活動(dòng)鉛筆用黑鉛芯

4.1 鉛芯撓曲強(qiáng)度應(yīng)不小于表2規(guī)定的值.

4.2 鉛芯濃度用吸光度衡量,其值應(yīng)不小于表3規(guī)定.

4.3 衡量鉛芯滑度的摩擦系數(shù)應(yīng)不大于表4規(guī)定的值.

4.4 鉛芯的磨耗應(yīng)不大于表5規(guī)定的值.表 2

外徑規(guī)格mm

撓曲強(qiáng)度MPa

濃度規(guī)格

高級(jí)品

普級(jí)品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

—

245

196

176

157

—

118

—

69

3H,2H,H

—

235

176

167

147

—

108

—

64

F,HB

—

225

167

157

137

98

59

B,2B

—

216

147

137

127

—

88

—

39

3B,4B

—

—

—

118

108

—

78

—

29

表 3

外徑規(guī)格mm

吸光度

濃度規(guī)格

高級(jí)品

普級(jí)品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

—

0.19

0.22

0.26

0.26

—

0.22

—

0.22

3H,2H,H

—

0.19

0.30

0.30

0.30

—

0.26

—

0.26

F,HB

—

0.22

0.35

0.35

0.35

0.30

0.30

0.30

0.30

B,2B

—

0.26

0.40

0.40

0.40

—

0.35

—

0.35

3B,4B

—

—

—

0.46

0.46

—

0.40

—

0.40

表 4

徑規(guī)格mm

摩擦系數(shù)

濃度規(guī)格

高級(jí)品

普級(jí)品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

0.190

—

0.205

—

0.205

3H,2H,H

0.175

—

0.185

—

0.187

F,HB

0.170

0.180

0.180

0.180

0.180

B,2B

0.165

—

0.175

—

0.175

3B,4B

—

0.170

—

0.185

—

0.1

表 5 mm/m

外徑規(guī)格mm

摩擦值

濃度規(guī)格

高級(jí)品

普級(jí)品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

—

0.16

0.08

0.06

0.04

—

0.02

—

0.2

3H,2H,H

—

0.20

0.10

0.08

0.06

—

0.04

—

0.03

F,HB

—

0.24

0.12

0.10

0.08

0.10

0.06

0.06

0.04

B,2B

—

0.32

0.16

0.12

0.10

—

0.08

—

0.05

3B,4B

—

—

—

0.14

0.12

—

0.10

—

0.08

4.5 鉛芯的直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定.表 6 mm/m

外徑規(guī)格

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

鉛芯直徑

—

+0.04

0.35

+0.02

+0.08

0.5

+0.05

+0.03

0.7

+0.01

+0.08

1.0

+0.12

+0.13

1.4

+0.07

2.0±0.05

4.6 鉛芯的長(zhǎng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定.表 7

外觀規(guī)格

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

長(zhǎng)度

50±1,60±1,70±1,80±1,90±1,100±1

60±1,90±1,130±1

4.7 鉛芯外觀應(yīng)挺直、圓整、光滑、無(wú)彎頭。

4.8 鉛芯不應(yīng)有影響活動(dòng)鉛筆使用的彎曲,并能順利地在活動(dòng)鉛筆中輸出.

所有項(xiàng)目的測(cè)試,均需在室內(nèi)溫度20±2℃,相對(duì)濕度50%～65%的條件下進(jìn)行.

5.1.1 測(cè)試儀器:微型強(qiáng)度測(cè)試儀.

5.1.2 測(cè)度方法與步驟

a.調(diào)節(jié)儀器水平和零位,按表8規(guī)定調(diào)節(jié)測(cè)試跨距.

b.將鉛芯平放在兩支點(diǎn)固定刀下,開動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)中點(diǎn)刀口上升到鉛筆折斷時(shí),關(guān)閉電動(dòng)機(jī),指針?biāo)咀x數(shù)即為鉛筆芯折斷時(shí)的荷重克數(shù),按公式計(jì)算時(shí)應(yīng)換算成牛頓數(shù)

表 8 mm

外徑規(guī)格

0.25,0.35

0.5,0.7,1.0

1.4,2.0

測(cè)試跨距

20

30

60

5.1.3 根據(jù)公式(1)計(jì)算撓曲強(qiáng)度:

F=8PL/πD3..............................................................(1)

式中:F—撓曲強(qiáng)度,MPa；

P—折斷荷重,N；

L—測(cè)試跨距,mm；

D—鉛芯直徑,mm。

5.2.1 測(cè)試儀器

a.反射式光電比色計(jì);

b.交叉劃線機(jī).

5.2.2 測(cè)試材料:符合QB 827經(jīng)涂層后的標(biāo)準(zhǔn)紙.

