含氟纖維

聚四氟乙烯纖維具有許多優(yōu)良的特性，它的耐腐蝕性是現(xiàn)有合成纖維中最高的，連王水也毫無作用。另外，由于它的非粘著性，適于作各種強(qiáng)腐蝕性氣體、液體的濾材和密封材料。它的摩擦系數(shù)為0.01~0.05，是現(xiàn)有合成纖維中最低的，約為錦綸的1/6,適用作無油軸承材料。但作為高速軸承填料時(shí)，由于其導(dǎo)熱性差、熱膨脹系數(shù)大,摩擦熱不易散發(fā),影響軸承壽命。這一弱點(diǎn)可通過在纖維中添加石墨粉來改善。極限氧指數(shù)為90~95%，在高氧濃度下難燃，所以使用溫度范圍極寬，耐氣候性好，在戶外放置15年而不出現(xiàn)老化現(xiàn)象，適用作宇航服等。纖維的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率低，在寬頻帶范圍內(nèi)有恒定的介電常數(shù)和介電損耗，體積電阻系數(shù)與表面電阻系數(shù)高，是高溫高濕下的良好電絕緣和絕熱材料。此外，它的耐脆性和耐彎曲磨耗性在合成纖維中也最好，但臨界表面張力則最小。缺點(diǎn)是難染色并具有蠟感，靜電較大，目前尚無較理想的油劑，因此不適宜作紡織材料。

四氟乙烯與六氟丙烯共聚纖維

四氟乙烯與六氟丙烯共聚纖維于1960年首先由美國試生產(chǎn)。它具有與聚四氟乙烯相類似的性能，抗沖擊性優(yōu)良，但耐熱性略低些，可通過熔紡成形，產(chǎn)品以棕絲為主。用途主要做強(qiáng)腐蝕性氣、液體的濾材、濾網(wǎng)、分餾塔填料和電纜材料等。

聚偏氟乙烯纖維

由于聚合物鏈節(jié)中比聚四氟乙烯少兩個(gè)氟原子，耐溶劑性與耐熱性略差些，可溶于丙酮中濕紡成形，纖維的機(jī)械強(qiáng)度和介電常數(shù)高，耐氣候性、耐化學(xué)藥劑、耐油、耐磨耗和絕緣性好,折射率低,可用作釣魚絲、濾材、防護(hù)服、填料和家庭防燃物等。1960年美國開始工業(yè)化生產(chǎn)。

乙烯-三氟氯乙烯共聚纖維

因其結(jié)構(gòu)中增加了乙烯柔性鏈節(jié)，可通過熔紡或薄膜切割法成纖。這種纖維的抗燃性較好，極限氧指數(shù)為48~50%，模量比聚偏氟乙烯和四氟乙烯-六氟丙烯共聚纖維高10倍,抗形變性則與錦綸6或滌綸單絲相似,耐化學(xué)藥劑性接近聚四氟乙烯。可用作濾材、填料、絕緣材料、傳送帶等。美國自70年代開始工業(yè)化生產(chǎn)。

聚合物結(jié)構(gòu)中含有氟原子的特種纖維。目前已工業(yè)化生產(chǎn)的都是烯烴類含氟纖維，如聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、三氟氯乙烯-乙烯共聚物及聚偏氟乙烯等纖維。 由于碳-氟鍵的鍵能(116千卡/克分子)比碳-氫鍵()高，因此聚合物結(jié)構(gòu)中氟原子所取代的氫原子數(shù)愈多，纖維的熱穩(wěn)定性和抗氧化性就愈高。此外，氟原子的共價(jià)鍵直徑(0.72埃)比氫原子(0.37埃)大,因此可保護(hù)碳-碳主鏈?zhǔn)怪馐芨鞣N化學(xué)藥劑的侵蝕，氟取代基愈多，耐腐蝕性愈好。

聚四氟乙烯纖維

是含氟纖維中最主要的一個(gè)品種，1954年首先由美國工業(yè)化生產(chǎn)。四氟乙烯高聚物不溶于一般溶劑，因此不能用溶液紡絲成形，又由于分子剛性大,即使在熔點(diǎn)(327℃)以上溫度也不流動(dòng)，僅形成凝膠狀物，粘度約為1011~1013泊，而一般熔紡所允許的熔體粘度小于30000泊,因此也不能通過熔紡成形?，F(xiàn)在工業(yè)上用3種方法制造,最早也是最常用的是乳液紡絲法。這種方法最后須將成纖性載體(粘膠或聚乙烯醇)在高溫?zé)Y(jié)過程中分解掉，使聚四氟乙烯微粒熔結(jié)在一起，因此得到的是含有約4%碳化物的棕色纖維,尚須經(jīng)長時(shí)間熱處理或酸處理才能制出白色的纖維。產(chǎn)品纖度為幾旦至幾十旦，強(qiáng)度最高為 2.1~2.2克/旦，比重2.1~2.3。第二種是糊料擠壓法。將聚四氟乙烯粉末與某種潤滑劑如石蠟烴或石腦油等易揮發(fā)物質(zhì)一起調(diào)成糊狀物，然后用狹縫式噴絲頭擠壓紡絲,使?jié)櫥瑒]發(fā),再在高溫(約250℃)下高度拉伸,得到非均相的白色帶條紗。它具有泡沫狀結(jié)構(gòu)，比重為1.0~1.6，在高溫和張力下燒結(jié)后強(qiáng)度可高達(dá)4克/旦以上，但一般只能獲得50旦以上的粗纖維，可用旋轉(zhuǎn)針輥進(jìn)一步原纖化而得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原纖紗。第三種是薄膜切割法，起始原料為聚四氟乙烯薄膜或致密的燒結(jié)圓柱體，切成細(xì)帶絲后在熔點(diǎn)以上溫度凝膠化，再經(jīng)拉伸和熱處理，纖維強(qiáng)度與乳液紡絲法相仿。