硅藻土隔熱磚

為了減少坯體在干燥和燒成時(shí)的收縮和產(chǎn)生裂紋廢品，在配料中加入一定比例的粉煤灰和熟料。在生產(chǎn)低密度產(chǎn)品時(shí)，在配料中還加入一定比例的鋸木屑。各種物料的配比。根據(jù)制品的牌號(hào)、質(zhì)量要求、成型方法和燒成情況等工藝條件來(lái)確定。混練在雙軸攪拌機(jī)或混練機(jī)中進(jìn)行，氣溫較低時(shí)要通入熱水、熱汽，泥料水分因成型方法和牌號(hào)而異，一般為35%-50%。

硅藻土隔熱磚(diatomite insulating brick)是指以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。硅藻土隔熱磚具有細(xì)微的封閉氣孔，氣孔率高，保溫性能好，但機(jī)械強(qiáng)度低，尤其是受潮后，強(qiáng)度明顯下降。其主要化學(xué)成分是SiO₂，其次是Al₂O₃，還有鐵、鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物等雜質(zhì) 。

制造硅藻土隔熱磚用主要原料有硅藻土、粉煤灰、鋸木屑和廢隔熱磚返回料等。硅藻土具有一定的可塑性，顆粒越細(xì)，可塑性越好。用于制磚的硅藻土應(yīng)滿足下列要求：SiO₂含量大于65%；Al₂O₃含量小于18%；Fe₂O₃含量小于7%；灼減小于14%。為了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性鹽類(lèi)，(雜質(zhì))以提高其理化性能，使用前應(yīng)有一定的風(fēng)化期。對(duì)原料加工，依硅藻土質(zhì)量和工藝要求采用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm。有的依風(fēng)化而成的碎塊；有的新采硅藻土要經(jīng)攪泥刀攪成小泥塊、有的加水潤(rùn)濕等。熱電廠的粉煤灰水分一含量應(yīng)小于26%。鋸木屑水分含量應(yīng)小于50%，粒度小于1mm廢品及回料應(yīng)經(jīng)破碎后過(guò)篩(廢品過(guò)1.5mm篩，回料過(guò)1mm篩)，按比例配入磚料內(nèi)。有的生產(chǎn)廠為使磚料具有較好成型性能和燒結(jié)性能，在磚料中加入結(jié)合荊和礦化別，如鐵鱗、石灰乳、亞硫酸紙漿廢液及糖蜜等 。

裝窯多采用“井”字碼法，碼垛高度不超過(guò)1.5m。燒成時(shí)在低溫階段(200℃以下)，主要是排除物理水，升溫不宜過(guò)快，操作中調(diào)整火閘，加大窯內(nèi)抽力，從而增大通風(fēng)量。200℃以后開(kāi)始排除結(jié)晶水及化合物分解。500-600℃磚中的鋸木屑等有機(jī)物燃燒，窯內(nèi)應(yīng)保持氧化氣氛，以利于有機(jī)物充分燃燒。最終燒成溫度可控制在900℃左右。燒成后的制品有的需經(jīng)整形而成制品 。

在火坑或隧道干燥器中進(jìn)行，由于磚坯的成型水分較高，應(yīng)采用低溫緩慢干燥，以免發(fā)生裂紋。當(dāng)采用隧道干燥器干燥時(shí)，磚坯入口溫度應(yīng)控制在40-50℃，出口溫度為150℃左右，并保證供給足夠的風(fēng)量。干燥后的磚坯殘余水分應(yīng)控制在3%以下，大型或形狀復(fù)雜的制品應(yīng)控制在1%以下。

包括原料及其加工、配料與混料、成型和燒成5部分，工藝流程見(jiàn)圖1。

硅藻土磚一般采用擠坯成型、機(jī)壓成型和手工成型。

(1)擠坯成型。泥料送入擠坯機(jī)擠出規(guī)定尺寸的泥條，再用切割機(jī)切成所需的厚度或長(zhǎng)度。

(2)機(jī)壓成型。在公稱(chēng)15-300kN的壓磚機(jī)壓制，但壓制操作時(shí)應(yīng)防止因彈性后效而產(chǎn)生層裂和裂紋。

(3)手工成型。數(shù)量少，形狀復(fù)雜和大型制品采用木模手工成型 。