環(huán)錘式碎煤機結構組成作用

環(huán)錘式碎煤機主要由機體、機蓋、轉(zhuǎn)子、篩板和篩板調(diào)節(jié)器等組成，如圖3所示。

環(huán)錘式碎煤機機體

機體采用中等強度的鋼板焊接而成，機體與機蓋通過螺栓、螺母連接。當需要更換環(huán)錘等機內(nèi)部部件時，應先卸下結合面上的緊固螺栓，打開端蓋，從側門將環(huán)軸的軸堵卸下，抽出環(huán)軸，便可更換。

機體的前上部裝有進料口，在機體的后部與篩板架相對應處設置了撥料板，與機蓋下相對應處構成除鐵室，便于日常清除鐵塊和雜物；機體后壁上有兩扇密封的防塵門；機蓋和機體內(nèi)壁上均裝有防護性的耐磨襯板。

機體兩側有支承轉(zhuǎn)子軸承的座板、地基板；在進料口的下方，篩板架上部和破碎板處的空間組成碎煤室；撥料器采用優(yōu)質(zhì)耐磨的合金鋼制成，起撥料和導向作用，用螺絲緊固在壁板上，篩板調(diào)節(jié)器固定在機體后方。

環(huán)錘式碎煤機機蓋

機蓋裝在機體的后上部分，也是用中等強度鋼板焊接而成。其上部裝有反射板，用于除去鐵塊和雜物；在撥料器上方，裝有接鐵盤構成除鐵室，在后壁上裝有除鐵門，與機體的結合面均有密封墊。為了檢修方便，有的機組裝有液壓傳動開啟前、后機蓋裝置。

環(huán)錘式碎煤機轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是由主軸、平鍵、圓盤、隔套、搖臂、環(huán)錘、環(huán)軸以及軸承座等零件組成。主軸是由高強度的合金鋼鍛件加工而成。一組搖臂采用十字交叉排列，兩端用隔套與圓盤隔開，通過平鍵與主軸相配合；環(huán)錘和隔套經(jīng)良好的靜平衡后，通過軸套串在搖臂和圓盤上，并且用彈性柱銷限位擋住。為了防止軸上部件松動，軌兩端用鎖緊螺母、止退墊圈固定??；軸上的零件均采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金鋼制成，而環(huán)錘要求更高一些。轉(zhuǎn)子的兩端在機體外用帶錐孔的雙列向心球面滾動軸承支承，主軸通過法蘭盤和撓性聯(lián)軸器與電動機相連接。

環(huán)錘式碎煤機篩板

篩板是由碎煤板、大孔篩板、小孔篩板、篩板架以及連接件組成。碎煤板是由錳鋼制成，用于破碎大塊煤；弧度大的小孔篩板用于滾壓、剪切、碾磨小煤塊，使煤塊合格的顆粒度從篩孔落下。篩板架是采用鋼板和槽鋼、角鐵焊接而成的，承受碎煤力的作用；其上部用掛軸掛在機體的軸座上，并由卡板限位固定，篩板架的下端耳孔與篩板調(diào)節(jié)器的絲桿鉸接在一起；碎煤板和大、小孔篩板用螺栓緊固在篩板架上。

環(huán)錘式碎煤機篩板調(diào)節(jié)器

篩板調(diào)節(jié)器一般有兩個，左右分別安裝在機體后壁板的弧形支座上，由U形座、絲桿、六角螺母、密封罩、調(diào)節(jié)支架等組成，另外還有一種蝸桿傳動機構。當弧形篩板與環(huán)錘軌跡之間的間隙需要調(diào)整時，利用棘輪式扳手手動操作調(diào)節(jié)，使絲桿位移，使篩板架繞其軸上下擺動，從而獲得所需要的調(diào)整間隙。

如圖2所示，環(huán)錘式碎煤機的轉(zhuǎn)子上帶有環(huán)錘，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時首先對煤進行沖擊作用而使之破碎；被沖擊后的煤同時從環(huán)錘處獲得動能，使煤在環(huán)錘與破碎板、篩板之間，煤與煤之問產(chǎn)生沖擊力、剪切力、擠壓力、碾磨力，這些力大于或超過煤在破裂處碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強度極限．從而使煤塊得以破碎。由于采用了圓形和齒形兩種形式的環(huán)錘，其破碎方法中有擊碎、劈碎、切碎、碾磨和擠壓作用，因此能充分利用動能，以達到高速破碎。