5.2.3 測(cè)試方法與步驟

a. 將大于1.0mm芯徑的鉛芯尖至0.7mm,并用800目砂紙磨平;小于等于1.0mm芯徑的鉛芯直接用800目砂紙磨平.

b. 標(biāo)準(zhǔn)紙裝在交叉劃線儀的光滑金屬圈板上,然后將裝置了被測(cè)鉛芯的夾具在劃線機(jī)上夾緊,調(diào)節(jié)筆夾重錘器,使杠桿保持平衡,,按表9加載荷.搖動(dòng)手柄,使鉛芯接觸在標(biāo)準(zhǔn)紙上進(jìn)行劃線.一次劃15條線,每條線長(zhǎng)度為60mm.每次劃完15條線后,依次旋轉(zhuǎn)45°繼續(xù)劃線,共劃四次.取劃線中央邊長(zhǎng)26mm正方形(正方形對(duì)角線交叉點(diǎn)應(yīng)是劃線紙中心)作為測(cè)定試樣.

表 9

外 徑 規(guī) 格 mm

0.35

0.5,0.7,1.0,1.4,2.0

載 荷 g

300

500

c. 調(diào)整好光電比色計(jì),選用中心峰值為450mm的干涉濾光片,將試樣放置暗盒中,測(cè)量三次,記錄下每次“—logT”表頭批示值，并求出平均值，其值大于表3規(guī)定的值為合格。

5.3.1 測(cè)試儀器:滑度儀

5.3.2 測(cè)試方法與步驟

a.將每小格為1mm的標(biāo)準(zhǔn)裝在記錄器上,使紙張橫格標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)記錄器標(biāo)尺刻度0.15上.

b.用無(wú)水乙醇將銅板擦干凈.

c. 將測(cè)試鉛芯裝入對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試筆中.直徑大于1.0mm鉛芯先在20±1°的磨尖器中磨尖,通過0.7mm孔徑芯尖規(guī)板將露出部他用800目砂紙磨平.直徑規(guī)格小于等于1.0mm的鉛芯直接用800目砂紙將劃線平面磨平.

d. 將測(cè)試筆插入筆夾內(nèi)固定,調(diào)節(jié)筆夾重錘器,使杠桿保持平衡.

e .調(diào)整彈簧,使指針上加上墨水,將砝碼加在筆夾上,把計(jì)數(shù)表調(diào)到零.開動(dòng)電機(jī),讓鉛芯在銅板上旋轉(zhuǎn)到預(yù)定摩擦圈數(shù)時(shí).再開記錄器正式開始畫線記錄.待記錄器旋轉(zhuǎn)一圈后將電動(dòng)機(jī)關(guān)上.

測(cè)試時(shí), 筆的荷重砝碼、預(yù)定摩擦圈數(shù)應(yīng)符合表10規(guī)定.

表 10

鉛芯規(guī)格，mm

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

砝碼荷重,g

—

200

300

400

400

400

400

預(yù)摩擦圈數(shù)

—

30

50

100

100

100

100

芯尖和銅板摩擦的位置應(yīng)在距離銅板邊緣20mm左右處。銅板產(chǎn)生紋路后應(yīng)立即調(diào)換。

g.取下記錄紙，以計(jì)算摩擦系數(shù)，具體計(jì)算方法如下：

在記錄紙兩端各截去30mm，找出記錄曲線中的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，以記錄器標(biāo)尺刻度0.15為中中心線,分別數(shù)出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)相對(duì)于中心線的格數(shù)n和n。（中心線以上的格數(shù)為正值，中心線以下的格數(shù)為負(fù)值），按公式（2）求出它們相對(duì)于中心線的平均格數(shù)。

5.4.1 測(cè)試儀器:磨耗儀。

5.4.2 測(cè)試材料：符合GB 12654的80g/m2書寫紙。

5.4.3 測(cè)試方法與步驟

a.將測(cè)試鉛芯裝入對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試筆中,芯徑大于1.0mm鉛筆先在20±1°的磨尖器中磨尖,通過0.7mm孔徑芯尖規(guī)板將露出部分用800目砂紙磨平.小于1.0mm芯徑的鉛筆直接用800目砂紙將劃線平面磨平.

b. 測(cè)定前將80g/m2書寫紙放入30±3°烘箱內(nèi)烘2小時(shí),然后放入干燥缸內(nèi)冷卻2小時(shí),取出密封在塑料袋或無(wú)干燥劑的干燥缸內(nèi)一周內(nèi)使用,紙的正面朝外環(huán)貼在轉(zhuǎn)筒上.

c. 連接離合器,然后把測(cè)試筆插入筆夾內(nèi),調(diào)整筆夾杠桿上重錘使之成為水平,同時(shí)把計(jì)數(shù)器和千分表指針分別調(diào)整到"0"點(diǎn).

d. 測(cè)試圈數(shù)、砝碼負(fù)荷、鉛芯露出長(zhǎng)度應(yīng)符合表11規(guī)定。

項(xiàng)目

數(shù)據(jù)

外徑規(guī)格

測(cè)試圈數(shù) 砝碼負(fù)荷，g 鉛芯露出長(zhǎng)度，mm

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

_

10

20

20

50

100

100

_

150

200

300

300

300

300

_

1

1

1

1.5

_

6

e. 開動(dòng)電鈕使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)到規(guī)定的測(cè)試圈數(shù)關(guān)閉電鈕,千分表上的指示數(shù)即為鉛芯的磨耗數(shù).

