高壓釜測(cè)試系統(tǒng)

1、檢測(cè)高溫高壓含H2S、SO2、CO2、O2等腐蝕性環(huán)境中金屬失重腐蝕速率，為選材、緩蝕劑篩選、評(píng)價(jià)涂層耐蝕性提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 2、檢測(cè)高溫高壓含H2S、SO2、CO2、O2等腐蝕環(huán)境中金屬的動(dòng)電位掃描曲線、線性極化電阻、交流阻抗等，可以分析金屬電化學(xué)腐蝕特性，分析金屬腐蝕機(jī)理、分析防腐技術(shù)防腐機(jī)理。

1、釜體 容積：5升 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：C276哈氏合金，實(shí)芯整體鍛造釜體，無(wú)焊縫，無(wú)內(nèi)襯 最大操作溫度：350°C 最大操作壓力：35MPa 磁力攪拌器，最大轉(zhuǎn)速：1750rpm，轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào) 固定式掛片支架，帶結(jié)緣墊片，可安裝5x4片固定式條狀掛片 旋轉(zhuǎn)式掛片支架，帶絕緣墊片，可安裝2x3片旋轉(zhuǎn)式條狀掛片 2、高溫高壓參比電極 最大操作溫度：220°C 最大操作壓力：15MPa 3、Nb-Pt輔助電極 4、高溫高壓工作電極支架。

磁力高壓釜，具有密封可靠性，易維護(hù)性，結(jié)構(gòu)靈活性等諸多特點(diǎn)。

磁力高壓釜相關(guān)特點(diǎn)：

磁力密封由于具有密封可靠性，易維護(hù)性，結(jié)構(gòu)靈活性等諸多特點(diǎn)。目前在反應(yīng)攪拌設(shè)備上使用非常廣，原來(lái)的填料密封與機(jī)械密封都能用磁力密封取而代之，可以完全實(shí)現(xiàn)設(shè)備零泄漏的運(yùn)轉(zhuǎn)。但對(duì)設(shè)備的容積、功率、壓力、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)及物料性能均有較高要求。

磁力驅(qū)動(dòng)攪拌技術(shù)是在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)革新，成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)上，它以靜密封代替了動(dòng)密封，徹底解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問(wèn)題。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。

工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置、加熱爐等組成。

高壓釜料量測(cè)量裝置含有放于反應(yīng)釜內(nèi)γ放射源，上下兩探測(cè)器，探測(cè)器后依次接有信號(hào)處理部分和控制變換部分，最終由輸出一正比于上、下探測(cè)器計(jì)數(shù)乘積的電流信號(hào)來(lái)表征釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過(guò)支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)；壓力泵的進(jìn)口端通過(guò)回流管與反應(yīng)釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。