總之，可根據(jù)環(huán)錘式碎煤機的結構特點，把碎煤過程分為兩段：第一段是通過篩板架上部的碎煤板與環(huán)錘施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和環(huán)錘不斷自轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使煤達到所要求的破碎粒度，破碎后合格的煤塊經(jīng)篩板的柵孔漏下排出。當遇有混在煤中的鐵塊或其他不能破碎的雜物時，可經(jīng)撥料板將雜物撥進雜物收集器（除鐵室）內(nèi)，而后定期清除。

環(huán)錘式碎煤機是從國外引進的一種新型破碎設備，目前在我國已能系列生產(chǎn)。該設備是近年來各大中型火力發(fā)電廠普遍采用且最受歡迎的一種碎煤設備。其主要優(yōu)點是結構簡單、體積小、質(zhì)量輕、維護量小、能夠自行排除雜物及鐵件、噪聲小、入料口成微負壓、出料口可成微正壓、鼓風量小、能形成機內(nèi)循環(huán)風、粉塵小等。開啟后的環(huán)錘式碎煤機如圖1所示。

(1)轉(zhuǎn)子采用又厚又重的輻板式搖臂，起著內(nèi)部飛輪的作用，具有較高的功能，能達到很高的破碎量，而且功率消耗少，效率高。

(2)篩板能保證排料粒度在25～30mm以下，而且均勻，非常有利于鍋爐的制粉系統(tǒng)。

(3)由于是強迫碾壓通過篩板柵孔出料，對煤種的變化適應性較強，任何煤種均能破碎。

(4)錘環(huán)可以自由擺動，遇到煤中鐵塊或其他不能破碎的雜物時，錘環(huán)可以沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮，讓硬質(zhì)雜物通過，經(jīng)撥料器的作用，被反射到除鐵室內(nèi)，隨時清除。

(5)由于采用了錘環(huán)設計，機體內(nèi)空間小、鼓風風量少，還利用機內(nèi)不同區(qū)間的壓力差進行回流，所以負荷運行時基本無往外鼓風、無粉塵泄漏，有利于控制工作環(huán)境的含塵量。

(6)帶載運轉(zhuǎn)噪聲僅有15～85dB。

(7)機組振動值一般小于0.025mm。

(8)運行可靠性較高，調(diào)整容易方便，部件磨損均勻，機組材料使用合理，使用壽命較長，檢修方便，維護量小。

(9)如圖4所示，機組有左裝和右裝兩種方式，結構簡單、合理、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比其他碎煤機輕得多。

(10)殼體機蓋有的采用液壓開閉裝置，維護和檢修量小。

1、啟動前的檢查工作

在啟動前要檢查電動機，首先檢查各地腳螺栓應牢固，機體底座、軸承座、護板處的螺絲以及聯(lián)軸器的螺絲不能有松動和脫落。

打開機門，清理機體內(nèi)雜物和黏煤，保證碎煤機內(nèi)腔和除鐵室內(nèi)不得有積煤及鐵塊等雜物，防止雜物和積煤攪入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以免將轉(zhuǎn)子卡?。粰z查轉(zhuǎn)子銷軸完整齊全，檢查環(huán)錘、護板、大小篩板的磨損程度，在環(huán)錘磨損過大、效率變低的情況下，應更換環(huán)錘（允許差為0.17kg）；大小篩板和碎煤板磨損到20m時必須更換。另外排料口四壁不得黏煤過多，以免影響正常出力；環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)軌跡與篩板之間的間隙應符合要求，一般為20～25mm；傳動部分要保持良好的密封和潤滑，軸承內(nèi)油量應適量。

2、運行時應注意的事項

檢查完畢后應將所有檢查門關好方可（空載）啟動；機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢查門及除鐵室門。開車前最好能盤車2～3轉(zhuǎn)，觀察內(nèi)部是否有蹩勁現(xiàn)象。啟動時，注意轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應正確，非特殊情況下嚴禁帶負荷啟動，一定要在達到額定轉(zhuǎn)速后才能進煤運行。運行中每班應至少清理一次除鐵室，嚴禁任何人員在運行中調(diào)整螺栓，根據(jù)出料粒度聯(lián)系檢修人員調(diào)整篩板與環(huán)錘的間隙。運行中機內(nèi)應無金屬相撞聲響，電動機、軸承等各部溫度及振動應合乎要求。

從輸煤皮帶來的原煤,均勻進入碎煤機破碎腔后,首先受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而被初碎,初碎的煤塊又被以高速反擊到破碎板和篩板上,加之煤塊之間的沖擊、碰撞,煤塊再次被撞碎.被撞碎后的煤塊在環(huán)錘和篩板、破碎板之間受到剪切及碾壓作用自上而下流動,連續(xù)破碎,達到需要的粒度后從篩孔排出.而少量不能被破碎的物料,如鐵塊、木塊等雜物,在離心力的作用下,經(jīng)撥料板被拋到除鐵室內(nèi)而后定期清除.

