滾壓頭操作工具

滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄 、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機(jī)床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機(jī)等。

而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有其它變化，為適應(yīng)加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴(kuò)大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴(kuò)大使用范圍，從而降低刀具的采購(gòu)成本。

滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。

因?yàn)闊o(wú)論用何種機(jī)械去除材料的加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，這就是粗糙度的物理特征。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。

滾壓優(yōu)點(diǎn)與不足

滾壓無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

□ 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無(wú)需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。

環(huán)保——沒(méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

安全——無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。

滾壓的不足

如下：

1、滾壓會(huì)在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對(duì)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無(wú)法滿足細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工

解決方案：

金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn)，運(yùn)用豪克能對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)研磨機(jī)的研磨，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說(shuō)類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

與傳統(tǒng)滾壓工藝相比，豪克能工藝如下：

1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對(duì)工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對(duì)機(jī)床無(wú)不良影響。

3、產(chǎn)生表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過(guò)渡，無(wú)剝離現(xiàn)象，對(duì)零件性能極為有利。

4、可加工細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡(jiǎn)單，能開(kāi)機(jī)床的操作工就可操作加工，能保證性能達(dá)到要求。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質(zhì) ，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。 通過(guò)不同材質(zhì)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)：

（1）滾壓壓力選擇是否正確，對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加 ，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表 面開(kāi)始惡 化，甚至出現(xiàn)裂紋。

（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過(guò)盈量合適， 粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過(guò)盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大，滾壓后上述缺陷仍然存在， 同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上， 能獲得小的粗糙度，較理想的精度。

（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì)馬上顯露出來(lái)。 因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。

（4）滾壓過(guò)盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過(guò)試驗(yàn)得知，最合理的滾壓過(guò)盈量為0.027～0.036mm，此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過(guò)盈量受多種因素的影響，因此最佳過(guò)盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來(lái)確定。

（5）滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來(lái)提高生產(chǎn)效率。

（6）滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級(jí)。二、三次次之。

（7）進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過(guò)盈量可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易更換。

滾壓頭（Rolls the discharge head）

其實(shí)就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因?yàn)榈赜蜿P(guān)系，北方工廠內(nèi)師傅們習(xí)慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師傅們習(xí)慣稱為——滾壓刀?！」ぷ髟硎抢脵C(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工方法。

內(nèi)徑滾壓頭完美滾壓加工!內(nèi)徑滾壓企業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)說(shuō)明,內(nèi)徑滾壓頭有許多優(yōu)點(diǎn)是其他加工設(shè)備無(wú)法比擬的:

1、內(nèi)徑滾壓頭普通機(jī)床均可使用，無(wú)須其他專用設(shè)備。

2、內(nèi)徑滾壓頭適用于HRC40以下的內(nèi)孔加工。

3、實(shí)現(xiàn)Ra0.05~0.1μm的鏡面加工，只需一次進(jìn)給并能提高金屬表面硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強(qiáng)度。

4、內(nèi)徑滾壓比傳統(tǒng)的磨削加工時(shí)間縮短1/5~1/20。

5、內(nèi)徑滾壓頭低能耗、沒(méi)有切削，無(wú)須處理工業(yè)垃圾2100433B

深孔滾壓頭是加工長(zhǎng)徑比在1：10以上孔的刀具，這種深孔一般是沒(méi)有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具， 能使金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到修正工件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數(shù)值，從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序?？梢晕⒘空{(diào)整，使用安全可靠。

　深孔滾壓頭適用于圓錐滾子，直徑可調(diào)，適用于對(duì)已精加工后的深孔進(jìn)行滾壓光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特點(diǎn)。

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削、車削無(wú)法做到的。

無(wú)論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，

滾壓成型是靠滾壓頭來(lái)施力的，因此，滾壓頭的設(shè)計(jì)合適與否，對(duì)滾壓成型是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。一般對(duì)滾壓頭的要求：

①能成型產(chǎn)品所要求的形狀和尺寸，并不易產(chǎn)生缺陷。

②滾壓時(shí)有利于泥料的延展和余泥的排出。

③使用壽命長(zhǎng)，有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕群凸鉂嵍取?

④制造、維修、調(diào)整、裝拆方便。

⑤滾頭材料來(lái)源容易、價(jià)格便宜。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。