高壓制粉機相關(guān)參數(shù)

高壓制粉機的特點

1.與其他磨機相比同等動力條件下產(chǎn)量提高20-30%，高壓擺式制粉機磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800--1200kg。

2.莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。

3.強壓擺式制粉機成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.613毫米（30目）粒徑一般可達(dá)0.033毫米（425目），少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013毫米（1000目）。

4.高壓擺式制粉機除塵效果完全達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.高壓擺式制粉機分析機調(diào)整方便。

6.高壓擺式制粉機研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

為了保證制粉機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進(jìn)行保養(yǎng)。

1、制粉機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的漫長不應(yīng)超過35度，最高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m

5、當(dāng)機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉 　當(dāng)機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、本機所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。 　3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。

在制粉機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。　A.制粉機的軸承溫度過高。 　詳細(xì)的排除方法： 　1）首先要檢查潤滑脂是否減少； 　2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%； 　3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂； 　4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。 　B.機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。 　2）機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 　3）斷裂件的更換 　C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法： 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘； 　2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。