焊接平板

加工時應(yīng)該注意

1.鑄鐵焊接平板的裝夾:薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。

2.為了保證薄鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，必須預(yù)先將鑄鐵焊接平板的兩個側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平板的側(cè)面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接平板受力不均而變形。

3.裝夾時，必須使鑄鐵焊接平板的基準(zhǔn)面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因為薄鑄鐵焊接平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平板下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平板底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實。

4.此外，在裝夾鑄鐵焊接平板時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接平板，因彈性變形使焊接平板中間成凹形。

5.切削用量:刨薄鑄鐵焊接平板時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應(yīng)采用較小的切削深度(約取0.3~0.5mm以下)和進給量(約取0.1~0.25mm/往復(fù)行程)，以及正常的切削速度，并適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液進行切削。

焊接平板使用時應(yīng)把表面清理干凈，工件固定牢固，焊接完成后及時把工件卸下，防止平板變形。雖然該產(chǎn)品有耐腐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗平板的精確度。

保證工作質(zhì)量為了防止焊接平板(焊接平臺)發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。最好用木板制作的一個專用罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴(yán)禁水滴在焊接平板(焊接平臺)上。

用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當(dāng)然，焊接平板也有用平面的，即無孔無槽。

一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質(zhì)量。

:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

1000x1000-3000x6000，(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨四個等級。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采購對象。

焊接平板平面度

?000級:1×(1+d/1000)1級:8×(1+d/1000)

0 0級:2×(1+d/1000)2級:16×(1+d/1000)

0級:4×(1+d/1000)3級:40×(1+d/1000)

焊接平板應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，是機械類廠家必不可少的基礎(chǔ)用具。

焊接平板別名:焊接平臺，鑄鐵焊接平板，鑄鐵焊接平臺，平面焊接平板，T型槽焊接平板，焊接基礎(chǔ)平板，焊接基礎(chǔ)平臺。

焊接平板的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法:如果鑄鐵平臺材質(zhì)太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，用斷面觀察，化學(xué)分析，金相檢查，硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1，鐵液過熱不適當(dāng)。

2，孕育處理不足。

3,硅碳含量偏低時，使材質(zhì)偏硬，硅碳含量偏高時，則偏軟。

防止方法:

1，正確配料，防止操作時竄料。

2，選擇合適的過熱溫度。

3，遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。

焊接平板圖片:

三維焊接平板材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210，經(jīng)過兩次處理(人工退火600----700和自然時效2---3 年，精度穩(wěn)定，耐磨性能好，主要用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。三維焊接平板精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級，規(guī)格:1000x1000-3000x6000，(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。三維焊接平板的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般焊接平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，焊接平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對焊接平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此三維焊接平板是否可以投入使用。

焊接平板生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-1999.檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗

焊接平板生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-1999。檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，焊接平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷;焊接平板的機械加工檢驗主要是檢驗焊接平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;焊接平板的成品檢驗主要是檢驗焊接平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。

焊接平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準(zhǔn)平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，焊接平板是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。焊接平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，焊接平板也可以做機械試驗臺等等。

焊接平板生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。在焊接平板焊接平板的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及焊接平板的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對焊接平板的需要進行特殊的設(shè)計。設(shè)計焊接平板的理念要本著以最低的成本達到最好的使用效果，最好的使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

焊接平板的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影響的焊接平板使用。一般焊接平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵焊接平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對焊接平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平板是否可以投入使用。

焊接平板的精度也可以說是焊接平板的平面度:焊接平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。焊接平板的精度標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的焊接平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的焊接平板一般用做鉚焊等使用。

焊接平板的承載要求:焊接平板的承載是指焊接平板單位面積承受的重量后，焊接平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作焊接平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，焊接平板所能夠承受的壓力。

焊接平板的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。焊接平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定。焊接平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對焊接平板的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。

焊接平板的生產(chǎn)工藝流程基本是:

1、焊接平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

2、焊接平板機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

3、焊接平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗;

4、焊接平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

回火的目的有以下幾個方面:

1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2. 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3. 穩(wěn)定工件尺寸

4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4 焊接平板的生產(chǎn) 還需要 正火

鋼件的熱處理工藝-正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。