪算法、基于小波域奇異值差值的圖像去噪算法、基于分塊旋轉(zhuǎn)奇異值分解的圖像去噪算法、基于人工魚群與粒子群優(yōu)化的圖像增強(qiáng)算法、基于突變粒子群優(yōu)化的圖像增強(qiáng)算法、基于小波變換方向區(qū)域特征的圖像融合算法、基于刃邊函數(shù)和維納濾波的模糊圖像復(fù)原算法、基于分塊奇異值的圖像復(fù)原去噪算法等。

預(yù)處理含義或目的

紡織物的預(yù)處理，是紡織物燒毛、退漿、精練、漂白、絲光和熱定形等工藝過程的總稱。預(yù)處理的目的是去除紗線或織物上的天然雜質(zhì)，以及紡織過程中所附加的漿料、助劑和沾污物。經(jīng)過預(yù)處理的紡織品具有較好的潤濕性、白度、光澤和尺寸穩(wěn)定性。天然纖維含雜較多，其紡織物的預(yù)處理要求也較高，天然纖維與化學(xué)纖維混紡織物的預(yù)處理工藝，應(yīng)以適合天然纖維為主，同時照顧化學(xué)纖維的要求。

預(yù)處理預(yù)處理過程

燒毛是燒去紗線或織物表面的茸毛，使織物表面光潔，增進(jìn)染色或印花后的色澤鮮艷度，在服用過程中不易沾塵。化學(xué)纖維織物燒毛后，還可減輕因茸毛摩擦而引起的起球現(xiàn)象。

退漿、精練、漂白過程都是去除織物上的各種雜質(zhì)，三者相輔相成，各有側(cè)重。退漿以去除漿料為主，同時也可洗除部分水溶性天然雜質(zhì)；精練是以去除纖維伴生的天然雜質(zhì)為主,并可去除織物上殘留的漿料等物質(zhì);漂白是以去除色素為主，并進(jìn)一步去除精練后的殘留雜質(zhì)。棉、麻纖維織物大多要經(jīng)過退漿，常用的有熱水、堿液、淀粉酶、氧化劑等退漿法。精練對于棉紡織物非常重要，主要是通過燒堿液的作用去除果膠質(zhì)、棉脂、棉蠟等天然雜質(zhì)，并使棉籽殼殘屑體解。棉纖維的漂白常用次氯酸鈉或過氧化氫。苧麻紡織物的精練、漂白工藝和棉相似。亞麻纖維的吸水性較好，精練要求較棉為低，可用純堿處理。亞麻紡織物的漂白常用較廉價的次氯酸鈉酸性溶液處理，再用堿液洗除反應(yīng)產(chǎn)物。漂白和堿處理可交替重復(fù)進(jìn)行。羊毛精練通常是在原毛狀態(tài)進(jìn)行的，又稱洗毛，主要是去除羊汗和羊脂?？捎煤妓徕c和肥皂或洗滌劑的練液在50℃左右使羊脂乳化而洗除。羊毛纖維一般不經(jīng)漂白過程，需要時用還原劑如二氧化硫、亞硫酸氫鈉或連二亞硫酸鈉進(jìn)行漂白，但漂白效果不持久，在空氣中會逐漸氧化而泛黃；用過氧化氫漂白劑效果較好。蠶絲織物的預(yù)處理主要是精練，目的是去除絲膠。脫膠用劑主要是肥皂液，可酌加碳酸鈉。也可先用蛋白酶處理，再經(jīng)肥皂液洗滌。絲纖維的色素等雜質(zhì)主要集中在絲膠中，脫膠后一般不再漂白。需要漂白時通常采用過氧化氫為漂白劑。合成纖維含雜極少，織造時大多選用水溶性漿料，且用量較少,退漿常結(jié)合精練進(jìn)行,處理的條件可較溫和。錦綸織物用非離子型洗滌劑處理；漂白用劑以亞氯酸鈉最宜，過氧化氫或次氯酸鈉均易使纖維受損。滌綸雖然遇堿會水解，仍可用淡堿液作精練處理，但應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，漂白用劑以亞氯酸鈉為最好，有時退漿、精練、漂白可同時完成。

絲光主要用于加工棉、麻紡織物。絲光過程的特點(diǎn)是紗線或織物浸漬濃燒堿液，使纖維發(fā)生溶脹，再在張力狀態(tài)下洗去堿液，從而獲得耐久性的光澤，有效地提高染料的上染率并有定形作用。

熱定形主要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。這些紡織物在染色或印花之前，一般都先在有張力的狀態(tài)下用比后續(xù)工序為高的溫度進(jìn)行處理，以防止織物收縮變形。

預(yù)處理一般可以分為傳統(tǒng)預(yù)處理方法和。

所謂傳統(tǒng)預(yù)處理是對膜法預(yù)處理出現(xiàn)前反滲透預(yù)處理工藝的總稱，包括：絮凝、沉淀、多介質(zhì)過濾和活性炭過濾等。

隨著高分子分離膜技術(shù)的不斷發(fā)展，微濾和超濾逐步出現(xiàn)在反滲透和納濾的預(yù)處理系統(tǒng)中，并在部分案例中替代了傳統(tǒng)預(yù)處理工藝。美國海德能公司提出的集成膜解決方案（Integrated Membrane Sulotions ，縮寫：IMS ）就是采用超濾技術(shù)作為反滲透預(yù)處理的集成膜工藝。RO和NF預(yù)處理工藝的分類見右圖的表格（由于百科的表格不好用，所以只好做好弄成圖片?？床磺蹇牲c(diǎn)擊圖片看大圖） ：

針對預(yù)處理系統(tǒng)的目的，可以將預(yù)處理分為：防止結(jié)垢、防止膠體污染、防止微生物污染、防止有機(jī)物污染和防止膜劣化等幾個方面。

不同的預(yù)處理工藝，都是為了使出水水質(zhì)能達(dá)到后續(xù)處理的要求。一般RO和NF系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求見右圖表格：