高壓懸輥磨粉機簡介

高壓懸輥磨粉機又名高壓磨粉機，是在雷蒙磨粉機基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計的先進(jìn)磨粉機的一種，屬于對雷蒙磨粉機較早的強化類型。高壓磨粉機最直接的改進(jìn)在于增加了磨輥部分高壓彈簧系統(tǒng)，使高壓磨粉機比雷蒙磨粉機的粉磨物料范圍更廣、粉磨粒度更細(xì)、粉磨效率也更高。高壓磨粉機無論在粉磨能力還是粉磨效率上，都要先進(jìn)于原雷蒙磨粉機，相對性價比有了很大提升。

高壓懸輥磨主機內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高 1.2 倍，故產(chǎn)量大為提高。

當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。

當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。

根據(jù)用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機中，磨輥組件通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。

，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧作用下提高 800-1200kg。

2 、莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。

3 、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.613毫米(30目) ，粒徑一般可達(dá)0.033毫米 (425目) ，少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013 毫米(1000目)。

4 、除塵效果完全達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

5 、分析機調(diào)整方便。

6 、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能良好。

高壓懸輥磨粉機主要適用于加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工，在、高速公路建設(shè)、水利水電等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗巖、白云石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細(xì)度可在0.613毫米到0.033毫米之間調(diào)整。

1、建筑廠房時應(yīng)考慮主機上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修使用。

2、主機與鼓風(fēng)機必須水平放在鋼筋混泥土基礎(chǔ)上，旋風(fēng)積粉器與除塵器可在設(shè)備裝好后在其支腳下面挖坑澆灌混泥土。

3、安裝時必須將各聯(lián)結(jié)管道的法蘭之間加密封墊。

1 、與其它磨機相比相同等動力條件下產(chǎn)量提高 10-20%，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧作用下提高 800-1200kg 。

2 、莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。

3 、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.613毫米(30目)，粒徑一般可達(dá)0.033毫米 (425目)，少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013 毫米(1000目)。

4 、除塵效果完全達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

5 、分析機調(diào)整方便。

6 、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能良好。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處⑴轉(zhuǎn)動軸承⑵軋輥軸承⑶所有齒輪⑷活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。