設備主要由電機、液力偶合器(聯(lián)軸器)、破碎機主機、液壓系統(tǒng)、電氣監(jiān)控系統(tǒng)組成.

1.破碎機主機

本機由八大部分組成即后機蓋、中間機體、轉(zhuǎn)子部件、油缸、前機蓋、下機體、篩板架組件、調(diào)節(jié)機構.其中下機體、中間機體、前機蓋及后機蓋,都是采用不同厚度的鋼板焊接而成,機體內(nèi)壁固定有鑄造的耐磨襯板.

1、篩板組件 2、后機蓋 3、中間機體4、轉(zhuǎn)子部件

5、油缸6、前機蓋 7、下機體 8、調(diào)整裝置

1.1下機體

下機體用來支承前、后機蓋、中間機體及轉(zhuǎn)子部件,具有足夠的強度和剛度,在機體前側設有兩個檢查門,在非電機端軸承座下邊也設一個觀察門,從這里可以窺視環(huán)錘磨損情況及檢查環(huán)錘與篩板之間的間隙.

1.2中間機體

中間機體借助螺栓與下機體聯(lián)結,其結合面處用密封膠條密封,上部是入料口,四周裝有襯板及內(nèi)壁襯板,頂部裝有風量調(diào)節(jié)裝置.

1.3后機蓋

后機蓋通過兩個園柱銷與下機體連結,并可以此為旋轉(zhuǎn)中心向后翻轉(zhuǎn).四周法蘭用螺栓與下機體及中間機體緊圍在一起,機蓋上部有一懸掛軸,篩板架組件懸掛于此,機蓋后部有調(diào)節(jié)機構.

1.4前機蓋

前機蓋通過兩個園柱銷與下機體連接,并可以此為中心向前翻轉(zhuǎn),并用螺栓與下機體及中間機體緊固在一起,柵格型彈性篩及反彈襯板組成除鐵室,不易破碎的物料經(jīng)下?lián)芰习?、上撥料板被拋進除鐵室,定期打開門可清除之,機體頂部裝設有襯板,兩端內(nèi)壁裝有襯板.

1.5轉(zhuǎn)子部件

轉(zhuǎn)子部件由主軸、平鍵、數(shù)個搖臂、間隔環(huán)、兩個轉(zhuǎn)子圓盤固定其上,兩端由鎖緊螺母鎖緊.主軸兩端采用自動調(diào)心球面滾子軸承支承,4根環(huán)軸上裝有順序排列的齒環(huán)錘及圓環(huán)錘.在轉(zhuǎn)子圓盤與搖臂外緣上堆焊有耐磨合金,以提高耐磨性.

1.6篩板架組件

篩板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上裝設有數(shù)塊破碎板及大篩板和切向孔篩板,篩板上通過合理布置的篩孔,可有效防止堵煤.篩板架通過懸掛軸懸掛在后機蓋上,并可繞懸掛軸轉(zhuǎn)動.

1.7調(diào)節(jié)機構

篩板間隙的調(diào)節(jié)是通過左右對稱的兩套螺桿調(diào)整裝置實現(xiàn)的,為保證兩邊同步,兩套調(diào)整螺母同進同出,使帶動篩板架前后移動,從而實現(xiàn)篩板間隙的調(diào)整.

輥式破碎機2PGC 450t500、600t750主要用于粗碎、中碎各級硬度的煤、焦炭及其它低硬度的脆性物料.2PGC 1200t1500主要用于冶煉、煉鐵廠中破碎高硬度及中低硬度的鐵礦燒結塊及鉛、鋅燒結塊之用.對輥破碎機(輥式破碎機,雙輥破碎機,對輥式破碎機,雙齒輥破碎機)主要有機體、輥子、長齒齒輪與安全彈簧等部分組成.有雙電機、雙皮帶輪傳動.對輥破碎機傳動是由電動機經(jīng)三角皮帶帶動兩個輥子做相對方向旋轉(zhuǎn),完成物料破碎.輥子間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),以控制出料粒度大小.