中文名 | TIG焊接 | 外文名 | Tungsten Inert Gas |
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別????名 | 鎢極惰性氣體焊 | 優(yōu)????點(diǎn) | 可以焊接的材料范圍廣 |
TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接的材料范圍廣.包括厚度在0.2mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通鋼、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用.
TIG焊接法對(duì)環(huán)境風(fēng)力要求苛刻,當(dāng)環(huán)境風(fēng)力大于4m/s時(shí),將影響氣體的保護(hù)效果,焊接效率低,適合一些精細(xì)產(chǎn)品構(gòu)件的焊接;
焊接效率低、成本高;
對(duì)焊前清理要求嚴(yán)格;
需要特殊的引弧措施,高頻引弧對(duì)人體有害;
紫外線強(qiáng)烈、臭氧濃度高。2100433B
用純鎢或活化鎢(釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢)作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊,利用鎢極和工件之間的電弧作為熱源熔化添加過(guò)來(lái)的焊絲從而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。(在國(guó)際上通稱 為TIG焊。Tungsten Inert Gas,縮寫(xiě)TIG。)
TIG-J50低合金鋼焊絲主要應(yīng)用于: 牌號(hào):Q235低碳結(jié)構(gòu)鋼、牌號(hào): Q245低碳結(jié)構(gòu)鋼、牌號(hào): Q345低合金結(jié)構(gòu)鋼作為焊縫熔敷金屬填充用焊絲。
鋁合金的焊接可以選用四種方式:直流氬弧焊反接,直流氬弧焊正接,交流氬弧焊,數(shù)字化氣保焊機(jī)。其中,直流氬弧焊反接僅用于1~2個(gè)厚的板、小電流焊接,如果電流增大,鎢針燒損很快,焊縫會(huì)夾鎢變脆。直流氬弧焊正...
蒙乃爾合金400采用TIG焊接方法進(jìn)行焊接,焊接材料選用ENiCu-7焊絲,在焊接加工后產(chǎn)生熱裂紋和氣孔等缺陷。
一 是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍,當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí),則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí),熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形...
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對(duì)活性化焊接 (A -TIG)方法在鎂合金焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了初步的探討。選取TiO2 作為活性劑 ,研究了單一活性劑TiO2 對(duì)鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明 ,涂敷單一活性劑TiO2 可以使焊縫熔深比常規(guī)的TIG焊增加 2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比 ,涂敷TiO2 活性劑可以增大焊接的熔深 ,減小熔寬。
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試驗(yàn)研究了TIG焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應(yīng)力的變化。研究結(jié)果表明:TIG焊電弧重熔后母材與焊縫之間過(guò)渡平滑,重熔區(qū)硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應(yīng)力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。
TIG焊時(shí),由于使用的電流密度較小以及氬氣的導(dǎo)熱率小,電弧基本不受壓縮,電弧的靜特性是水平的,根據(jù)電弧靜特性對(duì)電源外特性的要求,不論采用交流電源還是直流電源,都應(yīng)該采用下降外特性的電源。由于TIG焊時(shí),弧長(zhǎng)的微小變化都會(huì)引起焊接電源發(fā)生很大的波動(dòng),所以,TIG焊時(shí)最理想的是采用垂直陡降外特性的電源(比如磁放大器式硅弧焊整流器),它可以消除由弧長(zhǎng)變化引起的電流波動(dòng)。
TIG焊焊接鋁、鎂及其合金時(shí)一般都采用交流電源。
TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊與傳統(tǒng)TIG焊接技術(shù)最大的區(qū)別在于:一把焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極,通過(guò)一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生的復(fù)合焊接電弧的能量強(qiáng)度、作用范圍等。假設(shè)TIGer兩個(gè)鎢極輸出的總能量等于一個(gè)鎢極時(shí)輸出的總能量,TIGer對(duì)母材的熔透要小于單鎢極時(shí)的狀態(tài),而多出來(lái)的能量將由增加的焊絲來(lái)吸收,從而達(dá)到降低稀釋率、增加熔敷率的目的.
由于雙鎢極氬弧焊較傳統(tǒng)單鎢極TIG焊接降低了電弧壓力,提高了焊絲的熔敷率,因而在大電流高速度焊接時(shí),極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷,實(shí)現(xiàn)了良好的焊縫成形,從而改善了常規(guī)鎢極氬弧焊不適合大電流高速度焊接的不足,拓寬了鎢極氬弧焊的使用范圍,提高了焊接生產(chǎn)率。
TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊與傳統(tǒng)TIG焊接技術(shù)最大的區(qū)別在于:一把焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極,通過(guò)一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生的復(fù)合焊接電弧的能量強(qiáng)度、作用范圍等。假設(shè)TIGer兩個(gè)鎢極輸出的總能量等于一個(gè)鎢極時(shí)輸出的總能量,TIGer對(duì)母材的熔透要小于單鎢極時(shí)的狀態(tài),而多出來(lái)的能量將由增加的焊絲來(lái)吸收,從而達(dá)到降低稀釋率、增加熔敷率的目的.
由于雙鎢極氬弧焊較傳統(tǒng)單鎢極TIG焊接降低了電弧壓力,提高了焊絲的熔敷率,因而在大電流高速度焊接時(shí),極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷,實(shí)現(xiàn)了良好的焊縫成形,從而改善了常規(guī)鎢極氬弧焊不適合大電流高速度焊接的不足,拓寬了鎢極氬弧焊的使用范圍,提高了焊接生產(chǎn)率。