滾珠旋壓成形技術(shù)圖書目錄

1 滾珠旋壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用特點(diǎn)

1.1 概述

1.2 滾珠旋壓工藝技術(shù)特點(diǎn)

1.2.1 管件表面粗糙度好、尺寸精度高

1.2.2 金屬管件力學(xué)性能得到提高

1.2.3 工藝方法簡(jiǎn)便、容易掌握

1.2.4 工模具消耗低

1.2.5 變形效率高

1.2.6 材料利用率高、產(chǎn)品成本低

1.2.7 材質(zhì)自檢效果

1.3 滾珠旋壓工藝的缺點(diǎn)

1.3.1 零件外形和尺寸有局限性

1.3.2 易引起不均勻變形

1.3.3 藝因素

1.3.4 成本核算

2 滾珠旋壓工藝原理和基本工藝參數(shù)設(shè)定

2.1 滾珠旋壓工藝原理

2.2 旋壓工藝基本參數(shù)設(shè)定

2.2.1 壁厚減薄率吵

2.2.2 旋壓角

2.2.3 滾珠數(shù)m0的確定

2.2.4 滾珠凹模座轉(zhuǎn)速n

2.2.5 進(jìn)給速度或進(jìn)給率

3 滾珠旋壓的加工形式

3.1 短芯頭旋壓

3.1.1 短芯頭旋壓的原理和設(shè)備裝置

3.1.2 短芯頭旋壓的特點(diǎn)

3.2 張力旋壓

3.3 小錐度細(xì)長(zhǎng)管滾珠旋壓

3.4 變壁厚管形件的滾珠旋壓

3.5 單道次多排滾珠旋壓

3.6 滾珠內(nèi)旋壓

3.7 內(nèi)螺紋(直紋)翅片薄壁管高速拉旋成形

3.7.1 概述

3.7.2 內(nèi)螺紋管斷面結(jié)構(gòu)

3.7.3 內(nèi)螺紋翅片管成形原理

3.7.4 內(nèi)螺紋翅片管成形裝置

3.8 復(fù)合管滾珠旋壓

3.8.1 復(fù)合管的應(yīng)用

3.8.2 真空壓力擴(kuò)散焊

3.9 超聲波振動(dòng)滾珠旋壓

3.10 用滾柱代替滾珠的旋壓方法

4 滾珠旋壓的運(yùn)動(dòng)速度

4.1 滾珠旋壓時(shí)滾珠運(yùn)動(dòng)速度矢量圖

4.2 滾珠旋壓變形區(qū)金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度

4.2.1 軸向(縱向)速度分量Vz

4.2.2 徑向(向心)速度分量Vr

4.2.3 切向(周向)速度分量Vt

4.3 變形區(qū)金屬宏觀相對(duì)進(jìn)給速度

5 滾珠變薄旋壓力的分析與計(jì)算

5.1 滾珠旋壓力的計(jì)算

5.1.1 滾珠旋壓變形力的特征

5.1.2 變形區(qū)的應(yīng)力分析

5.1.3 旋壓力分解與計(jì)算假定

……

6 滾珠旋壓工藝參數(shù)對(duì)加工過程的影響及確定

7 滾珠旋壓輔助工藝

8 滾珠旋壓模具裝置

9 滾珠旋壓管形件的質(zhì)量控制和缺陷分析

10 滾珠旋薄管形件的殘余應(yīng)力

11 滾珠旋壓設(shè)備

12 滾珠旋壓有限元分析

附錄 滾珠旋壓術(shù)語與符號(hào)釋意

參考文獻(xiàn)

《滾珠旋壓成形技術(shù)》全面、深入地介紹了滾珠旋壓成形工藝、技術(shù)與設(shè)備等，包括滾珠旋壓加工金屬薄壁管材工藝原理、滾珠旋壓成形方式、施壓力分析計(jì)算、工藝裝置及設(shè)備、旋壓管件質(zhì)量分析以及應(yīng)用有限元技術(shù)對(duì)旋壓過程數(shù)值模擬的分析與指導(dǎo)等?！稘L珠旋壓成形技術(shù)》可供從事金屬材料加工、科研、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用等方面的工程技術(shù)人員、操作人員、研究人員和管理人員閱讀;也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合;強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。

普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對(duì)稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過程。

普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形;主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。

旋壓帶輪一般有三種基本形式:折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。

旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2~4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長(zhǎng)。

帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。