5.5.1 測(cè)試量具:精度不低于0.01mm的千分尺.

5.5.2 測(cè)定方法

每支鉛芯測(cè)量三處,一般取兩端部及中部為測(cè)量點(diǎn).各測(cè)量點(diǎn)的直徑均應(yīng)符合表6規(guī)定.

5.6.1 測(cè)試量具:精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺.

5.6.2 測(cè)量鉛芯總長(zhǎng),應(yīng)符合表7規(guī)定.

在200-250lx照度下目測(cè).

5.8.1 測(cè)試儀器:大型投影儀.

5.8.2 測(cè)試方法與步驟

對(duì)鉛芯進(jìn)行10倍放大投影,通過移動(dòng)工作臺(tái),根據(jù)投影影象,作出整支鉛芯的放大圖,然后過鉛芯兩端點(diǎn)中心作直線,量取最大彎曲處至該直線的垂直距離.此距離小于等于0.5mm時(shí)為合格.

GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB 827 膠版印刷涂料原紙 GB 12654 書寫紙

3.1 鉛芯按所用主要粘結(jié)材料,可分為"P"型鉛筆和"C"型鉛芯兩類:"P"型鉛芯表示樹脂型石墨鉛芯;"C"型鉛芯表示粘土型石墨鉛芯.

3.2 鉛芯的公稱直徑規(guī)格和濃度記號(hào)必須符合表1規(guī)定.表 1

公稱直徑mm

濃度規(guī)格

0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.0

6H,5H,4H,3H,2H,H,F,HB,B,2B,3B

3.3 鉛芯按其質(zhì)量指標(biāo),可分為高級(jí)品和普級(jí)品兩種.

活動(dòng)鉛筆用黑芯的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠逐批檢驗(yàn).

6.1.1 出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須進(jìn)型式檢驗(yàn).

a. 正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)有每年不少于兩次的定期檢驗(yàn);

b.當(dāng)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)條件有較大改變時(shí);

c.停產(chǎn)三個(gè)月或三個(gè)月以上后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.1.2 型式檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取20個(gè)以上產(chǎn)品作為樣本,并按第4章所列全部項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn).其中取撓曲強(qiáng)度最高的一支鉛芯作為磨耗測(cè)試試樣.當(dāng)該三項(xiàng)指標(biāo)均測(cè)試合格,并且撓曲強(qiáng)度、鉛芯直徑,彎曲度三項(xiàng)指標(biāo)的合格率為100%、鉛芯長(zhǎng)度、外觀的合格率為95%時(shí)為合格。

6.2.1 出廠逐批檢驗(yàn)應(yīng)按GB 2828 執(zhí)行.

6.2.2 逐批檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類、抽樣方案類型、檢查水平、AQL值按表12規(guī)定。

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 不合格分類 試驗(yàn)方法 抽樣方案類型 檢查水平AQL AQL

1

2

3

撓曲強(qiáng)度

直徑

彎曲度

A 5.1

5.5

5.8

二次 S-3 4.0

4

5

濃度

滑度

B 5.2

5.3

S-1 6.5

6

7

8

磨耗

長(zhǎng)度

外觀

C 5.4

5.6

5.7

S-3 10.0

6.2.3 檢驗(yàn)的嚴(yán)格度

從正常檢驗(yàn)開始，按GB 2828轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整。

6.2.4 批質(zhì)量的判定根據(jù)GB 2828按每百單位產(chǎn)品的不合格數(shù)表示.只有當(dāng)產(chǎn)品同時(shí)達(dá)到A、B、C規(guī)定的合格質(zhì)量水平時(shí)，該檢驗(yàn)批才能判為合格。

6.2.5 檢驗(yàn)后的處置

a. 批合格后的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。

b.A類、B類不合格的批產(chǎn)品不得出廠。允許廠方對(duì)該批產(chǎn)品作篩選等返工處理后，再次提交檢驗(yàn)。

c.C類不合格的批，廠方可作返工處理后再次交驗(yàn)。亦可與交貸方協(xié)商降級(jí)處理。對(duì)不合格的高級(jí)品，允許按本標(biāo)準(zhǔn)降為中級(jí)品。