具體還要看實(shí)際使用場(chǎng)合,不過可以肯定一點(diǎn):配合間隙并非越小越好。理由:1---滾珠絲杠傳動(dòng)過程中一般只承受軸向力,在螺母法蘭鎖緊后,徑向間隙大一點(diǎn)點(diǎn)與其傳動(dòng)精度幾乎沒有影響。2---任何規(guī)格任何精度的...
還真沒買過這個(gè)東東,螺母有的地方用一個(gè),精密的地方要用兩個(gè),座子我們都是自己做的,為了調(diào)整精度,有時(shí)還要做一些不同厚度的墊片,以備裝配時(shí)調(diào)整間隙用
您好,滾珠絲杠螺母是一種高精度的傳動(dòng)裝置。它的作用是采用滾動(dòng)摩擦螺旋取代了滑動(dòng)摩擦螺旋,具有磨損小、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、壽命長、精度高、溫升低等優(yōu)點(diǎn)。由于滾珠絲杠螺母副具有運(yùn)動(dòng)摩擦小,便于消除傳動(dòng)間...
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本文介紹采用“印模法”測(cè)量滾珠絲杠螺母內(nèi)滾道法向牙形,分析確定了牙形輪廓公差帶,總結(jié)了測(cè)量要點(diǎn)。
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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對(duì)滾珠絲杠副的要求也越來越高,為了使機(jī)械產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)高的定位精度且能平穩(wěn)運(yùn)行,這就要求滾珠絲杠副不但有高的精度,而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象。由于滾珠絲杠副具有高效率、高精度、高剛度等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航天、航空、核工業(yè)等領(lǐng)域。本文對(duì)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿螺母副誤差補(bǔ)償進(jìn)行了闡述和歸納,并滾珠絲桿螺母副使用過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行了分析。
滾珠絲桿螺母副結(jié)構(gòu)
PRTT滾珠絲杠螺母副(簡(jiǎn)稱滾珠絲桿副)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的理想傳動(dòng)裝置,它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠(作為中間傳動(dòng)元件),以減少摩擦。如圖2-13所示為滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu),其工作原理是:在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽,當(dāng)把它們套裝在一起時(shí)可形成螺旋滾道,并且滾道內(nèi)填滿滾珠,當(dāng)絲杠相對(duì)于螺母做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)吋,兩者間發(fā)生軸向位移.而滾珠則可沿著滾道滾動(dòng).減少摩擦阻力.滾珠在絲杠上滾過數(shù)圈后,通過回程引導(dǎo)裝置(回珠器).逐個(gè)滾回到絲杠和螺母之間.構(gòu)成一個(gè)閉合的回路管道。
滾珠絲桿螺母副分類
滾珠在循環(huán)滾動(dòng)過程中的稱內(nèi)循環(huán)式式。如圖2-13(a)所示,內(nèi)循環(huán)式的滾珠絲杠帶有反向器(反向回珠器).返回的滾珠從螺紋滾道進(jìn)入反向器.借助于反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進(jìn)人相鄰滾道,實(shí)現(xiàn)循環(huán)。在此過程中,滾珠在反向器和絲杠外圓之間滾動(dòng)不會(huì)沿滾道滑出。一般一個(gè)螺母上裝有2?4個(gè)反向器,反向器沿螺母圓周等分均布。圓形、帶凸鍵且在孔內(nèi)不能浮動(dòng)的反向器稱為間定式反向器;圓形且在孔內(nèi)可以浮動(dòng)的反向器稱為浮動(dòng)式反向器。內(nèi)循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是徑向尺寸緊湊、剛性好。因其返回滾道行程較短,摩擦損失小,故效率高。
滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)式,如圖2-13(b)所示。外循環(huán)式的滾珠絲 杠副按滾珠返回的方式不同,有插管式和螺旋槽式,如圖2-14(a)所示為插管式,其上彎管即返回滾道,滾珠在絲杠與螺母副之間可以做周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng),彎管的兩端還能起到阻擋滾珠的作用,避免滾珠沿滾道滑出。插管式外循環(huán)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易 制造,但由于返回滾道突出于螺母體外,所以徑向尺寸較大,且彎管兩端耐磨性和抗沖擊性差。如圖2-14(b)所示為螺旋槽式.即在螺母外圓上銑出螺旋槽,在槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切,以形成返回滾道。與插管式的結(jié)構(gòu)相比,螺旋槽式徑向尺寸小,但制造上較為復(fù)雜。
滾珠絲杠螺母副是一種高精度的傳動(dòng)裝置。它采用滾動(dòng)摩擦螺旋取代了滑動(dòng)摩擦螺旋,具有磨損小、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、壽命長、精度高、溫升低等優(yōu)點(diǎn)。由于滾珠絲杠螺母副具有運(yùn)動(dòng)摩擦小,便于消除傳動(dòng)間隙等突出優(yōu)點(diǎn),它給機(jī)電一體化系統(tǒng)的性能改善帶來了巨大的益處。
預(yù)緊是為了防止?jié)L珠滑落,滾珠絲杠螺母副的自鎖性差,可以說沒有 ,在沒預(yù)緊的情況下容易脫落。
不是所有的滾珠絲杠都預(yù)緊的,主要是看精度要求,一般預(yù)緊的精度高,負(fù)荷能力也大。選擇加工各種高品質(zhì)絲杠認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械,專業(yè)品質(zhì)保障!因?yàn)閷I(yè),所以卓越!預(yù)緊是分等級(jí)的,選擇是根據(jù)使用要求來的,具體可以查不同牌子的樣本。
滾珠絲杠預(yù)緊的方法有下列4種:
1、雙螺母墊片式預(yù)緊
此種方法機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。剛性好,應(yīng)用最為廣泛。在雙螺母間加墊片的形式可有專業(yè)生產(chǎn)廠根據(jù)用戶要求事先調(diào)整好預(yù)緊力,使用時(shí)裝卸非常方便。
2、雙螺母螺紋式預(yù)緊
利用一個(gè)螺母上的外螺紋,通過圓螺母調(diào)整兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位置實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。
3、雙螺母齒差式預(yù)緊
在兩個(gè)螺母的凸緣上分別切出齒數(shù)差為1的齒輪,兩個(gè)齒輪分別與兩端相應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合,內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。通過轉(zhuǎn)動(dòng)其中一個(gè)螺母,使兩螺母的相互位置發(fā)生變化,以調(diào)整間隙和施加預(yù)緊力。
4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊
將螺母的內(nèi)螺紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量,從而使左右端的滾珠在裝配后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。
滾珠絲杠螺母副消除軸向間隙的目的:增加預(yù)緊減少反向時(shí)的空行程,出現(xiàn)無反向死區(qū),同時(shí)提高了傳動(dòng)剛度和傳動(dòng)精度。